2025-01-3塑苫设备更新

招标文件

****集团****公司2025-01-3 塑苫设备更新进行内部招标，欢迎符合相应资格条件的投标人前来投标。

1、项目名称：2025-01-3塑苫设备更新；

2、招标内容：减速机购置121台（技术要求见附件）；

3、项目地点：****公司；

4、供货期要求：自报供货期；

5、报价有效期：截止报价之日起至少三个月内有效。

二、投标人资格要求

1、投标人须具备独立法人资格，具备有效时间、有效范围的营业执照；

2、投标人****集团有限公司《供应商名录》中单位；

3、投标人营业执照经营范围具有减速机或变速箱生产制造资质。

三、投标报名方式及要求

1、凡有意参加投标，且具备投标人资格要求的投标人须先在渤化易采上报价并上传电子版投标文件。

2、投标人须将“二、投标人资格要求”中要求的资质证件以及法人资格证明书、法定代表人授权委托书等复印件加盖公章后，在投标报名截止时间内，电子版发送至邮箱****@bcig.cn。标书代写招标人将对投标人进行资格预审。

3、投标人渤化易采上完成报价、招标人收到资格预审文件，视为报名成功。

四、公告发布与投标报名截止时间标书代写

1、招标公告发布时间：2025年9月23日至2025年9月26日。

2、本招标项目的报名截止时间为：2025年9月26日17时（**时间），报名截止时间后不再接受报名。标书代写

五、投标文件递交地点及截止时间。标书代写

1、投标人网上投标的同时，报送纸质投标文件，送（或寄）到**市**新区塘沽**道1088****集团，纸质投标文件报送时间另行通知。

2、投标文件正本一份，副本一份，每份投标文件上要明确注明“正本”或“副本”字样（投标文件不退还）。正本（含供电子版（U盘））和副本投标文件分别装入袋内密封，并在密封处加盖有效印章或授权委托人签字。

六、评标方法：采用合理低价(质量、价格、等性价比）确定中标单位。

七、联系方式

联系人：陈玉峰 联系电话：022****1197

****集团有限公司

2025年9月23日

附件一、技术要求

三相异步电动机技术要求：

1.电气参数

额定功率（P）：2.2kW（输出机械功率）为节能电机；额定电压（U）：线电压380V（三相交流，50Hz）；额定电流（I）：冷态额定电流≤7.5A（计算值：I=P/(√3×U×cosφ×η)≈2200/(1.732×220×0.85×0.85)≈7.3A）；额定转速（n）：同步转速1500rpm，额定转差率0.04~0.06，实际转速1410~1470rpm（4极电机）；功率因数（cosφ）：额定负载下≥0.85；效率（η）：额定负载下≥85%；绝缘等级：B级（允许最高温升60K，绕组极限温度130℃）；接法：星形（Y接）；制动配合特性：制动时允许短时过载（1.5倍额定电流持续1分钟），制动转矩≥1.2倍额定转矩。

机座与外壳：灰铸铁（HT200及以上）或铝合金（ZL101A及以上），表面时效处理；表面处理防护级别C5防腐。

启动性能：直接启动转矩倍数≥1.5T（T=9550×2.2/1440≈14.3N﹒m，故T≥21.5N﹒m），启动电流倍数≤6.5I。运行特性：额定负载效率≥85%，1/2负载效率≥82%；功率因数额定负载≥0.85，轻载≥0.75；过载能力1.8I持续1分钟（温升不超限）。振动与噪声：轴中心高≤200mm时，振动速度有效值≤1.8mm/s（GB 10068）；1m处噪声≤75dB(A)（额定负载）。

类型：电磁抱闸制动（机械制动），通过直流电磁铁吸合刹车片实现快速制动。制动方式：失电制动（正常运行时线圈断电，刹车片分离；制动时线圈通电，吸合刹车片）。

参数项	要求
制动力矩（T_b）	≥1.2倍额定转矩（T=2.2kW×9550/2850≈7.4N﹒m，故T_b≥8.9N﹒m）
制动响应时间	从通电到完全制动≤0.5s（转速降至100rpm以下）
制动释放时间	断电后刹车片分离≤0.3s
制动频率	允许每分钟制动5次（频繁制动需降额使用）
刹车片磨损率	连续制动1000次后，厚度减少≤1mm

线圈电压：直流220V（由整流模块提供）。额定电流：≤2A（温升≤70℃，环境温度40℃时）。绝缘等级：F级（耐温155℃），耐电压试验≥1500V（1min无击穿）。

制动盘材质：45#钢（表面淬火，硬度HRC45~50），厚度≥15mm，与电机轴过盈配合（过盈量0.05~0.1mm）。刹车片材质：金属基复合材料（摩擦系数0.3~0.5，耐温200℃），厚度≥8mm（单侧）。电磁铁气隙：0.1~0.3mm（可调，确保吸合与释放灵敏，轴向窜动≤0.05mm）。制动器选用伦茨，普瑞玛，瑞迪。

参数项	要求
输入电压	两相AC 220V±10%（50Hz±2%）
输出电压	DC 108V±5%（稳压精度，负载电流≤3A时）
额定输出电流	≥3A（满足制动线圈最大电流需求）
效率	≥85%（满载时）
纹波系数	≤5%（峰值-谷值/平均值）

整流拓扑：三相桥式全控整流电路（带续流二极管）。保护功能：过压保护：输入电压＞430V时，模块关闭并报警；过流保护：输出电流＞4A时，快速关断（响应时间≤10ms）；短路保护：输出短路时，≤10ms内切断输出；过热保护：模块温度＞85℃时，降额运行；＞100℃时关断。

传导干扰：符合GB/T 18663.3-2007（工业设备电源传导骚扰限值）；辐射干扰：符合GB/T 18663.4-2007（30MHz~1GHz辐射骚扰限值）。

外壳材质：铝合金（散热效率高），表面喷涂绝缘漆；散热方式：自然冷却（加装散热片）或强制风冷（可选配风扇，IP20防护）。

电机主回路：三相380V交流电源经断路器（额定电流10A）、接触器（额定电流10A）接入电机。整流模块输入：220V交流电源经断路器（额定电流20A）接入模块输入端。整流模块输出：直流108V经熔断器（额定电流3A）、接触器（额定电流5A）接入电磁制动线圈。

电机过载保护：热继电器（整定值1.1I）与电机主回路串联，动作后切断电机电源并报警。制动单元过热保护：温度传感器（PT100）监测制动单元温度，超温时切断整流模块输入。

电机本体试验：绕组直流电阻：三相偏差≤2%（20℃时）；绝缘电阻：冷态≥100MΩ（500V兆欧表），热态≥10MΩ（运行30分钟后）；耐电压试验：绕组对机壳及绕组间施加1500V/1min无击穿或闪络；空载试验：输入电压380V，空载电流≤3.5A，空载损耗≤100W，振动≤1.8mm/s，噪声≤70dB(A)（距离1m）；堵转试验：堵转电流≤6.5I，堵转转矩≥1.5T。

制动力矩测试：加载至1.2T（17.2N﹒m），制动后转子停止时间≤0.5s；线圈性能：直流电阻（20℃）偏差≤2%，绝缘电阻≥100MΩ，耐电压试验1500V/1min无击穿；响应时间：通电→制动≤0.5s，断电→释放≤0.3s（用高速计数器测量转速变化）。整流模块试验：输入输出特性：输入220V±10%时，输出108V±5%（负载电流3A时）；保护功能验证：模拟过压（430V）、过流（4A）、短路，验证模块关断响应≤10ms。

温升试验：按GB/T 1032-2012，电机带制动单元连续运行4小时（输入1400rpm），绕组温升≤60K，制动单元线圈温升≤70K，轴承温度≤95℃（温度计法）；制动性能试验：满载（2.2kW）下频繁制动（每分钟5次），连续运行100次后，制动力矩衰减≤5%，刹车片磨损≤1mm，无异常发热或异响；抗冲击试验：模拟2倍额定转矩（28.6N﹒m）冲击，持续0.5s，重复3次后，齿轮（若有）、轴承无塑性变形，绕组绝缘电阻≥10MΩ；EMC试验：按GB/T 18663.3-2007和GB/T 18663.4-2007，验证传导与辐射干扰达标。

铭牌（不锈钢材质）：固定于机座侧面，标注内容：型号、额定功率（2.2kW）、电压（220V AC）、电流（7.5A）、转速（1440rpm）、绝缘等级、制动单元参数（220V DC）、出厂编号、制造日期、制造商名称。接线盒标识：标注“主电源（380V AC）”“制动电源（220V AC）”“接地（⊥）”符号，标注各端子功能（如“L1/L2/L3”“DC+/-”）。

设计寿命：≥10000小时（额定工况下，含润滑维护）。

质保期：12个月（自出厂日期起），非人为损坏免费维修或更换。

随机文件：产品说明书（含安装、接线、制动控制逻辑、润滑、维护指南）、总装图、齿轮精度检测报告（若有）、热处理检测报告。

本技术要求适用于额定功率2.2kW、4极（同步转速1500rpm）、星形接法（Y接）、主电源为380V线电压（三相交流50Hz）的三相异步电动机，配套电磁制动单元（由380V三相交流整流至220V直流供电）。系统需满足快速制动、高可靠性、低振动噪声等需求，符合国家及行业标准（如GB 755-2019《旋转电机 定额和性能》、GB/T 1032-2012《三相异步电动机试验方法》、GB/T 14711-2017《中小型旋转电机安全通用要求》等）。

减速机技术要求

参数项	要求
额定功率（P）	2.2kW（输入侧，电机配套功率）
额定输出转矩（T）	2090N﹒M（输出轴端，持续负载，温升≤70K）
速比（i）	1:140.28（精确值，误差≤±0.01，由伞齿轮副+平行轴齿轮副组合实现）
输入转速范围（n）	1400~1500rpm（推荐工作转速，最高不超过1800rpm）
输出转速（n）	n = n / i ≈ 10~10.7rpm（输入1400~1500rpm时）
径向负载（F_r）	额定径向力40000N（输出轴端，垂直于轴线方向，静态负载；动态负载≤30000N）
冲击载荷能力	可承受2倍额定转矩的瞬时冲击（T_max=4180N﹒M，持续时间≤0.5s）
效率（η）	额定负载下≥90%（输入1500rpm时）
工作温度	-40℃~+80℃（常规环境），短期（≤24h）可承受-50℃~+100℃
润滑方式	飞溅润滑（自循环）+ 外部补脂（需定期维护）
防护等级	IP55（防尘、防喷水）
安装形式	输出轴为实心轴（带键槽），输入轴为实心轴（带键槽）；支持法兰安装或地脚安装。

传动型式：一级平行轴圆柱齿轮副（斜齿轮）+一级伞齿轮副（弧齿锥齿轮或直齿锥齿轮）+ 一级平行轴圆柱齿轮副（斜齿轮），总速比1:140.28（圆柱齿轮副速比i1伞齿轮副速比i2，圆柱齿轮副速比i3，i=i×i×i3）。

箱体结构：整体式铸造箱体（避免分箱面漏油），底部设放油螺塞，顶部设透气帽（带防尘网）。密封设计：输入/输出轴端采用双唇骨架油封（材质氟橡胶FKM），防止润滑油泄漏及外部杂质侵入；箱体结合面采用密封胶（如乐泰518）密封。输出轴和外露紧固件需316不锈钢材料。

伞齿轮（弧齿锥齿轮）：材料：20CrMnTi（渗碳淬火，齿面硬度HRC58~62，芯部硬度HRC30~35）。精度：GB/T 11365-2019《锥齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》，7级（F_i'=35μm，f_i''=80μm）。螺旋角：35°（优化传动平稳性，降低噪声）。

圆柱齿轮（斜齿轮）：材料：20CrMnTi（渗碳淬火，齿面硬度HRC58~62，芯部硬度HRC30~35）。精度：GB/T 10095-2008《圆柱齿轮精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》，6级（F_i'=15μm，f_i''=40μm）。螺旋角：15°（与伞齿轮副匹配，平衡轴向力）。所有齿轮(包括伞齿轮）均需要磨齿。

均载设计：伞齿轮采用悬臂式支承（大端轴承+小端辅助支撑），或双支承结构（提升刚性）；圆柱齿轮采用弹性侧隙调整结构（垫片或螺钉调节），确保载荷均匀分配（偏差≤5%）。

输出轴轴承：采用SKF双列调心滚子轴承（如23144CCK/W33），额定动载荷≥150kN，额定静载荷≥200kN，满足径向力40000N要求（动态负载下安全系数≥2）。

中间轴轴承：采用SKF圆锥滚子轴承（如32218），额定动载荷≥80kN，承受径向力与轴向力（伞齿轮副轴向分力）。

输入轴轴承：采用SKF深沟球轴承（如6206-2RS）或圆柱滚子轴承（如NU206），额定动载荷≥30kN，承受输入扭矩与径向力。

材质：QT600-3（球墨铸铁），经正火+回火处理，确保刚性（弹性模量≥170GPa）与抗冲击性（冲击吸收功≥20J）。壳体壁厚：≥15mm（关键受力区域≥20mm），内部加强筋设计（壁厚≥8mm），避免共振。输出轴和外露紧固件需316不锈钢材料。

1.承载能力：额定输出转矩：2090N﹒M（持续负载，温升≤70K，油池温度≤80℃）。

最大输出转矩：4180N﹒M（2倍额定转矩，持续≤1分钟，温升≤80K，油池温度≤90℃）。

径向负载能力：40000N（输出轴端，静态负载；动态负载≤30000N，运行时间≤30分钟/次）。

外观与装配检查：壳体无裂纹，齿轮无磕碰，轴承无松动，密封无漏油，各连接螺栓扭矩符合设计要求（如输出轴端盖螺栓≥20N﹒m）。

空载试验：输入转速1500rpm，空载运行2小时，温升≤40K（环境温度25℃），噪声≤65dB(A)，振动≤2.5mm/s。检查输出扭矩（用测功机测试，空载扭矩≤5N﹒M）。

负载试验：输入转速1500rpm，加载至额定转矩2090N﹒M，运行1小时，温升≤70K，效率≥90%，振动≤4.5mm/s，噪声≤75dB(A)。

超载试验：输入转速1500rpm，加载至2倍额定转矩（4180N﹒M），持续1分钟，无异常发热、异响或结构损坏。

温升试验：输入转速1500rpm，额定负载连续运行4小时，记录各测点（壳体、轴承、润滑油）温升，最高温度≤80℃（油池温度≤90℃）。

冲击试验：模拟2倍冲击载荷（4180N﹒M），通过液压伺服作动器施加脉冲载荷（脉宽0.5s，间隔10s），重复10次，验证齿轮齿根应力（≤材料许用应力）、轴承寿命及箱体强度。

寿命试验：输入转速1500rpm，额定负载连续运行1000小时，试验后效率下降≤5%，振动、噪声无显著增加。

径向力测试：输出轴端施加40000N径向力，运行1小时，轴承温升≤30K，无异常磨损。

设计寿命：≥10000小时（额定工况下，含润滑维护）。

质保期：12个月（自出厂日期起），非人为损坏免费维修或更换。

随机文件：产品说明书（含安装、接线、润滑、维护指南）、总装图、齿轮精度检测报告、热处理检测报告、轴承型号清单。

本技术要求适用于额定功率2.2kW、速比1:140.28、额定输出转矩2090N﹒M、径向负载40000N、需承受2倍冲击载荷的伞齿轮减速机（以下简称“减速机”）。减速机采用一级或二级伞齿轮传动（主传动为伞齿轮副，辅以平行轴齿轮或行星齿轮组合实现速比），适用于重载、高冲击工况（如输送机械、冶金设备、矿山机械）。需满足高承载、抗冲击、低振动、**命等需求，符合国家及行业标准（如GB/T 10095-2008《圆柱齿轮精度制》、GB/T 15850-2017《小模数齿轮精度制》、GB/T 10069.1-2006《旋转电机噪声测定方法及限值》、GB/T 13309-2008《机器和设备辐射的空气传播噪声测量方法 工程法及简易法》等）。

附件2、投标文件格式要求

___________项目

投 标 文 件

项 目 名 称：（招标项目名称）

投 标 人： （盖公章）

法定代表人或

其授权的代理人： （签字或盖章）

日期： 年 月 日

投标函及售后承诺书

致：

投标人： （盖章）

单位地址：

法定代表人或其授权的代理人：（签字并盖章）

邮政编码：电话： 传真：

开户银行名称：

开户银行账号：

营业执照

报价明细表

法定代表人身份证明书

投标人名称：

单位性质：

地址：

成立时间：年月日

经营期限：

姓名：性别：年龄：职务：

________________系 的法定代表人。

特此证明。

（后附法人身份证复印件）

投标人： （盖公章）

年月日

投标文件授权委托书

本人（姓名）系（投标人名称）的法定代表人，现委托（姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改 （项目名称）投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。

委托期限：。

代理人无转委托权。

（后附被授权人身份证复印件）

投 标 人：（盖单位章）

法定代表人：（签字）

委托代理人：（签字）

年月日

合同编号：

工业品买卖合同

卖方： 工程编号：

标 的 名 称	规 格 型 号	计 量 单 位	数 量	单 价 （元）	合 计（元）	交货期及数量
						2025年月日前送至买****公司
减速机		台	121
合计：￥元
合同金额：（此价格为含税价，税率13%，含配送费）。

注：金额为人民币 元（含税）（大写： ），不含税金额为人民币 元，税额为人民币 元，税率为13%。（如国家政策有调整，相应调整税额）

第一条质量标准：合同货物是全新的，且其质量、数量、性能上不存在瑕疵，具体技术要求见附件。

第二条卖方对质量负责的条件及期限： 质保期12个月（产品验收合格之日起12个月） 。

第三条包装标准、包装物的供应与回收： 卖方承担包装费用，包装物不回收 。

第四条随机的必备品、配件、工具数量： 按照装箱单执行，必须包含合格证、说明书及保养手册。

第五条交（提）货方式、地点：卖方将标的货物送至买****公司。

第六条运输方式及到达站（港）和费用负担： 卖方负责运输，运费及运输风险由卖方承担。

第七条检验标准、方法、地点及期限：按合同约定的第一条执行，在买方所在地验收。

第八条 结算方式、时间及地点：银行承兑汇票；合同生效后，买方付合同总价款的20%作为预付款，卖方收到预付款后开始加工制造，货到经买方验收合格，买方支付总价款的77%，第二次付款前卖方需开全额增值税专用发票给买方，留合同总价款的3%作为质保金，质保期满且无质量问题纠纷的进行结算。

第九条 本合同解除的条件：卖方未按合同内容履行；以及不可抗力。

第十条 违约责任：卖方逾期交货造成违约，卖方须按照本合同标的额的 10％向买方支付违约金。违约金不足以弥补买方损失的，卖方须按照买方的实际损失予以赔偿。交付货物出现质量问题，卖方应立即免费退、换货。质保期内出现质量问题的卖方应于买方通知之日起 3日内免费更换、维修，否则买方有权扣除部分或全部质保金，不足部分卖方负责赔偿。如卖方因货物质量问题违约，卖方须按照买方的实际损失予以赔偿。守约方为维护权益而支付的一切费用均由违约方承担。

第十一条 合同争议的解决方式：本合同在履行的过程中发生的争议，由双方当事人协商解决，协商不成的，****人民法院起诉。

第十二条 本合同一式 4 份，双方各执 2 份；本合同自双方 签字、盖章 之日起生效。

第十三条 如本合同载明的双方任何一方名称、地址、联系人、联系方式等联系信息发生变更的，发生变更一方应最迟于信息变更之日起3日内书面告知对方，否则按照上述载明信息送达即视为有效送达。上述联系地址和联系人为双方书面通知、文件、诉讼文书等资料的送达地址和接收人。双方代表或联系人个人无权力代表双方改变合同内容。

（以下无正文）

（签署页）

买方 买方（章）：****集团有限公司 法定代表人： 或委托代理人： 开户银行：工行**道支行 账号：030********00027417 税号：911********06826X4 联系人：陈玉峰 联系电话：022-****1197 电子邮箱：****@qq.com 联系地址：**市**新区**道1088号 签订日期： 年 月 日

卖方 卖方（章）： 住所： 法定代表人： 或委托代理人： 开户银行： 帐号： 税号： 联系人： 联系电话： 电子邮箱： 联系地址： 签订日期： 年 月 日

减速机招标文件.docx

1

其他

中国/**市/市辖区/**新区塘沽唐盐南路

减速机

1

项

2025-12-31 00:00:00