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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0322MACLHYPTX5 | 建设单位法人:**豹 |
| 赵亚杰 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省**市**县偏岭镇郭家堡村麻地组 |
| ****年产6万吨**石粉、白砂项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:123.221389 纬度: 40.467778 | ****机关:****环境局岫岩分局 |
| 环评批复时间: | 2023-10-12 |
| 岫环审字【2023】29号〔2023〕29号 | 本工程排污许可证编号:****0322MACLHYPTX5001Y |
| 2025-06-13 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 36 | 运营单位名称:**** |
| ****0322MACLHYPTX5 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0322MACLHYPTX5 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0106MA0P583C60 | 竣工时间:2025-05-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-25 | 验收报告公开结束时间:2025-09-22 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50825mD9dX |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产**石粉、白砂6万吨 | 实际建设情况:年产**石粉、白砂6万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目生产工艺流程主要包括投料、破碎、筛分等过程,具体工艺为:(1)投料:原料**石通过汽车运输至厂区车间原料存储区域,卸料后用铲车将原料送到振动给料机上后进入到颚式破碎机。(2)颚式破碎:矿石在颚式破碎机进行一次破碎,将5~50cm原料矿石破碎成1~5cm小块碎石。(3)锤式破碎:经过颚式破碎后的原料通过提升机输送到储料罐,再经管道进入锤式破碎机,将小块**石碎石继续破碎至0~0.5cm粒径。(4)筛分:破碎后原料通过提升机送入筛分机筛分,筛出不同规格的产品。筛分后不同粒径的产品分别进入封闭的不同的储料罐,在储料罐出口进行包装,暂存生产厂房后等待外售。筛上料返回破碎工序重新破碎。 | 实际建设情况:本项目生产工艺流程主要包括投料、破碎、筛分等过程,具体工艺为:(1)投料:原料**石通过汽车运输至厂区车间原料存储区域,卸料后用铲车将原料送到振动给料机上后进入到颚式破碎机。(2)颚式破碎:矿石在颚式破碎机进行一次破碎,将5~50cm原料矿石破碎成1~5cm小块碎石。(3)锤式破碎:经过颚式破碎后的原料通过提升机输送到储料罐,再经管道进入锤式破碎机,将小块**石碎石继续破碎至0~0.5cm粒径。(4)筛分:破碎后原料通过提升机送入筛分机筛分,筛出不同规格的产品。筛分后不同粒径的产品分别进入封闭的不同的储料罐,在储料罐出口进行包装,暂存生产厂房后等待外售。筛上料返回破碎工序重新破碎。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、主要生产线均应设置于封闭车间内,原料及产品存放于封闭库房内,生产线各产尘点产生废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理,确保废气中主要污染物满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB 21/3011-2018)限值后经符合高度要求的排气筒排放。加强无组织废气污染控制,物料输送系统全密闭;厂区地面硬化。确保厂界废气浓度达标。2、本项目不产生生产废水;生活废水排入化粪池定期清掏,废水不外排。3、优选低噪声设备,对产噪设备采取有效的减振、消声、隔声措施,确保各厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准。4、本项目除尘器除尘灰、落地灰均外售综合利用;废机油、废机油桶暂存于危废贮存间,定期送有资质单位处理处置,并办理相关手续。5、安装粉尘自动监测设备及可视监控,并与监管平台联网。 | 实际建设情况:1、本项目建设一条破碎筛分生产线,设置于封闭车间内,原料存放区位于车间内部北侧,产品存放区位于车间内部南侧,生产线各产尘点产生的废气经集气罩收集后全部进入1台布袋除尘器处理,然后经1根15m排气筒(DA001)排放。同时加强无组织废气污染控制,物料输送系统全密闭;厂区地面硬化。监测结果表明,污染物排放浓度符合《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB 21/3011-2018)限值要求。2、本项目无生产废水产生;生活污水排入防渗化粪池,定期清掏,不外排。3、本项目优先选用低噪声设备,并采取基础减振、厂房隔声、距离衰减等降噪措施。监测结果表明,厂界四周噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准。4、本项目产生的除尘器除尘灰、落地灰属于一般固废,收集后作为产品在产品储存区暂存后销售;废机油、废油桶属于危险废物,暂存于车间外北侧的危废贮存点内,定期委托有资质的单位处理。本项目目前尚未产生危险废物的转移,待将来产生后,将严格按照相关要求处置并办理相关手续。5、按要求安装粉尘自动监测设备及可视监控,并与监管平台联网。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 办公区位于生产车间东侧、化粪池位于生产车间东侧、危废贮存点位于车间内南侧 | 实际建设情况:办公区位于生产车间南侧、化粪池位于生产车间南侧、危废贮存点位于车间外北侧 |
| 总体建设内容不变,布局进行了优化调整 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 布袋除尘器 | 《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB 21/3011-2018) | 本项目建设一条破碎筛分生产线,设置于封闭车间内,原料存放区位于车间内部北侧,产品存放区位于车间内部南侧,生产线各产尘点产生的废气经集气罩收集后全部进入1台布袋除尘器处理,然后经1根15m排气筒(DA001)排放。 | DA001排气筒设1个监测点测颗粒物,检测2天,每天3次 |
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准 | 本项目优先选用低噪声设备,并采取基础减振、厂房隔声、距离衰减等降噪措施。 | 厂界四周各设1个监测点,检测2天,每天昼间各1次 |
| 1 | 本项目除尘器除尘灰、落地灰均外售综合利用;废机油、废机油桶暂存于危废贮存间,定期送有资质单位处理处置,并办理相关手续。 | 本项目产生的除尘器除尘灰、落地灰属于一般固废,收集后作为产品在产品储存区暂存后销售;废机油、废油桶属于危险废物,暂存于车间外北侧的危废贮存点内,定期委托有资质的单位处理。本项目目前尚未产生危险废物的转移,待将来产生后,将严格按照相关要求处置并办理相关手续。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |