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西安天工电气有限公司新型高性能氧化锌电阻片、避雷器及浪涌保护器生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********802264Y | 建设单位法人：葛** |
| 赵建国 | 建设单位所在行政区划：**省西咸新区沣东** |
| **省西咸新区建章路街道天章大道1616号 |
建设项目基本信息
| ****新型高性能氧化锌电阻片、避雷器及浪涌保护器生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2018版本:078-电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3823-C3823-配电开关控制设备制造 |
| 建设地点： | **省西咸新区沣东** 天章大道1616号 |
| 经度:108.821897 纬度: 34.325292 | ****机关：**省西咸新区沣东新****服务局 |
| 环评批复时间： | 2021-04-23 |
| 西咸沣东审准〔2021〕98号 | 本工程排污许可证编号：916********802264Y001X |
| 2024-06-20 | 项目实际总投资(万元)：21300 |
| 279.1 | 运营单位名称：**** |
| 916********802264Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1105MA6TWMDE6G | 验收监测单位：******公司 |
| ****1105MA6TWMDE6G | 竣工时间：2024-11-12 |
| 2024-06-18 | 调试结束时间：2024-07-16 |
| 2024-11-12 | 验收报告公开结束时间：2024-12-10 |
| 验收报告公开载体： | 建设项目环境信息公**台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 电阻片：1350万片/年、避雷器：88.2万只/年、浪涌保护器：35万只/年 | 实际建设情况：电阻片：1350万片/年、避雷器：26.5万只/年、浪涌保护器：0万只/年 |
| 小于环评规模，本次分阶段验收。后期建设完毕后另行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）氧化锌电阻片工艺流程： ①添加物及浆料制备：首先对添加物（主要有氧化锑、氧化钴、氧化锑、氧化镍等金属氧化物）进行配料及烘干，再经过筛后进行煅烧（850℃，电加热）；然后将上述添加物与氧化锌、硝酸铝、结合剂球磨、搅拌制成均匀超细的浆料。 ②喷雾干燥（造粒）：将搅拌后的浆料经过喷雾干燥制成颗粒状的粒粉。此过程主要污染为：喷雾造粒粉尘及风机工作产生的机械噪声。 ③电阻片成型：用干粉自动成型机按不同要求压制成不同规格的圆片状电阻片坯体，结合剂PVA将便于电阻片成型。 ④排胶预烧：将成型电阻片中含有的聚乙烯醇（PVA结合剂）在全自动推板隧道窑炉中（800℃）排出，在此温度下，成型用脱模剂也将全部排出。 此过程主要污染为：预烧产生的有机废气。 ⑤烧成：将全自动推板隧道窑炉控制时间及温度（1000℃以上），将电阻片烧结成型，此时材料中发生显微组织结构变化，使产品达到相应的电气性能。 ⑥磨片及清洗：以水作为研磨介质进行磨片，消除烧结后氧化锌瓷坯表面沾上的熔渣及微小的变形，同时增加表面粗糙度以利于电极的结合。烧成的电阻片经磨床将2个端面研磨成所需的平整度，一般磨去厚度为3-5μm，磨片后用清洗机将电阻片表面的杂质冲洗干净。磨片及清洗后，用干燥机烘干电阻片表面的水分。此过程的主要污染为：磨片及清洗过程产生的废水、产品磨削料沉淀物及磨床和清洗机产生的设备噪声。 ⑦侧面绝缘保护（有机、无机）：氧化锌电阻片磨片后侧面较粗糙，易受污染或吸潮从而降低整个电阻片的性能，因此本项目使用绝缘釉涂覆在电阻片侧面形成保护层，保护层分两种，无机绝缘釉和有机绝缘釉；其中有机绝缘釉涂覆后，经烘箱烘干形成有机绝缘保护层；无机绝缘釉经自动设备涂覆在电阻片侧面后经全自动推板隧道窑炉控制时间及温度（550℃），将无机釉与电阻片烧结形成无机绝缘保护层。此过程主要污染为：有机绝缘釉涂覆烘干过程产生的有机废气及设备运行产生的噪声。 ⑧电极制作：即在电阻片上喷涂铝电极，全自动电极制作设备将铝丝融化为液态，通过电极枪将液态铝均匀吹至电阻片相应位置表面。此过程的主要污染为：电极制作过程产生的废气。 ⑨检测：本项目使用各设备对电阻片进行性能测试，全部为物理性能测试。 （2）避雷器工艺流程简述： ①缠绕：玻璃纤维丝通过烘箱将水分干燥后，于缠绕机中将数片电阻片缠绕形成芯体，缠绕过程中玻璃丝会经过缠绕机上的环氧槽，使玻璃丝完全浸泡在环氧槽内，槽内装有环氧树脂（甲、乙料），其中烘箱运行时产生噪声。 ②高温固化：经缠绕后形成的芯体于固化烘箱内使环氧树脂固化（电加热，130℃），继而使芯体形成一个整体，此时树脂固化时产生有机废气，固化烘箱运行时产生噪声。 ③护套注射成型：将芯体置于模具内，注射机将硅橡胶注射至模具模腔上进行加热（加热温度160℃，电加热），从而形成芯体的护套，此过程会产生有机废气。 ④芯体包封：使用注塑机将PBT在高温下使其变成液态对电阻片进行包封形成芯体，包封时温度270℃，电加热，该工艺类似于注塑工艺，会产生有机废气。 ⑤芯体装配：人工将电阻片通过弹簧组装形成芯体。 ⑥性能测试：上述三种方式形成的芯体经性能检测后形成避雷器产品。 | 实际建设情况：（1）氧化锌电阻片工艺流程： ①添加物及浆料制备：首先对添加物（主要有氧化锑、氧化钴、氧化锑、氧化镍等金属氧化物）进行配料及烘干，再经过筛后进行煅烧（850℃，电加热）；然后将上述添加物与氧化锌、硝酸铝、结合剂球磨、搅拌制成均匀超细的浆料。 ②喷雾干燥（造粒）：将搅拌后的浆料经过喷雾干燥制成颗粒状的粒粉。此过程主要污染为：喷雾造粒粉尘及风机工作产生的机械噪声。 ③电阻片成型：用干粉自动成型机按不同要求压制成不同规格的圆片状电阻片坯体，结合剂PVA将便于电阻片成型。 ④排胶预烧：将成型电阻片中含有的聚乙烯醇（PVA结合剂）在全自动推板隧道窑炉中（800℃）排出，在此温度下，成型用脱模剂也将全部排出。 此过程主要污染为：预烧产生的有机废气。 ⑤烧成：将全自动推板隧道窑炉控制时间及温度（1000℃以上），将电阻片烧结成型，此时材料中发生显微组织结构变化，使产品达到相应的电气性能。 ⑥磨片及清洗：以水作为研磨介质进行磨片，消除烧结后氧化锌瓷坯表面沾上的熔渣及微小的变形，同时增加表面粗糙度以利于电极的结合。烧成的电阻片经磨床将2个端面研磨成所需的平整度，一般磨去厚度为3-5μm，磨片后用清洗机将电阻片表面的杂质冲洗干净。磨片及清洗后，用干燥机烘干电阻片表面的水分。此过程的主要污染为：磨片及清洗过程产生的废水、产品磨削料沉淀物及磨床和清洗机产生的设备噪声。 ⑦侧面绝缘保护（有机、无机）：氧化锌电阻片磨片后侧面较粗糙，易受污染或吸潮从而降低整个电阻片的性能，因此本项目使用绝缘釉涂覆在电阻片侧面形成保护层，保护层分两种，无机绝缘釉和有机绝缘釉；其中有机绝缘釉涂覆后，经烘箱烘干形成有机绝缘保护层；无机绝缘釉经自动设备涂覆在电阻片侧面后经全自动推板隧道窑炉控制时间及温度（550℃），将无机釉与电阻片烧结形成无机绝缘保护层。此过程主要污染为：有机绝缘釉涂覆烘干过程产生的有机废气及设备运行产生的噪声。 ⑧电极制作：即在电阻片上喷涂铝电极，全自动电极制作设备将铝丝融化为液态，通过电极枪将液态铝均匀吹至电阻片相应位置表面。此过程的主要污染为：电极制作过程产生的废气。 ⑨检测：本项目使用各设备对电阻片进行性能测试，全部为物理性能测试。 （2）避雷器工艺流程简述： ①缠绕：玻璃纤维丝通过烘箱将水分干燥后，于缠绕机中将数片电阻片缠绕形成芯体，缠绕过程中玻璃丝会经过缠绕机上的环氧槽，使玻璃丝完全浸泡在环氧槽内，槽内装有环氧树脂（甲、乙料），其中烘箱运行时产生噪声。 ②高温固化：经缠绕后形成的芯体于固化烘箱内使环氧树脂固化（电加热，130℃），继而使芯体形成一个整体，此时树脂固化时产生有机废气，固化烘箱运行时产生噪声。 ③护套注射成型：将芯体置于模具内，注射机将硅橡胶注射至模具模腔上进行加热（加热温度160℃，电加热），从而形成芯体的护套，此过程会产生有机废气。 ④芯体包封：使用注塑机将PBT在高温下使其变成液态对电阻片进行包封形成芯体，包封时温度270℃，电加热，该工艺类似于注塑工艺，会产生有机废气。 ⑤芯体装配：人工将电阻片通过弹簧组装形成芯体。 ⑥性能测试：上述三种方式形成的芯体经性能检测后形成避雷器产品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气：①喷雾干燥颗粒物经设备自带的旋风分离+袋式除尘器处理后由一根15m的排气筒排放（1#）； 预烧产生的有机废气经6套复合铂钯催化燃烧装置处理后由一根15m的排气筒排放（2#）； 有机绝缘釉涂覆和烘干产生的有机废气经一套1#活性炭设施处理后由一根15m排气筒排放（3#）； 电极制作产生的颗粒物经一套脉冲袋式除尘器处理后由一根15m的排气筒排放（4#）； SPD生产线产生的废气统一经一套2#活性炭设施处理后通过一根20m的排气筒排放（5#）； 避雷器生产线产生的废气统一经一套3#活性炭设施处理后通过一根20m的排气筒排放（6#）。 （2）废水：本项目采用雨污分流制，食堂废水经油水分离器处理后和办公生活污水一起经化粪池处理，生产废水中造粒设备及地面冲洗废水经1#生产废水处理设施（15t/d）处理后全部回用，不排放，磨片及清洗废水经2#生产废水处理（40t/d）设施处理后80%回用，剩余与经处理后的生活污水一起排入市政污水管网，最终进****处理厂。 （3）噪声：设备噪声采用低噪声设备，基础减振、厂房隔声、距离衰减等措施降噪。 （4）固废：①生活垃圾：经分类收集后由环卫部门清运；废油脂经专用容积收集，定期交有资质单位处置。②一般固废：喷雾干燥收集废粉尘全部回用，其他一般固废分类收集后外售，一般固废暂存于一般固废暂存区，占地面积为60m2，需满足到防风、防雨、防晒等要求；③危险废物：暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处理。危废暂存间：位于厂区西南角，建筑面积为30m2，其建设需符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中有关要求。 | 实际建设情况：（1）废气：喷雾干燥颗粒物经设备自带的旋风分离+袋式除尘器处理后由一根15m的排气筒排放（DA001）； 预烧产生的有机废气经3套复合铂钯催化燃烧装置处理后由两根15m的排气筒排放（DA002、DA003）； 有机绝缘釉涂覆和烘干产生的有机废气经一套活性炭设施处理后由一根15m排气筒排放（DA004）； 电极制作产生的颗粒物经一套脉冲袋式除尘器处理后由一根15m的排气筒排放（DA005）； 侧面保护废气经一套文丘里湿式除尘器处理后由一根15m排气筒排放（DA006）； 避雷器生产线产生的废气统一经一套活性炭设施处理后通过一根20m的排气筒排放（DA007）； 食堂油烟废气经一套油烟净化器处理后通过一根20m的排气筒排放（DA008） （2）废水：本项目采用雨污分流制，食堂废水经油水分离器处理后和办公生活污水一起经化粪池处理，生产废水中造粒设备及地面冲洗废水经1#生产废水处理设施（15t/d）处理后全部回用，不排放，磨片及清洗废水经2#生产废水处理（40t/d）设施处理后80%回用，剩余与经处理后的生活污水一起排入市政污水管网，最终进****处理厂。 （3）噪声：设备噪声采用低噪声设备，基础减振、厂房隔声、距离衰减等措施降噪。 （4）固废：①生活垃圾：经分类收集后由环卫部门清运；废油脂经专用容积收集，定期交有资质单位处置。②一般固废：喷雾干燥收集废粉尘全部回用，其他一般固废分类收集后外售，一般固废暂存于一般固废暂存区，占地面积为60m2，需满足到防风、防雨、防晒等要求；③危险废物：暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处理。危废暂存间：位于厂区西南角，建筑面积为30m2，其建设需符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中有关要求。 |
| 预烧工序废气管道经过合并，复合铂钯催化燃烧装置由原来的6套变为3套，将预烧和烧成工序的废气管道进行合并，利用预烧工序余热进行二次利用，进行热水供应，此变化满足当前废气处理要求。 为提高产品品质，在电极制作侧面保护工序新增一套颗粒物废气处理装置（文丘里湿式除尘器）处理后由一根15m排气筒排放（DA006），为一般排放口； | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2.06 | 0 | 0 | 0 | 2.06 | 2.06 | |
| 0 | 1.566 | 0 | 0 | 0 | 1.566 | 1.566 | |
| 0 | 0.241 | 0 | 0 | 0 | 0.241 | 0.241 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3.1705 | 0 | 0 | 0 | 3.171 | 3.171 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.218 | 0 | 0 | 0 | 0.218 | 0.218 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 造粒设备及地面冲洗废水处理设施 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB/T39731-2020）表1中间接排放标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1 | 本项目生产废水包括造粒设备地面冲洗废水、磨片及清洗废水；公司建设安装两套生产废水处理设施，处理能力分别为15t/d、40t/d。 生产废水中造粒设备及地面冲洗废水经压滤+絮凝沉淀+反渗透处理后全部回用，不外排；磨片及清洗废水经离心分离+絮凝沉淀+反渗透处理后80%回用，剩余与经处理后的生活污水一起排入市政污水管网。 本项目食堂废水经油水分离器处理后与办公生活污水一起进入化粪池处理，与经处理后的生产废水一起排入市政污水管网。 | 验收监测期间，新型高性能氧化锌电阻片、避雷器及浪涌保护器生产线建设项目化粪池出口（DW002）污水中pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、阴离子表面活性剂，研磨废水排放口pH、总镍监测结果均符合《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中的间接排放标准限值要求；五日生化需氧量、动植物油类监测结果均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷雾干燥废气（DA001) | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值 | ①喷雾干燥废气：电阻片生产造粒工序使用的4台喷雾干燥设备均自带旋风分离+袋式除尘设备，造粒产生的粉尘经袋式除尘器收集后最终汇总经过1根15m高的排气筒排放（DA001）。 | 验收监测期间，新型高性能氧化锌电阻片、避雷器及浪涌保护器生产线建设项目喷雾干燥工序废气净化设施在正常运行情况下，DA001排气筒排放的废气中颗粒物排放浓度及排放速率监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值要求。 | |
| 2 | 预烧有机废气（DA002、DA003） | 《挥发性有机物排放控制标准》DB61/T1061-2017表1中的电子产品制造标准限值 | ②预烧有机废气：预烧目的是为了排出胚体中含有的结合剂和脱模剂；在6台全自动推板隧道窑炉上方设置集气孔，并通过管道将收集的废气送入3套废气催化燃烧装置处理后，最终汇总经2根15m高的排气筒排放（DA002、DA003）。 | 验收监测期间，预烧工序催化燃烧装置1#、2#出口废气净化设施在正常运行情况下，DA002、DA003排放的废气中非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物排放控制标准》DB61/T1061-2017表1中的电子产品制造标准限值要求。 | |
| 3 | ③有机绝缘釉废气（DA004) | 《挥发性有机物排放控制标准》DB61/T1061-2017表1中的电子产品制造标准限值 | ③有机绝缘釉废气：有机绝缘釉经涂覆后，需进入7台烘箱内进行烘干，涂覆和烘干工序均有有机废气产生，以非甲烷总烃计。在6台有机绝缘釉涂覆设备上方设置2个集气罩（每3个设备配一个集气罩），且集气罩四周安装软帘，后通过管道将废气送入一套活性炭吸附箱中（1#）中，废气经活性炭吸附处理后通过1根15m高的排气筒排放。 | 验收监测期间，有机绝缘釉工序废气净化设施在正常运行情况下，DA004排放的废气中非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物排放控制标准》DB61/T1061-2017表1中的电子产品制造标准限值要求。 | |
| 4 | ④电极制作废气(DA005) | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值 | ④电极制作废气：电阻片磨片后，通过自动电极制作设备的电弧将铝丝熔化喷在氧化锌电阻片表面，自动电极制作工艺在电弧作用下，以氧化铝尘从电极制作设备侧面吸风罩引出，该废气以颗粒物计，经设备内部的吸风罩引出的颗粒物进入水喷淋塔+文丘里湿式除尘器内，经处理后的废气最终汇总经一根15m高的排气筒排放（DA005）。 | 验收监测期间，新型高性能氧化锌电阻片、避雷器及浪涌保护器生产线建设项目侧面保护工序废气净化设施在正常运行情况下，DA005排气筒排放的废气中颗粒物排放浓度及排放速率监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值要求。 | |
| 5 | ⑤侧面保护废气(DA006) | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值 | ⑤侧面保护废气：使用无机釉对电阻片进行侧面保护，涂覆过程中会产生颗粒粉尘，安装一套水喷淋塔+文丘里湿式除尘器处理侧面保护过程中废气，废气经水喷淋塔+袋式除尘处理后通过1根15m高的排气筒排放（DA006）。 | 验收监测期间，新型高性能氧化锌电阻片、避雷器及浪涌保护器生产线建设项目电极制作工序净化设施在正常运行情况下，DA006排气筒排放的废气中颗粒物排放浓度及排放速率监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值要求。 | |
| 6 | 避雷器生产线废气(DA007) | 《挥发性有机物排放控制标准》DB61/T1061-2017表1中的电子产品制造标准限值 | 避雷器生产线废气: 避雷器生产线非甲烷总烃的产生点位比较多，但产生量都较少；将避雷器生产线中的废气进行统一收集、集中处置：对3台注射机各安装1个集气罩（集气罩面积不小于1m2），注塑机脱模段上方安装1个集气罩（集气罩面积不小于2.5m2），在集气罩上采用软帘进行三面封闭，同时，在3个环氧树脂固化烘箱上端排气口接收集管，通过上述方式对避雷器生产过程产生的有机废气收集后汇总进入一套活性炭设施（2#）中，最终经一根15m高的排气筒排放（DA007）。 | 验收监测期间，避雷器生产线废气净化设施在正常运行情况下，DA007排放的废气中非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物排放控制标准》DB61/T1061-2017表1中的电子产品制造标准限值要求。 | |
| 7 | （3）食堂废气(DA008) | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中表2 | （3）食堂废气 公司建有员工食堂，设置3个灶头，属中型餐饮业规模，油烟废气经过一套油烟净化器处理后排放（DA008）。 | 验收监测期间，新型高性能氧化锌电阻片、避雷器及浪涌保护器生产线建设项目厨房正常烹饪，油烟净化设备正常运行情况下，饮食业油烟监测结果均符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中表2最高允许排放浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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