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新增冷拉伸膜生产项目

审批

湖北-武汉-青山区

发布时间： 2025年09月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********897826A	罗斌
刘威	省市**区
省市**区（化学工业区）化工二路9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新增冷拉伸膜生产项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2921-C2921-塑料薄膜制造
	省市**区化工二路9号
经度:114.53225 纬度: 30.61597	**环境局**分局
	2024-12-30
武环**审〔2024〕27号	914********897826A001W
	800
19.3	****
914********897826A	众联**公司
****0103MADRJA8K00	祺**公司
914********5878662	2025-05-15
2025-06-10	2025-12-10
2025-08-22	2025-09-19
	建设项目环境信息公示平台https://www.**.com/gs/detail/2?id=50822jdTPx

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后年产冷拉伸膜2400吨	项目建成后年产冷拉伸膜2400吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目设置一条新增冷拉伸膜生产线，生产工艺如下。（1）上料生产所需原辅料由汽车运入，存入原料仓库。生产时，原辅料采取人工破袋方式按照一定的比例装入相应的上料系统的临时料槽，通过真空抽吸装置由料槽进入密闭全自动称重混配系统进行称重，再通过搅拌、旋转等方式使原料充分混合，整个过程均为密闭式。企业所用的原辅料均为颗粒状，粒径约为1mm，物料颗粒较大且较重，在开袋、上料过程基本无粉尘产生。该过程会产生废包装袋、噪声。（2）粒料熔融、共挤吹膜按要求配比混合好的粒料分别进入密闭挤出系统用于挤出中间层和内外层。该过程先采用电加热挤出机至200℃将粒料进行熔融，熔融温度为220~224℃。同时挤出机采用冷水机组提供的冷却水（12℃）进行间接冷却，防止熔融原料回流。熔融的粒料分别在挤出机模头形成薄膜中间层和内外层。冷水机组用水采用外购的去离子水，冷却水循环使用，定期补充因高温蒸发的水分。三层熔体随之进入三层共挤吹膜模头，通过一个复合模头将三层复合在一起，形成三层结构的塑料薄膜。薄膜由模头挤出后，由冷却空气吹胀成膜泡，膜泡外由两层冷却风环进行冷却，膜泡内由多风道冷却空气进行冷却，并在膜泡下部将热风抽走。通过调整膜泡内外的冷却空气进气量来控制膜泡一定的气压，以达到设定的吹胀比要求。该过程会产生吹膜废气和噪声。（3）定径、测厚膜泡经定径系统进行调整膜泡直径，通过薄膜测厚和控制系统调整薄膜厚度。（4）拉伸、定中、收卷膜泡在牵引辊的作用下向前移动，牵引辊的速度比共挤吹膜速度快，从而对薄膜进行纵向拉伸。薄膜再经导辊进入摩擦收卷机进行收卷，当膜卷直径达设定要求时自动进行横向切割。同时通过纠偏导向定中系统超声波传感器控制薄膜收卷错边范围。该过程会产生不合格品、噪声。	本项目设置一条新增冷拉伸膜生产线，生产工艺如下。（1）上料生产所需原辅料由汽车运入，存入原料仓库。生产时，原辅料采取人工破袋方式按照一定的比例装入相应的上料系统的临时料槽，通过真空抽吸装置由料槽进入密闭全自动称重混配系统进行称重，再通过搅拌、旋转等方式使原料充分混合，整个过程均为密闭式。企业所用的原辅料均为颗粒状，粒径约为1mm，物料颗粒较大且较重，在开袋、上料过程基本无粉尘产生。该过程会产生废包装袋、噪声。（2）粒料熔融、共挤吹膜按要求配比混合好的粒料分别进入密闭挤出系统用于挤出中间层和内外层。该过程先采用电加热挤出机至200℃将粒料进行熔融，熔融温度为220~224℃。同时挤出机采用冷水机组提供的冷却水（12℃）进行间接冷却，防止熔融原料回流。熔融的粒料分别在挤出机模头形成薄膜中间层和内外层。冷水机组用水采用外购的去离子水，冷却水循环使用，定期补充因高温蒸发的水分。三层熔体随之进入三层共挤吹膜模头，通过一个复合模头将三层复合在一起，形成三层结构的塑料薄膜。薄膜由模头挤出后，由冷却空气吹胀成膜泡，膜泡外由两层冷却风环进行冷却，膜泡内由多风道冷却空气进行冷却，并在膜泡下部将热风抽走。通过调整膜泡内外的冷却空气进气量来控制膜泡一定的气压，以达到设定的吹胀比要求。该过程会产生吹膜废气和噪声。（3）定径、测厚膜泡经定径系统进行调整膜泡直径，通过薄膜测厚和控制系统调整薄膜厚度。（4）拉伸、定中、收卷膜泡在牵引辊的作用下向前移动，牵引辊的速度比共挤吹膜速度快，从而对薄膜进行纵向拉伸。薄膜再经导辊进入摩擦收卷机进行收卷，当膜卷直径达设定要求时自动进行横向切割。同时通过纠偏导向定中系统超声波传感器控制薄膜收卷错边范围。该过程会产生不合格品、噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：本项目运营期废气主要为冷拉伸膜生产线吹膜工序产生的吹膜废气，采用外部集气罩对挤出模头环口进行废气收集，收集效率取80%，收集后的废气进入“二级活性炭吸附装置”处理后经DA001排气筒（15m）排放。同时对现有项目采取“以新带老”措施，分别在3条重包膜挤出模头外部集气罩对挤出模头环口进行废气收集，与2条印刷生产线印刷干燥收集的废气一并引入本项目“二级活性炭吸附装置”处理后经DA001排气筒（15m）排放。本项目建成后，DA001排气筒中非甲烷总烃排放可以满足《**印刷行业挥发性有机物排放标准》（DB42/1538-2019）表1有组织挥发性有机物排放限值要求，无组织非甲烷总烃排放可以满足《印刷行业挥发性有机物排放标准》（DB42/1538-2019）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相关限值要求。废水：本项目运营期不新增废水排放。噪声：本项目运营期噪声源主要为生产厂房新增一套三层共挤冷拉伸吹膜机组，印刷车间外新增1套风机设备，均为固定声源，噪声级范围在75-80dB（A）之间。通过选用新型低噪声级设备，采取减振、墙体隔声及距离衰减措施对噪声污染进行防治。采取上述措施后，厂界昼夜间噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）“3类、4类”的要求，对周边环境影响在国家相关标准控制范围内。固体废物：本项目运营期产生的固体废弃物主要为一般工业固体废物及危险废物，其中一般工业固体废物包括：不合格品、废包装袋；危险废物包括：废油、废油桶、废含油抹布、废活性炭。不合格品、废包装袋产生后暂存于现有项目已建一般工业固废暂存点，回收部门。废油、废油桶、废活性炭、废含油抹布产生后暂存于现有项目已建危废暂存间，定期委托威立雅环境****公司处置。	废气：本项目对冷拉伸膜生产线挤出模头环口设置2个弧形集气罩进行废气收集，收集后的废气进入“二级活性炭吸附装置”处理后经DA001排气筒（15m）排放。同时本项目对现有项目采取“以新带老”措施，分别在现有项目3条重包膜挤出模头环口各设置2个弧形集气罩进行废气收集，与现有项目2条印刷生产线印刷干燥工序收集的废气一并引入本项目“二级活性炭吸附装置”处理后经DA001排气筒（15m）排放。废水：本项目不新增废水排放。噪声：本项目运营期噪声源主要为生产厂房新增一套三层共挤冷拉伸吹膜机组，印刷车间外新增1套风机设备，均为固定声源，噪声级范围在75-80dB（A）之间。通过选用低噪声设备、减振、隔声、合理布局等降噪措施后，确保厂界噪声达标。固体废物：本项目运营期产生的固体废弃物主要为一般工业固体废物及危险废物，其中一般工业固体废物包括：不合格品、废包装袋；危险废物包括：废油、废油桶、废含油抹布、废活性炭。不合格品、废包装袋产生后暂存于现有项目已建一般工业固废暂存点，回收部门。废油、废油桶、废活性炭、废含油抹布产生后暂存于现有项目已建危废暂存间，定期委托威立雅环境****公司处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以新带老措施：（1）本项目将对现有重包膜生产线和印刷生产线采取“以新带老”措施，拆除现有光催化氧化装置及配套排气筒，分别在3条重包膜生产线吹膜工序设置集气罩进行局部收集，与2条印刷生产线印刷干燥收集的废气一并引入本项目**活性炭吸附装置，经“二级活性炭吸附”工艺处理后经过15m高排气筒排放。（2）在本项目扩建完成后按照全厂危险废物种类重新对危废暂存间所设分区标识牌、危险废物污染防治责任信息公开、危险废物标签等进行更新。按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）如实建立危险废物产生、贮存、利用、处置各环节危险废物管理台账。（3）建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的环境污染防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询。	以新带老措施：（1）本项目已对现有重包膜生产线和印刷生产线采取“以新带老”措施，拆除现有光催化氧化装置及配套排气筒，分别在3条重包膜生产线吹膜工序设置集气罩进行局部收集，与2条印刷生产线印刷干燥收集的废气一并引入本项目**活性炭吸附装置，经“二级活性炭吸附”工艺处理后经过15m高排气筒排放。（2）企业已按照全厂危险废物种类重新对危废暂存间所设分区标识牌、危险废物污染防治责任信息公开、危险废物标签等进行更新。按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立危险废物管理台账。（3）企业已建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的环境污染防治责任制度，已建立工业固体废物管理台账。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0	0	/
3.392	0.551	2.949	0.994	2.949	-0.443	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级活性炭吸附装置

有组织非甲烷总烃执行《****印刷行业挥发性有机物排放标准》（DB42/1538-2019）表1有组织挥发性有机物排放限值要求，无组织非甲烷总烃排放可以满足《****印刷行业挥发性有机物排放标准》（DB42/1538-2019）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相关限值要求。

本项目运营期废气主要为冷拉伸膜生产线吹膜工序产生的吹膜废气，采用外部集气罩对挤出模头环口进行废气收集，收集效率取80%，收集后的废气进入“二级活性炭吸附装置”处理后经DA001排气筒（15m）排放。同时对现有项目采取“以新带老”措施，分别在3条重包膜挤出模头**外部集气罩对挤出模头环口进行废气收集，与2条印刷生产线印刷干燥收集的废气一并引入本项目**“二级活性炭吸附装置”处理后经DA001排气筒（15m）排放。

对本项目有机废气排气筒DA001、厂房外1个无组织废气点位及厂界外3个无组织废气点位进行监测。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过选用低噪声设备、减振、隔声、合理布局等降噪措施。

项目东侧、南侧、西侧厂界昼夜间监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，北侧厂界昼夜间监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准要求。

通过选用低噪声设备、减振、隔声、合理布局等降噪措施。

厂界四周设置4个监测点位进行监测。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

不合格品、废包装袋产生后暂存于现有项目已建一般工业固废暂存点，****回收部门。废油、废油桶、废活性炭、废含油抹布产生后暂存于现有项目已建危废暂存间，定期委托**威立雅环境****公司处置。固体废物全部合理处置不外排，对周围环境不会造成污染影响，符合环保局有关固体废物应实现零排放的规定。

不合格品、废包装袋产生后暂存于现有项目已建一般工业固废暂存点，****回收部门。废油、废油桶、废活性炭、废含油抹布产生后暂存于现有项目已建危废暂存间，定期委托**威立雅环境****公司处置。固体废物全部合理处置不外排，对周围环境不会造成污染影响。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程