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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1311MA3MPYKL0M | 建设单位法人:吴赵江 |
| 宋克鹏 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**区册山街道沂册路与豪门东路交汇处南130m |
| ****9万吨铝灰渣**化利用项目(二期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:101-危险废物利用及处置(产生单位内部回收再利用的除外;单纯收集、贮存的除外) | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点: | ****市**区 **市**区册山街道沂册路与豪门东路交汇处南130m |
| 经度:118.36231 纬度: 34.91079 | ****机关:****服务局 |
| 环评批复时间: | 2023-07-26 |
| 临审服投资许字〔2023〕21030号 | 本工程排污许可证编号:****1311MA3MPYKL0M002V |
| 2025-04-07 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 36 | 运营单位名称:**** |
| ****1311MA3MPYKL0M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1311MA3MPYKL0M | 验收监测单位:******公司,**高研****公司 |
| ****1300MA3M4XM8X6,****0100MA3EPRWC7B | 竣工时间:2024-12-05 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-11 | 验收报告公开结束时间:2025-09-10 |
| 验收报告公开载体: | http://lyhuanping.com/news/?4_1403.html |
| 该项目为**项目,主要处理铝灰渣,处理铝灰渣制得金属铝块和高铝矾土熟料产品。 | 实际建设情况:项目二期为**项目,主要处理铝灰渣,处理铝灰渣制得金属铝块和高铝矾土熟料产品。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 该项目建成后可形成年**化利用铝灰渣9万吨,年产金属铝14962.283t、高铝矾土熟料68906.933t的生产规模。 | 实际建设情况:项目二期实际形成新增年**化利用铝灰渣7000吨(新增年产金属铝块1500吨、高铝矾土熟料4200吨)的生产规模,全厂达到年**化利用铝灰渣55000吨(年产金属铝块9500吨、高铝矾土熟料41000吨)的生产规模。 |
| 由于该项目分三期建设,项目二期未达到环评设计产能,项目三期计划继续扩大生产规模以达到设计产能。 | 是否属于重大变动:|
| 该项目以危险废物铝灰渣为原料,危废代码:HW48(321-026-48)、HW48(321-024-48)、HW48(321-034-48),主要经进厂检验、入库暂存、投料、一级球磨、一级筛分、二级球磨、二级筛分、三级球磨、三级筛分、回收铝、冷却、煅烧、熟料冷却等工序生产金属铝块、高铝矾土熟料。 | 实际建设情况:项目二期实际以危险废物铝灰渣为原料,危废代码:HW48(321-026-48)、HW48(321-024-48)、HW48(321-034-48),主要经进厂检验、入库暂存、投料、球磨、一级筛分、二级筛分、研磨、回收铝、冷却、煅烧、熟料冷却等工序生产金属铝块、高铝矾土熟料。 |
| 由于上游铝材加工企业回收铝的工艺不断提升,导致企业接收的铝灰渣原料越来越细,相比较各级球磨机和分级筛,雷蒙磨(研磨工序)更适合从这种粒径较小的铝灰渣原料中分离提纯铝粒。因此项目二期通过**1台雷蒙磨,代替二级球磨、三级球磨和三级筛分工序,生产工艺与项目一期一致。 | 是否属于重大变动:|
| 1、项目铝灰渣球磨分级生产线产生的原料投料、球磨、筛分、铝渣料仓废气一并经1套脉冲布袋除尘器处理后通过1根25m高排气筒(DA001)排放。 2、项目煅烧窑配备低氮燃烧器,同时采用SNCR脱硝工艺。 | 实际建设情况:1、项目二期**铝渣料仓产生的投料、铝渣料仓废气实际由集气管道收集后引入其配套的1台布袋除尘器,雷蒙磨产生的研磨废气由集气管道收集后先引入其配套的1台旋风除尘器,初步处理后再引入上述布袋除尘器,以上废气最终一并依托一期工程已建成的1台布袋除尘器处理后,通过1根25m高排气筒(DA001)排放。 2、项目二期**煅烧窑实际未配备任何形式的燃烧器,脱硝工艺实际为SNCR脱硝。 |
| 1、由于雷蒙磨代替了部分球磨机和分级筛,雷蒙磨单独配套1套旋风除尘器+脉冲布袋除尘器,处理后再引入球磨分级生产线脉冲布袋除尘器。 2、企业煅烧窑所采用的SNCR脱硝设备是一种更加高效的脱销设施,设计脱销效率高于环评中的SNCR脱硝设施。且煅烧窑无燃烧器,无法配套低氮燃烧器。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 154100 | 75690 | 0 | 154100 | 0 | 75690 | -78410 | / |
| 1.415 | 1.342 | 0 | 1.415 | 0 | 1.342 | -0.073 | / |
| 1.415 | 3.974 | 0 | 1.415 | 0 | 3.974 | 2.559 | / |
| 2.884 | 1.295 | 0 | 2.884 | 0 | 1.295 | -1.589 | / |
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| 1 | 化粪池 | 无 | 项目二期职工生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期抽运,不外排。 | 无 | |
| 2 | 循环冷却水池 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T 18920-2020) | 项目二期循环冷却排污水回用于厂区绿化,不外排。 | 回用水满足标准要求。 |
| 1 | 旋风除尘器+脉冲布袋除尘器+25m排气筒DA001 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/ 2376-2019)、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) | 项目二期**铝渣料仓产生的投料、铝渣料仓废气由集气管道收集后由引风机引入其配套的1台脉冲布袋除尘器,研磨废气由集气管道收集后先引入其配套的1台旋风除尘器,初步处理后再引入上述脉冲布袋除尘器,以上处理后的废气与现有球磨机、分级筛、中间料仓产生的球磨、筛分、中间料仓废气一并依托现有的1台脉冲布袋除尘器处理后,通过1根25m高排气筒(DA001)排放。 | 外排废气中各污染物满足标准要求。 | |
| 2 | 高温脉冲布袋除尘器+25m排气筒DA002 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/ 2376-2019)、《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/ 2375—2019)、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) | 项目二期**煅烧窑产生的煅烧废气经SNCR脱硝后由半密闭式集气罩收集,现有铝灰渣回收铝生产线回转炉、化铝炉和炒灰机产生的回收铝废气、冷灰机产生的铝灰冷却废气由半密闭式集气罩和收集管道收集,现有铝灰渣煅烧生产线产生的细灰投料、熟料冷却废气由集气罩收集,细灰料仓呼吸废气引入其配套的1台仓顶布袋除尘器,包装废气由集气罩收集后引入其单独配套的1台脉冲布袋除尘器,以上废气一并引入现有的1台高温脉冲布袋除尘器,处理后通过1根25m高排气筒(DA002)排放。 | 外排废气中各污染物满足标准要求。 | |
| 3 | 二级活性炭吸附装置+25m排气筒DA002 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) | 项目二期铝灰渣原料库产生的原料暂存废气由集气管道密闭负压收集后,引入现有的1套二级活性炭吸附装置,处理后通过1根25m高排气筒(DA002)排放。 | 外排废气中各污染物满足标准要求。 |
| 1 | 密闭式隔音房、减振基础等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 项目二期实际选用了低噪声设备,合理布置了主要噪声源的位置,生产运行过程中对主要噪声源采取了减振、隔声等措施。 | 项目二期各厂界噪声满足标准要求。 |
| 1 | 加强重点防渗区的防渗措施,防止污染地下水。 | 项目二期生产车间内生产区、原料区等重点防渗区已按照环评及批复要求严格落实了各项防渗防腐措施。 |
| 1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生产中若发现本环评未识别出的危险废物,仍按危废管理规定处理处置。 | 项目二期产生的破损废铝灰包装袋等危险废物委托****处置;成品包装废气除尘器收尘作为高铝矾土熟料产品外卖,其余除尘器收尘回用于生产;固氟剂废包装袋、尿素废包装****收购站;职工生活垃圾由当地环卫部门定期清运。 |
| 1 | 建立三级防控体系,**1座200立方的风险事故水池和事故水导排系统,制定应急预案并备案,配备必要的应急设备,定期开展环境风险应急培训和演练,切实加强事故应急处理及防范能力。 | 项目二期依托厂区现有的1座228立方的事故水池、事故废水导排系统和雨水排放口截止阀,厂区内、生产车间、铝灰渣原料库、危废暂存库、办公区等配备了大量消防栓、推车式干粉灭火器等消防应急物资。企业已编制突发环境事件应****生态环境局进行备案,并严格落实预案中的各项环境风险防范措施。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |