首页 /天全县乐英建材制砖技术改造项目

天全县乐英建材制砖技术改造项目

审批

四川-雅安-天全县

发布时间： 2025年09月23日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********9501960	刘光武
刘光武	省市**县
省市**县乐英乡盐店村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**县乐英建材制砖技术改造项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
	省市县 **社区（原乐英乡盐店村）
经度:102.85837 纬度: 30.01254	****环境局
	2024-06-21
雅天环审〔2024〕15号	915********9501960001V
2020-07-21	300
20	****
915********9501960	****
915********9501960	海**公司
****0107MA65WP5T4B	2024-10-16

2025-08-19	2025-09-15
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=470990

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

标砖6000万匹/年	标砖4500万匹/年、烧结多孔砖1522万匹/年（折标后为标砖1500万匹/年）
产品方案由原来的年产6000万匹标砖（规格为240×115×53）调整为年产4500万匹标砖（规格为240×115×53）和1522万匹烧结多孔砖（规格分别240×115×53、240×115×90、200×180×115），产品规模仍为6000万匹标砖（折标后）。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目共设置2条圆顶隧道窑+2条烘干窑，年生产页岩标砖6000万匹。主要生产工艺流程为：配料、给料→粗破→粉碎→筛分→搅拌、陈化→二次搅拌→制砖坯→切条、切坯→码坯→干燥→焙烧→检验。	实际建设2条平顶隧道窑+2条干燥窑，且封闭了其中1条隧道窑和1条干燥窑。项目年产4500万匹标砖（规格为240×115×53）和1522万匹烧结多孔砖（规格分别240×115×53、240×115×90、200×180×115），多孔砖折标后产品规模仍为6000万匹标砖。主要生产工艺流程为：配料、给料→粗破→粉碎→筛分→搅拌、陈化→二次搅拌→制砖坯→切条、切坯→码坯→干燥→焙烧→检验。
原有的2条圆顶隧道窑原址拆除改造为2条平顶隧道窑（2条干燥窑不改造），改造后再封闭1条隧道窑和1条干燥窑，产能仍为6000万匹标砖（折标后）。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理措施：厂区道路运输扬尘：厂区道路地面硬化，定期对路面洒水降尘；设置车辆冲洗区，对进出厂车辆进行冲洗，同时加强对出入车辆的管理，出入车辆加盖篷布做好遮掩工作并控制车速。原料堆场扬尘：原料堆场均置于封闭生产车间内，车间四面围挡并加盖顶棚（预留原料运输通道），同时车间顶部设有喷雾装置对原料堆场所在区域进行喷雾降尘。污泥恶臭：人工定期对污泥暂存区域喷洒生物除臭剂，污泥贮存间封闭设置，顶部设置排气管道，管道连接风机（风量为5000m3/h），恶臭气体经负压抽风进入生物除臭塔净化处理后经15m排气筒（DA003）有组织排放。破碎车间粉尘：碎石机、破碎机、滚筒筛均安设于封闭破碎车间内，并在碎石机、破碎机、滚筒筛出料口上方分别设置集气罩，破碎、筛分等粉尘经集气罩（收集效率90%）收集后，通过1台布袋除尘器（除尘效率98%，风机风量为10000m3/h）处理后经15m高排气筒（DA001）排放。干燥焙烧废气：通过引风机（风机风量为270000m3/h）将废气引入一套双碱法脱硫塔装置中进行处理，处理后的废气通过25m高排气筒（DA002）有组织排放；安装干燥焙烧废气在线监测装置，并与环保部门联网。废水治理措施：生活污水（含食堂废水）：食堂废水经隔油沉淀池（容积1m3）处理后同其它生活污水一并进入化粪池（10m3）收集处理后用作农肥，不外排。污泥暂存渗滤液：经导流沟进入渗滤液收集池（10m3）收集后回用于制砖混料搅拌工序，不外排。车辆冲洗废水：设置车辆冲洗区、车辆冲洗废水沉淀池（1座，容积为5m3）；车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后上清液回用，不外排。脱硫除尘处理废水：设置1座循环水池（半地下式，容积约240m3），脱硫除尘水经循环水池沉淀处理后循环使用，不外排。	废气治理措施：厂区道路运输扬尘：厂区道路地面硬化，定期对路面洒水降尘；设置车辆冲洗区，对进出厂车辆进行冲洗，同时加强对出入车辆的管理，出入车辆加盖篷布做好遮掩工作并控制车速。原料堆场扬尘：原料堆场均置于封闭生产车间内，车间四面围挡并加盖顶棚（预留原料运输通道），同时车间顶部设有喷雾装置对原料堆场所在区域进行喷雾降尘。污泥恶臭：人工定期对污泥暂存区域喷洒生物除臭剂，污泥贮存间封闭设置，顶部设置排气管道，管道连接风机（风量为5000m3/h），恶臭气体经负压抽风进入生物除臭塔净化处理后经15m排气筒（DA003）有组织排放。破碎车间粉尘：碎石机、破碎机、滚筒筛均安设于封闭破碎车间内，并在碎石机、破碎机、滚筒筛出料口上方分别设置集气罩，破碎、筛分等粉尘经集气罩（收集效率90%）收集后，通过1台布袋除尘器（除尘效率98%，风机风量为10000m3/h）处理后经15m高排气筒（DA001）排放。干燥焙烧废气：通过引风机（风机风量为270000m3/h）将废气引入一套双碱法脱硫塔装置中进行处理，处理后的废气通过34m高排气筒（DA002）有组织排放；安装干燥焙烧废气在线监测装置，并与环保部门联网。废水治理措施：生活污水（含食堂废水）：食堂废水经隔油沉淀池（容积1m3）处理后同其它生活污水一并进入化粪池（10m3）收集处理后用作农肥，不外排。污泥暂存渗滤液：经导流沟进入渗滤液收集池（10m3）收集后回用于制砖混料搅拌工序，不外排。车辆冲洗废水：设置车辆冲洗区、车辆冲洗废水沉淀池（1座，容积为5m3）；车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后上清液回用，不外排。脱硫除尘处理废水：设置1座循环水池（半地下式，容积约240m3），脱硫除尘水经循环水池沉淀处理后循环使用，不外排。
双碱脱硫塔排气筒高度由25m调整为34m，排气筒内径仍为3m，双碱脱硫塔处理工艺未发生变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氟化物(吨/年)

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.517	0.517	0.517	/
5.238	5.238	5.238	/
2.2406	2.241	2.241	/
0	0	0	/
0.2858	0.286	0.286	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池（1座，容积为10m3）	无	生活污水经化粪池（1座，容积为10m3）收集后用作农肥，不外排	无需监测
2	隔油沉淀池（容积1m3）	无	食堂废水经隔油沉淀池（容积1m3）处理后同其它生活污水一并进入化粪池（10m3）收集处理	无需监测
3	渗滤液收集池（10m3）	无	污泥暂存渗滤液经导流沟进入渗滤液收集池（10m3）收集后回用于制砖混料搅拌工序，不外排	无需监测
4	沉淀池（1座，容积为5m3）	无	设置车辆冲洗区、车辆冲洗废水沉淀池（1座，容积为5m3）；车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后上清液回用，不外排	无需监测
5	循环水池（半地下式，容积约240m3）	无	设置1座循环水池（半地下式，容积约240m3），脱硫除尘水经循环水池沉淀处理后循环使用，不外排	无需监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	封闭生产车间、喷雾装置	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）	原料堆场均置于封闭生产车间内，车间四面围挡并加盖顶棚（预留原料运输通道），同时车间顶部设有喷雾装置对原料堆场所在区域进行喷雾降尘	海**公司于2025年3月19日-3月20日对厂界下风向无组织废气进行了现场监测，无组织废气中颗粒物监测结果满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）中表3标准限值要求
2	布袋除尘器	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）	碎石机、破碎机、滚筒筛均安设于封闭破碎车间内，并在碎石机、破碎机、滚筒筛出料口上方分别设置集气罩，破碎、筛分等粉尘经集气罩（收集效率90%）收集后，通过1台布袋除尘器（除尘效率98%，风机风量为10000m3/h）处理后经15m高排气筒（DA001）排放	海**公司于2025年3月19日-3月20日对DA001排气筒进行了现场监测，破碎车间排气筒（DA001）有组织废气中颗粒物的检测结果满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）中表2及其修改单标准限值要求。
3	双碱法脱硫塔装置	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485-2013）	干燥焙烧废气通过引风机（风机风量为270000m3/h）将废气引入一套双碱法脱硫塔装置中进行处理，处理后的废气通过34m高排气筒（DA002）有组织排放；安装干燥焙烧废气在线监测装置，并与环保部门联网	海**公司于2025年7月8日-7月9日对DA002排气筒进行了现场监测，干燥焙烧废气排气筒（DA002）有组织废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的检测结果均满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）中表2及其修改单标准限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度的检测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准限值要求，重金属（汞、镉、砷、铅、镍）、二噁英满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485-2013）表1中排放标准限值要求。
4	生物除臭塔	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	人工定期对污泥暂存区域喷洒生物除臭剂，污泥贮存间封闭设置，顶部设置排气管道，管道连接风机（风量为5000m3/h），恶臭气体经负压抽风进入生物除臭塔净化处理后经15m排气筒（DA003）有组织排放	海**公司于2025年3月19日-3月20日对DA003排气筒进行了现场监测，污泥贮存间排气筒（DA003）有组织废气中氨、硫化氢、臭气浓度的检测结果均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪设备，设备基础减震（破碎机、碎石机设置为半地下式），车间隔声，合理布设产噪设备，合理安排生产时间，定期维护设备等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准

选用低噪设备，设备基础减震（破碎机、碎石机设置为半地下式），车间隔声，合理布设产噪设备，合理安排生产时间，定期维护设备等

**海****公司于2025年3月19日-3月20日对厂界噪声、敏感点噪声进行了现场监测，验收期间，厂界昼夜间噪声的排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类区域排放限值要求；敏感点昼夜噪声的等效连续A声级满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）表1中2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水及土壤环境污染防治措施。坚持“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应，重点突出饮用水水质安全”的原则，根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施，加强巡检及时处理，加强防渗工程检查，对工艺、设备、污水储存及处理构筑物采取控制措施，对工程混料搅拌和陈化车间、化粪池、车辆冲洗废水沉淀池、脱硫塔装置所在区域做一般防渗，危废暂存间、片碱存放室、污泥贮存间做重点防渗，其他区域进行简单防渗。

经现场验收检查，企业已落实报告表中提出的地下水及土壤污染防治措施，对工程混料搅拌和陈化车间、化粪池、车辆冲洗废水沉淀池、脱硫塔装置所在区域做一般防渗，危废暂存间、片碱存放室、污泥贮存间做重点防渗，其他区域进行简单防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照分类收集和处置的原则严格落实各类固体废弃物环境管理措施。建筑垃圾及时清运至指定建筑垃圾消纳场；生活垃圾和废填料收集后由市政环卫部门统一处理；制砖产生的边角料及废坯、不合格废转、脱硫除尘渣、破碎车间布袋除尘器收尘灰、沉淀池底泥清运至原料堆场，回用制砖；危险废物分类收集，暂存于危废暂存间，暂存间地面进行重点防渗，设置标识标牌，定期交由有资质单位回收处置。

经现场验收检查，企业已严格落实固体废物分类收集和暂存措施，确保各类固体废物得到妥善处置：生活垃圾和废填料收集后由市政环卫部门统一清运处理；制砖产生的边角料及废坯、不合格废转、脱硫除尘渣、破碎车间布袋除尘器收尘灰、沉淀池底泥清运至原料堆场，回用制砖；废机油、废油桶、含油棉布及手套等危险废物经厂内收集暂存于危废暂存间（5m3，暂存间地面采取抗渗混凝土+2mm厚HDPE膜重点防渗处理，并设置标识标牌），定期交由有危废处置资质单位处置。目前建设单位已与******公司签订了危险废物处置协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定项目《突发环境事件应急预案》并报我局备案，严格落实报告表和《突发环境事件应急预案》提出的各项环境风险防范措施，有效控制环境风险的发生以及其他不利影响，确保其合理、有效、可靠，满足环境管理要求。

企业已落实风险防范措施，强化企业日常管理，加强员工培训，制定了应急预案和环境风险事故防范措施，并严格落实。项目已取得突发环境事件应急预案备案（附件13）

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程