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年产1万吨高纯石英砂、15万吨人造板材石英精砂项目（一期）

审批

广西-钦州-钦南区

发布时间： 2025年09月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0700MACT8M1EXB	梁林
李世欢	壮族自治区**区
市区港大**工厂旧场址）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1万吨高纯石英砂、15万吨人造板材石英精砂项目（一期）	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	壮族自治区区壮族自治区****区
经度:108.675000 纬度: 21.917500	******生态环境局
	2024-07-08
钦环审〔2024〕70号	****0700MACT8M1EXB001X
2024-07-15	3000
67	****
****0700MACT8M1EXB	******公司
914********145958Y	******公司
914********118936M	2024-11-01

2025-08-07	2025-09-04
	建设项目环境信息公示平台gs.**.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1万吨高纯石英砂、15万吨人造板材石英精砂	年产15万吨人造板材石英砂
项目采取分期验收，本次一期验收范围人造板材石英精砂生产线预处理阶段产生无组织废气、废水、噪声和固体废物。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料进厂→给料→洗砂、分选→破碎→色选→制砂（磨砂）→磁选→酸洗→中和反应→酸洗冲洗→烘干→包装入库	原料进厂→给料→洗砂、分选→破碎→色选→制砂（磨砂）→磁选→半成品→出厂
本次一期验收范围为人造板材石英精砂湿法破碎生产设施（即清洗、分选—湿法破碎、磁选后得到半成品出厂）阶段，不包含酸洗后工序内容。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：原料堆放、装卸、生产等均位于设置在半封闭三面围挡的棚盖车间内，并设置洒水降尘装置；堆棚内场地进行硬化，非生产期间在堆场上覆盖篷布或者防尘网，通过控制下料高度，喷雾降尘等措施降低原料卸料粉尘；通过在破碎机投料口设置喷淋冲洗装置和围挡装置等措施控制进料粉尘；破碎机设有喷淋装置，破碎机进料、破碎、卸料过程均开启水喷淋阀，采用湿法破碎和湿式球磨、筛分工序。厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；食堂油烟经油烟净化器处理满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）后由排烟管道引至楼顶高空排放。 2、废水：根据“雨污分流”的原则建设排水系统。洗砂工序废水、纯水制备浓水、锅炉定排水、地板冲洗废水经1#浓密罐浓密沉淀处理后进入1#池，最终回用于洗砂、地板冲洗等生产工序。板材和石英砂中和脱酸冲洗废水经“石灰水池+2级沉淀池+2#浓密罐”中和、沉淀、浓密处理后进入2#池循环回用于板材和石英砂中和脱酸冲洗工序。高纯石英砂中和反应用水和脱酸冲洗用水采用纯水冲洗，冲洗后的废水进入板材石英砂中和反应和脱酸冲洗工序。车辆进出冲洗废水经洗车凹槽沉淀后循环使用。酸洗形成的废酸进入中转罐暂存后，返回配酸罐循环使用。水淬用水循环使用。项目废水全部回用于生产，不外排。项目生活污水经化粪池处理达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）旱作标准后用于项目周边桉树林地灌溉。厂内设1个容积为100立方米的初期雨水收集池，初期雨水采取沉淀处理措施后进入1#池作为生产补充水。 3、噪声：优化厂区布局，优先选用低噪声设备，加强设备维护。采取有效减振、降噪、隔音措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 4、固体废物：各种固体废弃物分类收集，按质处理。一般固废包含分选次料、色选杂质、磁选杂质，浓密罐沉渣、沉淀池沉渣、酸洗罐、中和反应罐沉渣，锅炉灰渣及除尘器收集烟尘，烘干、煅烧除尘器收集粉尘，石灰、絮凝剂、生物质颗粒、废弃草酸包装袋（桶）等原辅料、燃料的废弃包装袋，废布袋，纯水制备过滤设备的废石英砂和废反渗透膜等。浓密罐沉渣、沉淀池沉渣、酸洗罐、中和反应罐沉渣通过压滤机压滤，废泥渣堆放在废泥渣堆房，砖厂作为制砖原料。参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）设置一般固废暂存间。分选次料、色选杂质、磁选杂质均收集后暂存一般工业固体废物暂存区，磁选杂质定期外售炼钢铁厂综合利用，分选次料、色砖厂综合利用。锅炉灰渣及除尘器收集飞灰暂存在灰渣库内，提供给农户作为农肥综合利用。烘干、煅烧除尘器收集粉尘进入板材石英砂成品库作为产品出售。石灰、絮凝剂、生物质颗粒、废弃草酸包装袋（桶）等原辅料、燃料的废弃包装袋暂存在一般工业固体废物暂存区，回收部门综合利用。废布袋，纯水制备过滤设备的废石英砂和废反渗透膜则由原厂家回收处置后综合利用。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物暂存间。库容应与危废产生量相匹配。按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度。严格执行危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。废润滑油、废油桶、含油废抹布、劳保用品等危险废物分类收集存放于危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处理。生活垃圾经统一收集后，由环卫部门定时清运处理。	1、废气：项目原料堆放、装卸、生产等均位于设置在半封闭三面围挡的棚盖车间内，并设置洒水降尘装置；堆棚内场地进行硬化，非生产期间在堆场上覆盖篷布或者防尘网，通过控制下料高度，喷雾降尘等措施降低原料卸料粉尘；通过在破碎机投料口设置喷淋冲洗装置和围挡装置等措施控制进料粉尘；破碎机设有喷淋装置，破碎机进料、破碎、卸料过程均开启水喷淋阀，采用湿法破碎和湿式球磨、筛分工序。厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；项目食堂油烟采用油烟净化器处理后满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）后由排烟管道引至楼顶排放。 2、废水：厂内根据“雨污分流”的原则建设排水系统。雨水经雨水管道排入初期雨水收集池沉淀处理后，回用做洗砂用水；洗砂工序废水、经1#浓密罐浓密沉淀处理后进入1#池，最终回用于洗砂生产工序。车辆进出冲洗废水经洗车凹槽沉淀后循环使用；项目生活污水经化粪池处理后用于项目周边桉树林地灌溉。厂内设3个容积为100立方米的初期雨水收集池，初期雨水采取沉淀处理措施后进入1#池作为生产补充水。 3、噪声：场内生产设备均优先选用低噪声设备、设置减震器、安装消声器并强化设备维修保养等。 4、固体废物：一般固废包含分选次料、色选杂质、磁选杂质，浓密罐沉渣、沉淀池沉渣。浓密罐沉渣通过压滤机压滤暂存至一般固废暂存间，**砖厂作为制砖原料。分选次料、色选杂质、磁选杂质均收集后暂存一般工业固体废物暂存区，磁选杂质定期外售炼钢铁厂综合利用，分选次料、色砖厂综合利用。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物暂存间。库容与危废产生量相匹配。按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度。严格执行危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。无非法排放、倾倒、处置危险废物。废润滑油、废油桶、含油废抹布、劳保用品等危险废物分类收集存放于危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处理。生活垃圾经统一收集后，由环卫部门定时清运处理。
项目采取分期验收，本次一期验收范围人造板材石英精砂生产线预处理阶段产生无组织废气、废水、噪声和固体废物。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、浓密罐、**池等

生活废水执行《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）旱作标准。

（1）生活污水经化粪池处理后用于农灌。（2）生产废水：厂内根据“雨污分流”的原则建设排水系统。雨水经雨水管道排入初期雨水收集池沉淀处理后，回用做洗砂用水；洗砂工序废水、经1#浓密罐浓密沉淀处理后进入1#**池，最终回用于洗砂生产工序。车辆进出冲洗废水经洗车凹槽沉淀后循环使用；厂内设3个容积为100立方米的初期雨水收集池，初期雨水采取沉淀处理措施后进入1#**池作为生产补充水。

生活废水经化粪池预处理后用于周边林地浇灌，不外排，满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）表1中旱作标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

洒水降尘装置、场地进行硬化、喷淋冲洗装置和围挡装置等

厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

项目原料堆放、装卸、生产等均位于设置在半封闭三面围挡的棚盖车间内，并设置洒水降尘装置；堆棚内场地进行硬化，非生产期间在堆场上覆盖篷布或者防尘网，通过控制下料高度，喷雾降尘等措施降低原料卸料粉尘；通过在破碎机投料口设置喷淋冲洗装置和围挡装置等措施控制进料粉尘；破碎机设有喷淋装置，破碎机进料、破碎、卸料过程均开启水喷淋阀，采用湿法破碎和湿式球磨、筛分工序。

项目无组织粉尘实测浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优先选用低噪声设备、设置减震器、安装消声器并强化设备维修保养等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

场内生产设备均优先选用低噪声设备、设置减震器、安装消声器并强化设备维修保养等。

项目厂界昼间噪声监测结果厂界四周满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则落实各项分区防渗措施。酸洗区（含酸储罐、配酸罐、中转罐、酸洗罐）、酸洗砂仓库、各类水池间（含石灰池、二级沉淀池、1#浓密罐、2#浓密罐）、危废暂存间、污泥房（废泥渣、沉渣堆放间）、事故应急池为重点防渗区。高纯砂车间、磨砂车间、板材砂车间、半成品区、原料堆场、成品仓、一般工业固体废物暂存区、灰渣库、化粪池、初期雨水池为简单防渗区。高纯砂技术大楼和办公生活区以及厂区其他区域为简单防渗区。

项目按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则落实各项分区防渗措施。危废暂存间、污泥房（废泥渣、沉渣堆放间）、事故应急池已做重点防渗，磨砂车间、半成品区、原料堆场、成品仓、一般工业固体废物暂存区、化粪池、初期雨水池做简单防渗，办公生活区以及厂区其他区域做简单防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

各种固体废弃物分类收集，按质处理。

一般固废包含分选次料、色选杂质、磁选杂质，浓密罐沉渣、沉淀池沉渣。浓密罐沉渣通过压滤机压滤暂存至一般固废暂存间，****砖厂作为制砖原料。分选次料、色选杂质、磁选杂质均收集后暂存一般工业固体废物暂存区，磁选杂质定期外售炼钢铁厂综合利用，分选次料、色****砖厂综合利用。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物暂存间。库容与危废产生量相匹配。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度。严格执行危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。无非法排放、倾倒、处置危险废物。废润滑油、废油桶、含油废抹布、劳保用品等危险废物分类收集存放于危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处理。生活垃圾经统一收集后，由环卫部门定时清运处理。验收期间未进行危险废物清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程