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苎麻纤维新材料生产线建设项目一期
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1700MA7J9NUW1L | 建设单位法人：刘涛 |
| 袁林 | 建设单位所在行政区划：**省**市高新区 |
| 斌郎街道三品山村 |
建设项目基本信息
| 苎麻纤维新材料生产线建设项目一期 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1731-C1731-麻纤维纺前加工和纺纱 |
| 建设地点： | **省**市高新区 斌郎街道三品山村 |
| 经度:107.46652 纬度: 31.12881 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-24 |
| 达高新区环函〔2023〕68号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-10-31 | 项目实际总投资(万元)：32000 |
| 5026 | 运营单位名称：**** |
| ****1700MA7J9NUW1L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省****公司 |
| ****0104MAD4HPG74E | 验收监测单位：******公司 |
| ****1703MA64LRQY3P | 竣工时间：2025-04-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-27 | 验收报告公开结束时间：2025-09-23 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=472417 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **厂房及生产生活设施，总建筑面积46733.53m2，建成年产5000吨精干麻生产线1条及年产2650吨高支苎麻精梳条梳理生产线1条及配套辅助设施，配套建设废气处理和污水处理设施等环保设施。 | 实际建设情况：一期项目占地108亩，**厂房及生产生活设施，总建筑面积49846.11m2，建成年产5000吨精干麻生产线1条及年产2650吨高支苎麻精梳条梳理生产线1条及配套辅助设施，配套建设废气处理和污水处理设施等环保设施。 |
| 建筑面积增加3112.58平方米，生产线和规模不变。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 精干麻生产工艺：苎麻--扎把、装笼--生物酶脱胶--挂麻--头道煮麻--洗麻--**煮麻--洗麻--拷麻打饼--漂白--酸洗水洗--给油脱水--抖麻--烘干。高支苎麻球生产工艺：精干麻--软麻给油--堆仓--扯麻开松--梳麻--皮圈牵伸--头道针梳--头道精梳--**针梳--**精梳--制条--成球--打包。 | 实际建设情况：精干麻生产工艺：苎麻--扎把、装笼--生物酶脱胶--挂麻--头道煮麻--洗麻--**煮麻--洗麻--拷麻打饼--漂白--酸洗水洗--给油脱水--抖麻--烘干。高支苎麻球生产工艺：精干麻--软麻给油--堆仓--扯麻开松--梳麻--皮圈牵伸--头道针梳--头道精梳--**针梳--**精梳--制条--成球--打包。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水处理站恶臭采取集气罩收集+高级复合氧化吸收塔+植物液吸收塔处理后，经1根15m高的排气筒排放；生产废气设置5套麻纺专用除尘器，处理经集气罩收集的扯麻粉尘和开松、梳麻、牵伸、针梳等生产设备自带收尘装置收集的粉尘和纤维等回收短纤，净化后废气在车间循环使用；****处理站1座，包含低浓度废水处理系统及回用系统和高浓度废水处理系统。其中，高浓度废水采用“格栅+调节池+气浮+厌氧+A/O+二沉+安保工段(芬顿氧化+三沉)”的生化处理工艺。低浓度废水采用“格栅+调节池+气浮+水解+好氧+二沉+消毒+过滤+回用水池”的生化处理工艺。 锅炉废水及冷凝水、漂白废水、酸(水)洗废水经收集后直接回用至生产；拷麻废水经低浓度废水处理系统处理后回用至洗麻、拷麻、打饼等工序；脱胶废水、洗麻废水等经高浓度废水处理系统处理后，达标排入葛洲坝****公司污水处理厂；生活区和办公区生活污水经预处理(餐饮废水首先经隔油处理)后，排入高浓度废水处理系统处理后，达《麻纺工业水污染物排放标准》(GB28938-2012)表2中间接排放标准后经****园区污水管网，最终排入葛洲坝****公司污水处理厂进一步处理。 | 实际建设情况：废水分类收集处理，高浓度废水调节池、厌氧池、缺氧池和低浓度废水调节池、水解酸化池均封闭，设置引风管，恶臭采用两级碱液喷淋塔喷淋+UV光解进行处理后，经1根15m高的排气筒排放；梳理车间封闭，恒温恒湿，经空调系统向车间内输送空气。扯麻开松机设置集气罩、其余设备自带收尘装置，收集的（纤维）粉尘经9套蜂窝式滤尘机组处理后，废气进入空调房经水洗后再进入空调系统于车间内循环使用；生产废水分质收集处理，包含低浓度废水处理系统及回用系统和高浓度废水处理系统。高浓度废水采用“调节池+转鼓过滤+气浮+A2O（厌氧池+缺氧池+好氧池）+二沉池+安保工段(芬顿氧化+三沉池)”的生化处理工艺。低浓度废水采用“格栅+调节池+转鼓过滤+气浮+水解池+好氧池+二沉池+消毒+砂滤+回用”的生化处理工艺。 拷麻废水经低浓度污水处理工艺处理后回用至拷麻工序；蒸汽冷凝水经余热回收装置回用于煮练工序；锅炉废水、漂白废水、酸(水)洗废水、软水制备废水、实验室废水均排入高浓度废水处理系统处理后，达标排入葛洲坝****公司污水处理厂处理；生产区、办公区厕所冲洗废水经预处理池收集处理后，排入园区污水管网，最终排入葛洲坝****公司污水处理厂进一步处理。 生活区食堂废水经隔油池隔油处理排入高浓度废水处理系统处理后，排入园区污水管网，最终排入葛洲坝****公司污水处理厂处理。 |
| 根据生产工艺及产品质量要求，锅炉废水、漂白废水、酸洗水洗废水、软水制备废水、实验室废水处理后不具备回用条件，因此，排入高浓度废水处理系统****园区污水管网，进入葛洲坝****公司污水处理厂进一步处理。污水处理站恶臭处理环保设施优化，满足达标排放要求。梳理车间废气增加除尘设施，有利于含尘废气处理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 化验室设置于研发车间内，对原料和产品进行检验；在锅炉房设置软水设备1套，满足锅炉用水需求；在梳理车间的附房内布置1台空压机组，供气量50m3/d，压力1.0Mpa；不设置备用柴油发电机。 | 实际建设情况：研发车间设置化验室，用于产品的强力、称重等进行物理检测，不涉及废水排放；为了便于管理和操作，脱胶车间南侧设置1间化验室，用于苎麻的含油量、残胶含量检测；在锅炉房设置软水设备3套。其中，1套用于锅炉用水软水制备，另2套用于煮练等生产工序工序软水制备；在梳理车间的附房内布置2台空压机组（一用一备），供气量50m3/d，压力1.0Mpa；废水处理站设置1台柴油发电机，作为废水处理系统的备用电源。 |
| 根据生产实际情况，增加生产软水设备2套；在精干麻车间设置化验室1间，便于管理；增加备用空压机1台，污水处理站增加备用发电机1台，防止停电影响废水处理。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 24 | 36.24 | 0 | 0 | 24 | 24 | |
| 0 | 46.32 | 118.68 | 0 | 0 | 46.32 | 46.32 | |
| 0 | 2.084 | 11.87 | 0 | 0 | 2.084 | 2.084 | |
| 0 | 0.156 | 0.71 | 0 | 0 | 0.156 | 0.156 | |
| 0 | 5.904 | 9.78 | 0 | 0 | 5.904 | 5.904 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.17 | 0.17 | 0 | 0 | 0.17 | 0.17 | / |
| 0 | 0.93 | 3.01 | 0 | 0 | 0.93 | 0.93 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.011 | 1.08 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 高浓度废水采用“格栅+调节池+气浮+厌氧+A/O+二沉+安保工段(芬顿氧化+三沉)”的生化处理工艺。低浓度废水采用“格栅+调节池+气浮+水解+好氧+二沉+消毒+过滤+回用水池”的生化处理工艺。 | 《麻纺工业水污染物排放标准》（GB28938-2012） | 高浓度废水采用“调节池+转鼓过滤+气浮+A2O（厌氧池+缺氧池+好氧池）+二沉池+安保工段(芬顿氧化+三沉池)”的生化处理工艺。低浓度废水采用“格栅+调节池+转鼓过滤+气浮+水解池+好氧池+二沉池+消毒+砂滤+回用”的生化处理工艺 | 验收期间，对高浓度废水处理系统排放口废水进行检测，连续检测2天。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 建设恶臭处理设施1套，采取集气罩收集+高级复合氧化吸收塔+植物液吸收塔处理 后，经1根高15m的排气筒排放。 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 建设恶臭处理设施1套，采取封闭收集+二级碱液喷淋塔+UV光解处理后，经1根15m高的排气筒排放 | 验收期间，对污水处理系统收集的废气进行检测，检测2天。 | |
| 2 | 建有机废气处理装置1套，收集堆仓换气排放的有机废气，经两级活性炭吸附处理后，经1根高15m的排气筒排放 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017) | 建设了有机废气处理装置1套，收集堆仓换气排放的有机废气，经两级活性炭吸附处理后，经1根高15m的排气筒排放 | 验收期间，对堆仓废气排气筒废气进行检测，检测2天。 | |
| 3 | 建设酸性废气处理设施1套，收集硫酸罐大小呼吸产生的硫酸雾，经一级碱液喷淋处理后，经1根高15m的排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16279-1996) | 建设了酸性废气处理设施1套，收集硫酸罐大小呼吸产生的硫酸雾，经一级碱液喷淋处理后，经1根高15m的排气筒排放 | 验收期间，对硫酸储罐废气排气筒废气进行检测，检测2天。 | |
| 4 | 燃气锅炉采用低氮燃烧器，废气经排气筒排放。 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）特别排放限值 | 两台燃气锅炉（一用一备）使用清洁燃料天然气，采用烟气再循环的低氮燃烧装置，燃烧废气分别经15m排气筒排放。 | 验收期间，对燃气锅炉运行时的燃烧废气进行检测，检测2天。 | |
| 5 | 食堂油烟经油烟净化器净化处理后在屋顶排放。 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 食堂油烟经排气筒引至屋顶油烟净化器净化处理后，在屋顶排放。 | 验收期间，对食堂油烟进行检测，检测2天。 | |
| 6 | 安装5套麻纺专用除尘器，处理经集气罩收集的扯麻粉尘和开松、梳 麻、牵伸、针梳等生产设备自带收尘装置收集的粉尘和纤维等回收短纤，净化后废气在车间循环使用。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16279-1996) | 安装了9套麻纺专用蜂窝式滤尘机组，扯麻和开松粉尘经集气罩收集，引至蜂窝式蜂窝式滤尘机组处理；梳麻、牵伸、针梳等生产设备自带收尘装置收集的粉尘和纤维等引至蜂窝式滤尘机组处理，回收短纤，废气进入空调房经水洗后再进入空调系统于车间内循环使用。 | 验收期间，对厂界无组织废气颗粒物、硫酸雾、VOCs进行检测，检测2天。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 空压机设置在单独的隔声间内，其余的采取厂房隔声、设备减振、 消声、润滑保养、加强维护等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区限值 | 空压机设置在单独的隔声间内，其余的采取厂房隔声、设备减振、 消声、润滑保养、加强维护等措施。 | 验收期间，对厂界环境噪声进行检测，检测2天。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采取分区防渗，将脱胶车间、梳理车间(车间化学品暂存间、软麻、堆仓)、化学品库、硫酸罐库、危险废物暂存间、废水处理站及废水管道划为重点防渗区；梳理车间(除车间化学品暂存间、 软麻、堆仓之外的其他区域)、锅炉房划为一般防渗区；其他区域 为简单防渗区。并在厂区设置3个地下水跟踪监测井。 | 脱胶车间、梳理车间(车间化学品暂存间、软麻、堆仓)、化学品库、硫酸罐库、危险废物暂存间、废水处理站及废水管道划为重点防渗区，采用混凝土+环氧树脂地坪漆防渗处理，污水处理站池体采用防渗材料防渗处理；梳理车间(除车间化学品暂存间、 软麻、堆仓之外的其他区域)、锅炉房及厂区道路等划为一般防渗区，采用混凝土硬化处理；在厂区设置了3个地下水跟踪监测井。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 建设危废暂存间1座，建筑面积约50 m2，按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)相关要求建设。 | 建设危废暂存间1座，建筑面积约60 m2，按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)相关要求建设，地面采用混凝土+环氧树脂地坪漆防渗处理，设置标识牌。 | |
| 2 | 生活垃圾桶收集生活垃圾，委托环卫部门统一处理。 | 生活垃圾桶收集生活垃圾，委托环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 施工期做好土石方平衡，开挖的土石方尽量作为施工场地平整回填使用，项目建成后，种植树木绿化，强化绿化功能。 | 项目建成后，对厂区规划绿地进行绿化，车间、空坝及运输道路硬化处理，防止水土流失。 |
表7 风险设施
| 1 | 设置废水应急池1座，容积约1500m3(兼顾消防废水收集池),用于临时暂存生产废水的非正常排放和事故状态下消防废水的排放，配置管****处理站，对火灾事故状态下的消防废水进行收集。 | 设置了废水应急池1座，容积约1500m3(兼顾消防废水收集池),用于临时暂存生产废水的非正常排放和事故状态下消防废水的排放，配置管****处理站。 | |
| 2 | 硫酸储罐采取地面布置，周围设置半径2.0m的围堰，并进行防渗、防腐处理。 | 硫酸储罐采取半地下式布置，周围设置围堰，并进行防渗、防腐处理。 | |
| 3 | 化学品库设置地沟(或围堰)、收集池。地沟(或围堰)与收集池相连接，且均做防腐、防渗、防漏处理。 | 化学品库设置了地沟、收集池。地沟与收集池相连接，且均做防腐、防渗、防漏处理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 项目建成后，加强厂区绿化。 | 验收阶段落实情况：项目建成后，加强了厂区绿化。对厂区空坝、运输道路均采取混凝土硬化处理。 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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