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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0506MADJ8TX435 | 建设单位法人:尤晨玺 |
| 程国超 | 建设单位所在行政区划:****南** |
| ****开发区南石路与长虹大街交叉口北行150米路西 |
| 润通新型材料研发项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | ****南** ****南** |
| 经度:114.648611 纬度: 36.929167 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-08-19 |
| 邢南环表〔2024〕14号 | 本工程排污许可证编号:****0506MADJ8TX435001W |
| 2025-06-25 | 项目实际总投资(万元):15000 |
| 120 | 运营单位名称:**** |
| ****0506MADJ8TX435 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0506MADJ8TX435 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0101MA08CGFJ4N | 竣工时间:2025-06-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-25 | 验收报告公开结束时间:2025-09-22 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/1?id=50825I8ztc |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1条沥青混合料生产线、1条水稳生产线、1条商品砼混凝土、砂浆生产线、1条破碎生产线、1条水泥制品生产线,产能为建设年产新型沥青混合料20万t/a、水稳料20万t/a、年破碎建筑垃圾50万t/a、水泥制品2万t/a、商品砼20万t/a、湿拌砂浆10万t/a | 实际建设情况:1条沥青混合料生产线、1条水稳生产线、1条破碎生产线,年产新型沥青混合料20万t/a、水稳料20万t/a、年破碎建筑垃圾50万吨 |
| 由****生产车间布局紧凑,1条商品混凝土生产线、1条水泥制品生产线、1条湿拌砂浆生产线及配套生产设备、环保设备不再建设 | 是否属于重大变动:|
| 沥青混凝土生产线工艺:沥青铣刨料-上料-破碎-筛分-烘干-贮存-计量;石粉-密闭输送-密闭贮存-计量;石子-配料-烘干-筛分-贮存-计量;沥青-加热(天然气导热油炉)-计量;-搅拌-成品。 水稳生产线:水泥、石粉-各自筒仓贮存-密闭输送-计量;石子-落料库-上料-计量;水泥、石粉石子、水-搅拌-成品。 骨料破碎生产线:原料-卸料-上料-鄂破-锥破/反击破-筛分-成品 水泥制品生产线:钢筋-加工-浇注-自然养护-检验-人工修补-成品。 商品砼、湿拌砂浆生产工艺流程:砂子、石子、外加剂、水泥、粉煤灰、矿粉、水-各自密闭设施贮存-配料计量-搅拌-成品。 | 实际建设情况:沥青混凝土生产线工艺:沥青铣刨料-上料-破碎-筛分-烘干-贮存-计量;石粉-密闭输送-密闭贮存-计量;石子-配料-烘干-筛分-贮存-计量;沥青-加热(天然气导热油炉)-计量;-搅拌-成品。 水稳生产线:水泥、石粉-各自筒仓贮存-密闭输送-计量;石子-落料库-上料-计量;水泥、石粉石子、水-搅拌-成品。 骨料破碎生产线:原料-卸料-上料-鄂破-锥破/反击破-筛分-成品 |
| 由于厂区生产车间布局紧凑,企业取消建设水泥制品生产线,取消建设商品砼、湿拌砂浆生产线 | 是否属于重大变动:|
| 沥青生产线:矿粉筒仓废气、铣刨料上料废气、铣刨料破碎废气、铣刨料筛分废气、石子配料废气、石子筛分废气经收集后通过同一套袋式除尘器处理后由20m高排气筒排放;铣刨料烘干废气、拌合楼出料口废气均通入石子烘干滚筒经二次燃烧后与石子烘干废气一同进入旋风除尘器+袋式除尘器处理后20m高排气筒排放;沥青罐呼吸废气经收集后通过一套气旋喷淋塔+电捕焦油器+两级活性炭吸附装置处理后由20m排气筒排放。导热油炉废气经低氮燃烧器处理后直接通过1根20m排气筒排放。水稳生产线:上料废气经脉冲布袋除尘器处理后,再经20m排气筒排放;项目筒仓及搅拌工序废气共用一套环保设备,筒仓废气经自带布袋除尘器处理后与搅拌废气再经脉冲布袋除尘器处理后通过1根30m高排气筒排放。混凝土、湿拌砂浆生产线:上料废气经脉冲布袋除尘器处理后,再经20m排气筒排放;项目筒仓及搅拌工序废气共用一套环保设备,筒仓废气经自带布袋除尘器处理后与搅拌废气再经脉冲布袋除尘器处理后通过1根30m高排气筒排放。骨料生产线:上料工序、鄂破工序产生的颗粒物经集气罩收集至脉冲除尘器处理后通过1根20m排气筒排放,反击破、筛分工序产生的颗粒物经集气罩收集至脉冲除尘器处理后通过1根20m排气筒排放。 | 实际建设情况:沥青生产线:本项目沥青生产线石子配料、矿粉筒仓废气经集气罩收集至脉冲布袋除尘器处理后通过1根20m排气筒(DA001),沥青罐呼吸废气经气旋喷淋塔+电捕焦油器+两级活性炭吸附装置处理后通过1根20m排气筒排放(DA002),石子筛分工序产生的废气经集气罩收集后与铣刨料烘干废气、石子烘干废气、拌合楼出料口废气经低氮燃烧+二次燃烧+旋风除尘+脉冲布袋除尘器处理后通过1根20m排气筒排放(DA003),沥青生产线中1台2t/h的天然气导热油炉废气经低氮燃烧器处理后通过1根20m排气筒排放(DA004),铣刨料上料废气、破碎、筛分废气经集气罩收集至脉冲除尘器处理后通过1根20m排气筒排放(DA005)。 骨料生产线:上料工序、鄂破工序产生的颗粒物经集气罩收集至脉冲除尘器处理后通过1根20m排气筒排放(DA006),反击破、筛分工序产生的颗粒物经集气罩收集至脉冲除尘器处理后通过1根20m排气筒排放(DA007)。 水稳生产线:水稳筒仓废气经仓顶除尘器处理后与上料口、搅拌主机废气经脉冲布袋除尘器处理后通过1根20m排气筒排放(DA008)。 |
| 水稳生产线:环评设计上料废气经集气罩收集至经1台脉冲布袋除尘器处理后通过1根20m排气筒(DA006)排放,筒仓废气经自带除尘设施处理后与搅拌废气一同进入1台脉冲布袋除尘器处理后通过1根33m排气筒(DA007)排放,企业在实际建设过程中,由于车间空间不足,生产设备布局紧凑,因此在实际建设为筒仓经仓顶自带除尘器处理后与上料、搅拌废气一同进入1台脉冲布袋除尘器处理后通过1根20m排气筒(DA008)排放。 沥青生产线:环评设计矿粉筒仓、铣刨料上料、铣刨料破碎、铣刨料筛分、石子配料、石子筛分工序产生的废气经收集后通过1台袋式除尘器处理后通过1根20m排气筒排放(DA001),布置于2#全封闭车间。企业在实际建设过程中,将铣刨料上料、破碎、筛分单独放置在4#全封闭车间内,并将铣刨料上料、铣刨料破碎、铣刨料筛分工序新增1台脉冲除尘器处理后通过1根20m排气筒(DA005)排放。将石子筛分工序产生的废气与铣刨料烘干废气、石子烘干废气、拌合楼出料口废气一起连接至旋风除尘+脉冲布袋除尘器处理后通过1根20m排气筒(DA003)排放。矿粉筒仓废气、石子配料废气不变,仍旧为经集气罩收集至脉冲布袋除尘器处理后通过1根20m排气筒(DA001)排放。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.052 | 0.742 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | / |
| 0 | 1.757 | 2.851 | 0 | 0 | 1.757 | 1.757 | / |
| 0 | 1.94 | 20.938 | 0 | 0 | 1.94 | 1.94 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 沥青生产线:本项目沥青生产线石子配料、矿粉筒仓废气经集气罩收集至脉冲布袋除尘器处理后通过1根20m排气筒(DA001),沥青罐呼吸废气经气旋喷淋塔+电捕焦油器+两级活性炭吸附装置处理后通过1根20m排气筒排放(DA002),石子筛分工序产生的废气经集气罩收集后与铣刨料烘干废气、石子烘干废气、拌合楼出料口废气经低氮燃烧+二次燃烧+旋风除尘+脉冲布袋除尘器处理后通过1根20m排气筒排放(DA003),沥青生产线中1台2t/h的天然气导热油炉废气经低氮燃烧器处理后通过1根20m排气筒排放(DA004),铣刨料上料废气、破碎、筛分废气经集气罩收集至脉冲除尘器处理后通过1根20m排气筒排放(DA005)。 | 新型沥青混合料生产线矿粉筒仓、铣刨料上料、铣刨料破碎、铣刨料筛分、石子配料、石子筛分废气,污染因子均为颗粒物参照执行《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167 -2020)表1大气污染物最高允许排放浓度;铣刨料烘干废气污染因子为颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度、沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃,石子烘干废气污染因子为颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度,拌合楼出料口废气污染因子为沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃,其中颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度、沥青烟执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1、表2标准同时满足《**市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》(邢字〔2021〕3号);苯并[a]芘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2大气污染物排放限值;非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业标准。 沥青罐呼吸废气污染因子为沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃,其中沥青烟、苯并[a]芘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2大气污染物排放限值;非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业标准。 导热油炉污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度,执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020)表1燃气锅炉的污染物排放限值,同时满足《**市****领导小组办公室关于做好全市2019年锅炉综合治理工作的通知》(邢气领办〔2019〕35号)文件要求。 | 沥青生产线:本项目沥青生产线石子配料、矿粉筒仓废气经集气罩收集至脉冲布袋除尘器处理后通过1根20m排气筒(DA001),沥青罐呼吸废气经气旋喷淋塔+电捕焦油器+两级活性炭吸附装置处理后通过1根20m排气筒排放(DA002),石子筛分工序产生的废气经集气罩收集后与铣刨料烘干废气、石子烘干废气、拌合楼出料口废气经低氮燃烧+二次燃烧+旋风除尘+脉冲布袋除尘器处理后通过1根20m排气筒排放(DA003),沥青生产线中1台2t/h的天然气导热油炉废气经低氮燃烧器处理后通过1根20m排气筒排放(DA004),铣刨料上料废气、破碎、筛分废气经集气罩收集至脉冲除尘器处理后通过1根20m排气筒排放(DA005)。 | 沥青生产线:DA001矿粉筒仓、石子配料排气筒出口烟(粉)尘(颗粒物)最高排放浓度为2.1mg/m3,满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表1标准要求(颗粒物≤10mg/m3);DA002沥青罐呼吸排气筒出口非甲烷总烃最高排放浓度为8.78 mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业标准要求(非甲烷总烃≤80mg/m3);DA002沥青罐呼吸排气筒出口沥青烟最高排放浓度为4.0mg/m3,排放速率为9.07×10-3 kg/h,苯并[a]芘最高排放浓度未检出,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求(沥青烟(排放浓度≤75mg/m3、排放速率≤0.3kg/h(建筑搅拌)(20m排气筒)),苯并[a]芘(排放浓度≤0.3×10-3mg/m3、排放速率≤0.085×10-3kg/h(20m排气筒)));DA003石子烘干、拌合楼出料口、铣刨料烘干、石子筛分排气筒出口烟(粉)尘(颗粒物)最高排放浓度为18.0 mg/m3,二氧化硫最高排放浓度未检出,氮氧化物最高排放浓度为79mg/m3,烟气黑度最高排放浓度<1,沥青烟最高排放浓度为3.9 mg/m3,均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012) 表2及《**市空气质量综合指数“退后十” 攻坚行动方案》(邢字(2021)3号)标准要求(颗粒物≤30mg/m3、SO2≤50mg/m3、NOX≤200mg/m3。林格曼黑度<1级);DA003石子烘干、拌合楼出料口、铣刨料烘干、石子筛分排气筒出口苯并[a]芘最高排放浓度未检出,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求(排放浓度≤0.3×10-3mg/m3、排放速率≤0.085×10-3kg/h(20m排气筒));DA003石子烘干、拌合楼出料口、铣刨料烘干、石子筛分排气筒出口非甲烷总烃最高排放浓度为10.0mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业标准要求(非甲烷总烃≤80mg/m3);DA004导热油炉2t排气筒出口烟(粉)尘(颗粒物)最高排放浓度为2.4mg/m3,二氧化硫最高排放浓度为7mg/m3,氮氧化物最高排放浓度为27mg/m3,烟气黑度最高排放浓度为<1,均满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020)表1标准要求及《**市****领导小组办公室关于做好全市2019年锅炉综合治理工作的通知》(邢气领办(2019)35号)文件要求(颗粒物≤5mg/m3、SO2≤10mg/m3、NOX≤30mg/m3。林格曼黑度<1级)。DA005铣刨料上料、铣刨料破碎、铣刨料筛分排气筒出口烟(粉)尘(颗粒物)最高排放浓度为4.0mg/m3,满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表1标准要求(颗粒物≤10mg/m3)。 | |
| 2 | 骨料生产线:上料工序、鄂破工序产生的颗粒物经集气罩收集至脉冲除尘器处理后通过1根20m排气筒排放(DA006),反击破、筛分工序产生的颗粒物经集气罩收集至脉冲除尘器处理后通过1根20m排气筒排放(DA007)。 | 破碎料生产线颗粒物参照执行《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167 -2020)表1大气污染物最高允许排放浓度。 | 骨料生产线:上料工序、鄂破工序产生的颗粒物经集气罩收集至脉冲除尘器处理后通过1根20m排气筒排放(DA006),反击破、筛分工序产生的颗粒物经集气罩收集至脉冲除尘器处理后通过1根20m排气筒排放(DA007)。 | 骨料生产线:DA007反击破、筛分排气筒出口烟(粉)尘(颗粒物)最高排放浓度为2.1mg/m3,DA006给料、鄂破、锥破排气筒出口烟(粉)尘(颗粒物)最高排放浓度为4.4 mg/m3,均满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表1标准要求(颗粒物≤10mg/m3)。 | |
| 3 | 水稳生产线:水稳筒仓废气经仓顶除尘器处理后与上料口、搅拌主机废气经脉冲布袋除尘器处理后通过1根20m排气筒排放(DA008)。 | **省《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表1大气污染物最高允许排放浓度 | 水稳生产线:水稳筒仓废气经仓顶除尘器处理后与上料口、搅拌主机废气经脉冲布袋除尘器处理后通过1根20m排气筒排放(DA008)。 | 水稳生产线:DA008石粉筒仓、水泥筒仓、搅拌、石子上料排气筒出口烟(粉)尘(颗粒物)最高排放浓度为3.8mg/m3,满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表1标准要求(颗粒物≤10mg/m3)。 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 东厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类排放限值,其他厂界执行3类标准要求 | 基础减振、厂房隔声 | 东厂界噪声昼间值为58-59dB(A),夜间值为51dB(A),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中4类区标准。(昼间≤70dB(A)、夜间≤55dB(A))(南、西、北厂界紧邻企业不具备检测条件)。 |
| 1 | 本项目产生的筛分石子不合格石料收集后用于水稳料生产;除尘灰、沉淀污泥收集后回用于生产;砂石料破碎工序产生的废钢材,暂存一般固废间,定期外售;车间二次降沉灰收集后回用于生产;废导热油、废导热油桶、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭、废过滤棉、废电捕焦油,暂存于危废间,定期交由有资质单位进行处理;废布袋、生活垃圾收集后交环卫部门清运。 | 本项目产生的筛分石子不合格石料收集后用于水稳料生产;除尘灰、沉淀污泥收集后回用于生产;砂石料破碎工序产生的废钢材,暂存一般固废间,定期外售;车间二次降沉灰收集后回用于生产;废导热油、废导热油桶、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭、废过滤棉、废电捕焦油,暂存于危废间,定期交由有资质单位进行处理;废布袋、生活垃圾收集后交环卫部门清运。 |
| 本工程用水、****园区集中供水管网供给。 | 验收阶段落实情况:本工程用水、****园区集中供水管网供给。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |