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黑龙江省大庆华理生物科技有限公司生物产业园建设项目

审批

黑龙江-大庆-让胡路区

发布时间： 2025年09月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
902********6467095	李波
李永恒	**省
市区庆化路503号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

省****公司生物产业园建设项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2662-C2662-专项化学用品制造
	省市**区庆化路503号
经度:124.79143 纬度: 46.57536	**开发区**环境局
	2023-12-14
庆高新应急生态审〔2023〕66号	****0607MAC5ADLP1K001V
2024-10-10	24100
1174.86	****
912********6467095	省**公司
****0110MA1BGZG724	省**公司
****0607MA18Y66M6D	2025-02-14
2025-06-01	2025-08-17
2025-08-21	2025-09-17
	http://www.****.com/nd.jsp?fromColId=117 id=1655#_np=117_554

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建设的主要建筑物包括脂肽车间、原辅料库、成品库、农牧车间、动力中心、循环水站、脂肽成品罐区及调配用房、甲类库、危废库、事故池及初期雨水池、污水处理站、门卫、地磅。产品为脂肽表面活性剂、营养液、氨基酸水溶肥、生物有机肥，各产品生产规模分别为100000t/a、7000t/a、1000t/a、30000t/a。	本项目建设的主要建筑物包括脂肽车间、原辅料库、成品库、农牧车间、动力中心、循环水站、脂肽成品罐区及调配用房、甲类库、危废库、事故池及初期雨水池、污水处理站、门卫、地磅。产品为脂肽表面活性剂、营养液、氨基酸水溶肥、生物有机肥，各产品生产规模分别为100000t/a、7000t/a、1000t/a、30000t/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、脂肽生产工艺流程将外购的蔗糖、氯化铵、硝酸钠、磷酸氢二钾、磷酸二氢钠、硫酸镁、氯化锰、酵母粉、氢氧化钠、豆油、蛋白胨按照配比加入配料罐内溶解混合，混合后的物料由管道分别抽送投入一级种子罐、二级种子罐及发酵罐内，同时向罐内投加水，再次对物料进行混合搅拌，按比例配制成适合脂肽菌种生长所需的培养基，配制好的培养基为悬浮液。然后向罐内通入蒸汽，实消121℃，计时20min，随后开循环水降温至37±1℃接种温度，进行接种培养，利用火焰接种法将菌种室培养的菌种接入一级种子罐，检测达到标准后，先用蒸汽消毒移种管路30min后将达标的培养基利用压差法由管道压送至二级种子罐培养，二级种子罐内达到标准的培养基由管道压送至发酵罐，按照培养条件继续培养，根据检测指标和要求，定期进行检测，达到指标后的产品由管道抽送至成品罐内。根据需求进行调质，调质过程主要通过机泵泵入一定量的甲醛溶液和碱液，甲醛溶液起防腐作用，液碱起调节pH值作用，调质过程为全密封状态。未达到指标的产品进行二次灭菌，重新接种培养，直至检测合格。 2、营养液生产工艺流程将外购的玉米浆干粉、磷酸二氢钾、磷酸氢二钠、硫酸镁（7水）、氯化铵、氯化钠、硝酸钠按配比投入搅拌罐内，同时向搅拌罐内投加水，进行混合搅拌，然后进行定容并加热至50℃，充分混合后形成最终产品，灌装至包装桶内。 3、氨基酸水溶肥生产工艺流程将外购的复合氨基酸、硫酸亚铁（7水）、硫酸锌（7水）、钼酸铵、硼酸、硫酸铜（5水）、硫酸锰、硫酸镁、尿素、褐藻寡糖、黄腐酸、EDTA-2na以及本项目生产的微生物菌剂按配比投入搅拌罐内，同时向搅拌罐内投加水进行混合搅拌，然后进行定容并加热至50℃，充分混合后进行检测，指标检测合格后灌装至包装桶内，检测不合格的产品回流至前端进行重新调配直至合格。 4、生物有机肥生产工艺流程将外购的畜禽粪便有机肥、腐殖酸、矿源黄腐酸钾、绿色木霉、硫酸铵、膨润土、过磷酸钙、硫酸锌（7水）、硼砂、硫酸镁、钼酸铵、聚氨酯包膜剂、枯草芽孢杆菌、豆粕按照配比进行混合搅拌，后通过圆盘和转鼓进行颗粒制造，再经过500-600℃高温热风进行干燥，经过冷却、筛分等步骤后，完成载体的制作，经检测合格后将颗粒进行微生物菌剂（本项目生产的微生物菌剂）的包膜处理，最后灌装至包装袋，制备成生物有机肥产品，不合格颗粒回流至前端重新进行混合搅拌、重新造粒。	1、脂肽生产工艺流程将外购的蔗糖、氯化铵、硝酸钠、磷酸氢二钾、磷酸二氢钠、硫酸镁、氯化锰、酵母粉、氢氧化钠、豆油、蛋白胨按照配比加入配料罐内溶解混合，混合后的物料由管道分别抽送投入一级种子罐、二级种子罐及发酵罐内，同时向罐内投加水，再次对物料进行混合搅拌，按比例配制成适合脂肽菌种生长所需的培养基，配制好的培养基为悬浮液。然后向罐内通入蒸汽，实消121℃，计时20min，随后开循环水降温至37±1℃接种温度，进行接种培养，利用火焰接种法将菌种室培养的菌种接入一级种子罐，检测达到标准后，先用蒸汽消毒移种管路30min后将达标的培养基利用压差法由管道压送至二级种子罐培养，二级种子罐内达到标准的培养基由管道压送至发酵罐，按照培养条件继续培养，根据检测指标和要求，定期进行检测，达到指标后的产品由管道抽送至成品罐内。根据需求进行调质，调质过程主要通过机泵泵入一定量的甲醛溶液和碱液，甲醛溶液起防腐作用，液碱起调节pH值作用，调质过程为全密封状态。未达到指标的产品进行二次灭菌，重新接种培养，直至检测合格。 2、营养液生产工艺流程将外购的玉米浆干粉、磷酸二氢钾、磷酸氢二钠、硫酸镁（7水）、氯化铵、氯化钠、硝酸钠按配比投入搅拌罐内，同时向搅拌罐内投加水，进行混合搅拌，然后进行定容并加热至50℃，充分混合后形成最终产品，灌装至包装桶内。 3、氨基酸水溶肥生产工艺流程将外购的复合氨基酸、硫酸亚铁（7水）、硫酸锌（7水）、钼酸铵、硼酸、硫酸铜（5水）、硫酸锰、硫酸镁、尿素、褐藻寡糖、黄腐酸、EDTA-2na以及本项目生产的微生物菌剂按配比投入搅拌罐内，同时向搅拌罐内投加水进行混合搅拌，然后进行定容并加热至50℃，充分混合后进行检测，指标检测合格后灌装至包装桶内，检测不合格的产品回流至前端进行重新调配直至合格。 4、生物有机肥生产工艺流程将外购的畜禽粪便有机肥、腐殖酸、矿源黄腐酸钾、绿色木霉、硫酸铵、膨润土、过磷酸钙、硫酸锌（7水）、硼砂、硫酸镁、钼酸铵、聚氨酯包膜剂、枯草芽孢杆菌、豆粕按照配比进行混合搅拌，后通过圆盘和转鼓进行颗粒制造，再经过500-600℃高温热风进行干燥，经过冷却、筛分等步骤后，完成载体的制作，经检测合格后将颗粒进行微生物菌剂（本项目生产的微生物菌剂）的包膜处理，最后灌装至包装袋，制备成生物有机肥产品，不合格颗粒回流至前端重新进行混合搅拌、重新造粒。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1 废气处理工程脂肽车间：脂肽车间投料过程中产生的颗粒物，经“集气罩收集（效率90%）+布袋除尘器（效率99%）”处理后通过脂肽车间设置的1根21m高排气筒（DA002）排放（5条生产线共用1根排气筒）。发酵过程中产生的NH3、H2S和臭气浓度，经密闭管道收集后进入“碱洗+水洗+臭氧发生器”尾气处理装置处理，净化后的废气通过脂肽车间设置的1根21m高排气筒（DA002）排放（5条生产线共用1根排气筒）。脂肽车间：①脂肽车间投料过程中产生的颗粒物，经“集气罩收集（效率90%）+布袋除尘器（效率99%）”处理后通过脂肽车间设置的1根21m高排气筒（DA002）排放（5条生产线共用1根排气筒）。 ②发酵过程中产生的NH3、H2S和臭气浓度，经密闭管道收集后进入“碱洗+水洗+臭氧发生器”尾气处理装置处理，净化后的废气通过脂肽车间设置的1根21m高排气筒（DA002）排放（5条生产线共用1根排气筒）。与环评一致脂肽原辅料库：脂肽原辅料库投料过程中产生的颗粒物，经“集气罩收集（效率90%）+布袋除尘器（效率99%）”处理后通过脂肽车间原辅料库设置的1根15m高排气筒（DA006）排放。脂肽原辅料库：脂肽原辅料库投料过程中产生的颗粒物，经“集气罩收集（效率90%）+布袋除尘器（效率99%）”处理后通过脂肽车间原辅料库设置的1根15m高排气筒（DA006）排放。与环评一致农牧车间：农牧车间投料过程产生的颗粒物，经“集气罩收集（效率90%）+布袋除尘器（效率99%）”处理后通过农牧车间设置的1根15m高排气筒（DA001）排放。发酵过程产生的NH3、H2S和臭气浓度经密闭管道收集后进入“碱洗+水洗+臭氧发生器”尾气处理装置进行处理，净化后的废气通过农牧车间设置的1根15m高排气筒（DA003）排放（6条生产线共用1根排气筒）。 ①农牧车间投料过程产生的颗粒物，经“集气罩收集（效率90%）+布袋除尘器（效率99%）”处理后通过农牧车间设置的1根15m高排气筒（DA001）排放。与环评一致发酵设备及其配套环保设施尚未建设尚未建设研发中心：研发废气经各通风柜引入末端“UV光氧+活性炭吸附”**研发中心楼设置的1根21m高排气筒排放。 / 尚未建设调配用房：调配用房内设甲醛储罐，甲醛储罐阀门处设有废气收集装置，有机废气收集经“水喷淋+除雾+二级活性炭吸附”尾气处理装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA007）排放。调配用房：调配用房内设甲醛储罐，甲醛储罐阀门处设有废气收集装置，有机废气收集经“水喷淋+除雾+二级活性炭吸附”尾气处理装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA007）排放。与环评一致危废贮存库：危废贮存库废气经“集气罩收集+活性炭吸附”装置处理后，通过危废贮存库设置的1根15m高排气筒（DA005）排放。危废贮存库：危废贮存库废气经“集气罩收集+活性炭吸附”装置处理后，通过15m高排气筒（DA005）排放。与环评一致蒸汽锅炉：本项目设置的3台4t/h的蒸汽锅炉和2台6t/h的蒸汽锅炉（一用一备）均配套设置低氮燃烧器，共用1根排气烟囱，锅炉烟气经动力车间设置的1根24m高烟囱（DA008）排放。蒸汽锅炉：本项目设置的3台4t/h的蒸汽锅炉均配套设置低氮燃烧器，共用1根排气烟囱，锅炉烟气经动力车间设置的1根24m高烟囱（DA008）排放。与环评一致 ②2台6t/h的蒸汽锅炉尚未建设。尚未建设热风炉：本项目在农牧车间设置2台6t/h的热风炉用于烘干工序提供热量，每台热风炉均配置低氮燃烧器，热风炉产生的废气通过农牧车间设置的1根15m高烟囱（DA004）排放。热风炉：本项目在农牧车间设置2台6t/h的热风炉用于烘干工序提供热量，每台热风炉均配置低氮燃烧器，热风炉产生的废气通过农牧车间设置的1根15m高烟囱（DA004）排放。与环评一致污水处理站：污水处理过程产生的废气经“集气罩收集+活性炭吸附”装置处理后，处理站设置的1根15m高排气筒（DA003）排放。污水处理站：污水处理过程产生的废气经“集气罩收集+活性炭吸附”装置处理后，处理站设置的1根15m高排气筒（DA003）排放。与环评一致食堂油烟：本项目食堂属于中型食堂，食堂油烟经油烟净化器处理后经烟道从高于食堂的楼顶排放，油烟净化器去除率不低于75%。食堂及其配套环保设施尚未建设尚未建设企业制定严格的管理制度，强化生产装置的密闭性操作，加强输送管线的日常管理与检查，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏等现象，减少无组织废气的排放。企业制定严格的管理制度，强化生产装置的密闭性操作，加强输送管线的日常管理与检查，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏等现象，减少无组织废气的排放。与环评一致 2 废水处理工程处理站，日处理能力为400m3，污水处理工艺为“格栅+集水池+调节池+气浮系统+水解酸化池+A2O+二沉池+混凝沉淀池”，园区污水处理厂进水指园区污水处理厂，处理厂处理后出水满足《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入东卡梁泡。初期雨水经初期雨水收集池收集后，处理站，同项目产生的其他废水一同处置。处理站，日处理能力为400m3，污水处理工艺为“格栅+集水池+调节池+气浮系统+水解酸化池+A2O+二沉池+混凝沉淀池”，园区污水处理厂进水指园区污水处理厂，处理厂处理后出水满足《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入东卡梁泡。初期雨水经初期雨水收集池收集后，处理站，同项目产生的其他废水一同处置。与环评一致 3 噪声防治工程本项目生产线设备运行会产生机械噪声，采取减振、车间隔声等措施。本项目生产线设备运行会产生机械噪声，采取减振、车间隔声等措施。与环评一致 4 固体废物中心产生的废过滤器经高压灭菌后暂存于危废贮存库，废活性炭、实验室废物、污水处理产生的污泥、装危险化学品的包装物、废机油属于危险废物，暂存于危废贮存库，交由有资质单位处置；生活垃圾集中收集后交由市政环卫部门处置；废布袋、其他废包装物（非沾染危化品）、废离子交换树脂交由厂家回收处置；食堂餐厨垃圾委托有餐厨废弃物收集运输许可的单位进行处理。 ①废活性炭、实验室废物、污水处理产生的污泥、装危险化学品的包装物、废机油属于危险废物，暂存于危废贮存库，交由京**公司处置；生活垃圾集中收集后交由市政环卫部门处置；废布袋、其他废包装物（非沾染危化品）、废离子交换树脂交由厂家回收处置。与环评一致 ②中心、食堂尚未建设，不产生废过滤器及食堂餐厨垃圾。不产生 5 地下水本项目采取分区防渗措施：危废贮存库、污水处理站内各污水池、罐区、生产废水等地下管道为重点防渗区；各生产车间、动力车间、研发中心、调配用房、卸车鹤位、脂肽原辅料库、成品库、循环水池、事故池、初期雨水收集池为一般防渗区；除重点防渗区和一般防渗区外其他做简单防渗。地下水重点污染防治区的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能，一般污染防治区防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能，其中危废贮存库防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系≤10-7cm/s），或2mm厚度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。本项目3口地下水跟踪监测井，对水质进行监测。本项目采取分区防渗措施：危废贮存库、污水处理站内各污水池、罐区、生产废水等地下管道为重点防渗区；各生产车间、动力车间、调配用房、卸车鹤位、脂肽原辅料库、成品库、循环水池、事故池、初期雨水收集池为一般防渗区；除重点防渗区和一般防渗区外其他做简单防渗。 ①重点区域污水站采用P10抗渗混凝土，所有的墙体采用CA30抗冻混凝土，内墙涂聚脲防腐层，地面混凝土200mm。罐区：环墙基础、防火梯、排水沟采用CA30抗渗混凝土，抗渗等级P8，地面混凝土200mm。生产废水地下埋管，用用球墨铸铁排水管，横叉连接，排水点收集，通过管路连接汇流至污水站。一般防渗区：地面混凝土，垫层粉刷，1.5mm厚聚氨酯防水层，地面混凝土200mm。其它区域：C30混凝土，200mm。 ②本项目3口地下水跟踪监测井，对水质进行监测。与环评一致 6 事故池建设1座容积为2600m3（31.5m×33m×2.5m）的事故池，事故池容积可满足接纳全厂事故废水需求。建设1座容积为2600m3（31.5m×33m×2.5m）的事故池，事故池容积可满足接纳全厂事故废水需求。与环评一致 7 初期雨水收集池建设1座容积为2000m3（27.5m×33m×2.2m）的初期雨水收集池，可接纳全厂初期雨水。入口设置电动闸门，初期雨水经检测合**处理站，采用人工取样监测。建设1座容积为2000m3（27.5m×33m×2.2m）的初期雨水收集池，可接纳全厂初期雨水。入口设置电动闸门，初期雨水经检测合处理站，采用人工取样监测。与环评一致 8 风险车间、库房、罐区地面和围堰等按要求进行重点防渗和一般防渗，事故废水排入事故池，事故发生时及时切断风险源；储罐区按照相关规范要求安装火灾自动报警系统、灭火系统，储罐区设置防火堤，防火堤高度1m，甲醛储罐隔堤高度0.5m、碱液储罐隔堤高度0.8m；事故状态下，泄漏的物料、事故废水排入事故池，及时切断风险源，建立风险应急预案，优化环境风险防范措施。车间、库房、罐区地面和围堰等按要求进行重点防渗和一般防渗，事故废水排入事故池，事故发生时及时切断风险源；储罐区按照相关规范要求安装火灾自动报警系统、灭火系统，储罐区设置防火堤，防火堤高度1m，甲醛储罐隔堤高度1.5m、碱液储罐隔堤高度1.5m；事故状态下，泄漏的物料、事故废水排入事故池，及时切断风险源，建立风险应急预案，优化环境风险防范措施。 2025年04月15日，**公司在开发区环境局**事业单位突发环境事件应急预案备案（备案编号：230671-2025-009-L），风险级别为一般（附件4）。满足环评要求	1 废气处理工程脂肽车间：脂肽车间投料过程中产生的颗粒物，经“集气罩收集（效率90%）+布袋除尘器（效率99%）”处理后通过脂肽车间设置的1根21m高排气筒（DA002）排放（5条生产线共用1根排气筒）。发酵过程中产生的NH3、H2S和臭气浓度，经密闭管道收集后进入“碱洗+水洗+臭氧发生器”尾气处理装置处理，净化后的废气通过脂肽车间设置的1根21m高排气筒（DA002）排放（5条生产线共用1根排气筒）。脂肽车间：①脂肽车间投料过程中产生的颗粒物，经“集气罩收集（效率90%）+布袋除尘器（效率99%）”处理后通过脂肽车间设置的1根21m高排气筒（DA002）排放（5条生产线共用1根排气筒）。 ②发酵过程中产生的NH3、H2S和臭气浓度，经密闭管道收集后进入“碱洗+水洗+臭氧发生器”尾气处理装置处理，净化后的废气通过脂肽车间设置的1根21m高排气筒（DA002）排放（5条生产线共用1根排气筒）。与环评一致脂肽原辅料库：脂肽原辅料库投料过程中产生的颗粒物，经“集气罩收集（效率90%）+布袋除尘器（效率99%）”处理后通过脂肽车间原辅料库设置的1根15m高排气筒（DA006）排放。脂肽原辅料库：脂肽原辅料库投料过程中产生的颗粒物，经“集气罩收集（效率90%）+布袋除尘器（效率99%）”处理后通过脂肽车间原辅料库设置的1根15m高排气筒（DA006）排放。与环评一致农牧车间：农牧车间投料过程产生的颗粒物，经“集气罩收集（效率90%）+布袋除尘器（效率99%）”处理后通过农牧车间设置的1根15m高排气筒（DA001）排放。发酵过程产生的NH3、H2S和臭气浓度经密闭管道收集后进入“碱洗+水洗+臭氧发生器”尾气处理装置进行处理，净化后的废气通过农牧车间设置的1根15m高排气筒（DA003）排放（6条生产线共用1根排气筒）。 ①农牧车间投料过程产生的颗粒物，经“集气罩收集（效率90%）+布袋除尘器（效率99%）”处理后通过农牧车间设置的1根15m高排气筒（DA001）排放。与环评一致发酵设备及其配套环保设施尚未建设尚未建设研发中心：研发废气经各通风柜引入末端“UV光氧+活性炭吸附”**研发中心楼设置的1根21m高排气筒排放。 / 尚未建设调配用房：调配用房内设甲醛储罐，甲醛储罐阀门处设有废气收集装置，有机废气收集经“水喷淋+除雾+二级活性炭吸附”尾气处理装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA007）排放。调配用房：调配用房内设甲醛储罐，甲醛储罐阀门处设有废气收集装置，有机废气收集经“水喷淋+除雾+二级活性炭吸附”尾气处理装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA007）排放。与环评一致危废贮存库：危废贮存库废气经“集气罩收集+活性炭吸附”装置处理后，通过危废贮存库设置的1根15m高排气筒（DA005）排放。危废贮存库：危废贮存库废气经“集气罩收集+活性炭吸附”装置处理后，通过15m高排气筒（DA005）排放。与环评一致蒸汽锅炉：本项目设置的3台4t/h的蒸汽锅炉和2台6t/h的蒸汽锅炉（一用一备）均配套设置低氮燃烧器，共用1根排气烟囱，锅炉烟气经动力车间设置的1根24m高烟囱（DA008）排放。蒸汽锅炉：本项目设置的3台4t/h的蒸汽锅炉均配套设置低氮燃烧器，共用1根排气烟囱，锅炉烟气经动力车间设置的1根24m高烟囱（DA008）排放。与环评一致 ②2台6t/h的蒸汽锅炉尚未建设。尚未建设热风炉：本项目在农牧车间设置2台6t/h的热风炉用于烘干工序提供热量，每台热风炉均配置低氮燃烧器，热风炉产生的废气通过农牧车间设置的1根15m高烟囱（DA004）排放。热风炉：本项目在农牧车间设置2台6t/h的热风炉用于烘干工序提供热量，每台热风炉均配置低氮燃烧器，热风炉产生的废气通过农牧车间设置的1根15m高烟囱（DA004）排放。与环评一致污水处理站：污水处理过程产生的废气经“集气罩收集+活性炭吸附”装置处理后，处理站设置的1根15m高排气筒（DA003）排放。污水处理站：污水处理过程产生的废气经“集气罩收集+活性炭吸附”装置处理后，处理站设置的1根15m高排气筒（DA003）排放。与环评一致食堂油烟：本项目食堂属于中型食堂，食堂油烟经油烟净化器处理后经烟道从高于食堂的楼顶排放，油烟净化器去除率不低于75%。食堂及其配套环保设施尚未建设尚未建设企业制定严格的管理制度，强化生产装置的密闭性操作，加强输送管线的日常管理与检查，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏等现象，减少无组织废气的排放。企业制定严格的管理制度，强化生产装置的密闭性操作，加强输送管线的日常管理与检查，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏等现象，减少无组织废气的排放。与环评一致 2 废水处理工程处理站，日处理能力为400m3，污水处理工艺为“格栅+集水池+调节池+气浮系统+水解酸化池+A2O+二沉池+混凝沉淀池”，园区污水处理厂进水指园区污水处理厂，处理厂处理后出水满足《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入东卡梁泡。初期雨水经初期雨水收集池收集后，处理站，同项目产生的其他废水一同处置。处理站，日处理能力为400m3，污水处理工艺为“格栅+集水池+调节池+气浮系统+水解酸化池+A2O+二沉池+混凝沉淀池”，园区污水处理厂进水指园区污水处理厂，处理厂处理后出水满足《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入东卡梁泡。初期雨水经初期雨水收集池收集后，处理站，同项目产生的其他废水一同处置。与环评一致 3 噪声防治工程本项目生产线设备运行会产生机械噪声，采取减振、车间隔声等措施。本项目生产线设备运行会产生机械噪声，采取减振、车间隔声等措施。与环评一致 4 固体废物中心产生的废过滤器经高压灭菌后暂存于危废贮存库，废活性炭、实验室废物、污水处理产生的污泥、装危险化学品的包装物、废机油属于危险废物，暂存于危废贮存库，交由有资质单位处置；生活垃圾集中收集后交由市政环卫部门处置；废布袋、其他废包装物（非沾染危化品）、废离子交换树脂交由厂家回收处置；食堂餐厨垃圾委托有餐厨废弃物收集运输许可的单位进行处理。 ①废活性炭、实验室废物、污水处理产生的污泥、装危险化学品的包装物、废机油属于危险废物，暂存于危废贮存库，交由京**公司处置；生活垃圾集中收集后交由市政环卫部门处置；废布袋、其他废包装物（非沾染危化品）、废离子交换树脂交由厂家回收处置。与环评一致 ②中心、食堂尚未建设，不产生废过滤器及食堂餐厨垃圾。不产生 5 地下水本项目采取分区防渗措施：危废贮存库、污水处理站内各污水池、罐区、生产废水等地下管道为重点防渗区；各生产车间、动力车间、研发中心、调配用房、卸车鹤位、脂肽原辅料库、成品库、循环水池、事故池、初期雨水收集池为一般防渗区；除重点防渗区和一般防渗区外其他做简单防渗。地下水重点污染防治区的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能，一般污染防治区防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能，其中危废贮存库防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系≤10-7cm/s），或2mm厚度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。本项目3口地下水跟踪监测井，对水质进行监测。本项目采取分区防渗措施：危废贮存库、污水处理站内各污水池、罐区、生产废水等地下管道为重点防渗区；各生产车间、动力车间、调配用房、卸车鹤位、脂肽原辅料库、成品库、循环水池、事故池、初期雨水收集池为一般防渗区；除重点防渗区和一般防渗区外其他做简单防渗。 ①重点区域污水站采用P10抗渗混凝土，所有的墙体采用CA30抗冻混凝土，内墙涂聚脲防腐层，地面混凝土200mm。罐区：环墙基础、防火梯、排水沟采用CA30抗渗混凝土，抗渗等级P8，地面混凝土200mm。生产废水地下埋管，用用球墨铸铁排水管，横叉连接，排水点收集，通过管路连接汇流至污水站。一般防渗区：地面混凝土，垫层粉刷，1.5mm厚聚氨酯防水层，地面混凝土200mm。其它区域：C30混凝土，200mm。 ②本项目3口地下水跟踪监测井，对水质进行监测。与环评一致 6 事故池建设1座容积为2600m3（31.5m×33m×2.5m）的事故池，事故池容积可满足接纳全厂事故废水需求。建设1座容积为2600m3（31.5m×33m×2.5m）的事故池，事故池容积可满足接纳全厂事故废水需求。与环评一致 7 初期雨水收集池建设1座容积为2000m3（27.5m×33m×2.2m）的初期雨水收集池，可接纳全厂初期雨水。入口设置电动闸门，初期雨水经检测合**处理站，采用人工取样监测。建设1座容积为2000m3（27.5m×33m×2.2m）的初期雨水收集池，可接纳全厂初期雨水。入口设置电动闸门，初期雨水经检测合处理站，采用人工取样监测。与环评一致 8 风险车间、库房、罐区地面和围堰等按要求进行重点防渗和一般防渗，事故废水排入事故池，事故发生时及时切断风险源；储罐区按照相关规范要求安装火灾自动报警系统、灭火系统，储罐区设置防火堤，防火堤高度1m，甲醛储罐隔堤高度0.5m、碱液储罐隔堤高度0.8m；事故状态下，泄漏的物料、事故废水排入事故池，及时切断风险源，建立风险应急预案，优化环境风险防范措施。车间、库房、罐区地面和围堰等按要求进行重点防渗和一般防渗，事故废水排入事故池，事故发生时及时切断风险源；储罐区按照相关规范要求安装火灾自动报警系统、灭火系统，储罐区设置防火堤，防火堤高度1m，甲醛储罐隔堤高度1.5m、碱液储罐隔堤高度1.5m；事故状态下，泄漏的物料、事故废水排入事故池，及时切断风险源，建立风险应急预案，优化环境风险防范措施。 2025年04月15日，**公司在开发区环境局**事业单位突发环境事件应急预案备案（备案编号：230671-2025-009-L），风险级别为一般（附件4）。满足环评要求
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

9.1	9.1	9.1	9.1
3.938	5.224	3.938	3.938
0.526	0.786	0.526	0.526
0	0	0	0
1	1	1	1
0	0	0	0	/
0.962	5.095	0.962	0.962	/
2.355	24.971	2.355	2.355	/
0.094	2.237	0.094	0.094	/
0.021	0.303	0.021	0.021	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区**1座处理规模为400m3/d****处理站，污水处理工艺为“格栅+集水池+调节池+气浮系统+水解酸化池+A2O+二沉池+混凝沉淀池”。

出水水质满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入东卡本项目严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）等国家相关规范要求进行防渗设计和施工，充分利用天然和人工屏障，尽可能使污染体与周围环境隔离，末端采取收集、排泄和处理措施，首端采用控制措施，尽量减少污染物的产生量。梁泡

****处理站处理，****处理厂进水指标****园区污水处理厂处理进入初期雨水池收集后分****处理站处理，****处理厂进水指标****园区污水处理厂处理

验收监测期间，本项目废水总排放口pH监测范围为7.5~7.6（无量纲），COD监测浓度最大值48mg/L，NH3-N监测浓度最大值5.97mg/L，SS监测浓度最大值29mg/L，BOD5监测浓度最大值9.5mg/L，阴离子表面活性剂监测浓度最大值0.227mg/L，总磷监测浓度最大值0.25mg/L，溶解性总固体监测浓度最大值657mg/L，总有机碳监测浓度最大值12.8mg/L，动植物油监测浓度最大值2.51mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水处理厂进水指标限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理设备

废气排放标准（1）颗粒物、非甲烷总烃、甲醛执行《大气污染物综合排放标准》（GBB16297-1996）表2排放限值。（2）有组织NH3、H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准限值；无组织NH3、H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1排放标准限值。（3）天然气锅炉废气SO2、NOx、颗粒物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉排放浓度限值。（4）热风炉产生的SO2、NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GBB16297-1996）表2排放限值，颗粒物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2排放限值；（5）厂房外挥发性有机物执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。

脂肽投料粉尘经集气罩收集+布袋除尘器处理后，通过脂肽车间的21米高排气筒排放;脂肽发酵过程产生的NH3、H2S和臭气浓度经密闭管道收集后进入“碱洗+水洗+臭氧发生器”尾气处理装置进行处理，净化后的废气通过脂肽车间的21米高排气筒排放，有组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2二级标准限值要求，NH3、H2S和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求;脂肽原辅料库投料过程产生的颗粒物，经集气罩收集+布袋除尘器除尘处理后，通过脂肽原辅料库的15米高排气筒排放，有组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2限值要求;农牧车间投料过程产生的颗粒物，经集气罩收集+布袋除尘器处理后，通过农牧车间的15米高排气筒排放，菌液、微生物菌剂、有机物料腐熟剂发酵过程产生的废气经密闭管道收集后进入“碱洗+水洗+臭氧发生器”尾气处理装置进行处理，处理后的废气通过农牧车间的15米高排气筒排放,有组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求，NH3、H2S和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求;研发中心试验废气由通风橱经风管引入未端UV光氧+活性炭吸附装置净化处理后，****中心的21米高排气筒排放:有组织排放的硫酸雾、氯化氢、苯、甲苯、苯酚、甲醇、NMHC颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求,氨气、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值要求;甲醛储罐设置气相平衡管，甲醛储罐呼吸及装卸车废气由风机经密闭集气管道引入“水喷淋+除雾+二级活性炭吸附”废气处理装置，处理后经调配用房的15米高排气筒排放，有组织排放的甲醛满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求;危险废物存储过程产生的废气经集气罩收集+活性炭吸附处理后通过危废贮存库设置的15米高排气筒排放,有组织排放的NMHC满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求;3台4t/h蒸汽锅炉和2台6th蒸汽锅炉（一用一备）产生的废气经低氮燃烧****中心设置的24米高排气筒排放,有组织排放的SO2、NOx、颗粒物满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2限值要求;2台6th热风炉产生的废气经低氮燃烧器处理后通过农牧车间设置的21米高排气筒排放,有组织排放的颗粒物满足《工业炉密大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2限值要求，SO2、NOx满足《大气污染物综合排放标准》（GBB16297-1996）表2限值要求;污水处理站运行过程中产生的废气经过统一收集后进入活性炭吸附装置进行集中处理，处****处理站的15米高排气筒排放，有组织排放的NH3、H2S和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2限值要求。无组织排放的颗粒物、硫酸雾、氯化氢、苯、甲苯、苯酚、甲醇、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准；NH3、H2S和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1限值要求;厂房外挥发性有机物满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求。

验收监测期间，本项目脂肽车间排气筒中颗粒物排放浓度最大值1.4mg/m3，排放速率最大值0.0153kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求；NH3排放速率最大值0.0498kg/h、H2S排放速率最大值0.0175kg/h、臭气浓度排放最大值478（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放限值要求。脂肽原料库排气筒中颗粒物排放浓度最大值1.4mg/m3，排放速率最大值0.0011kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。农牧车间排气筒颗粒物排放浓度最大值1.5mg/m3，排放速率最大值0.0037kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。甲醛储罐呼吸废气排气筒甲醛未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。危废贮存库排气筒非甲烷总烃排放浓度最大值1.62mg/m3，排放速率最大值0.0031kg/h,均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。农牧车间排气筒2中SO2排放浓度最大值16mg/m3，排放速率最大值0.0449kg/h；NOX排放浓度最大值57mg/m3，排放速率最大值0.1535kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。颗粒物折算浓度最大值2.3mg/m3，烟气黑度<1级，均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2排放限值要求。污水处理站排气筒NH3排放速率最大值0.0054kg/h、H2S排放速率最大值0.0013kg/h、臭气浓度排放最大值173（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放限值要求。天然气蒸汽锅炉烟气中颗粒物折算浓度最大值3.3mg/m3，SO2折算浓度最大值27mg/m3，NOx折算浓度最大值48mg/m3，烟气黑度<1级，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2燃气锅炉排放限值要求（颗粒物20mg/m3、SO250mg/m3、NOx200mg/m3、烟气黑度≤1级）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声处理设备

选用先进的低噪声设备，对高噪声的设备采用隔声和消声等措施降低噪声，加强设备维护，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

本项目主要噪声设备为压缩机、灌装机、过滤器、清洗泵、输送泵、预热器、加热器、破碎机、搅拌机等。采取如下噪声污染防治措施。 ①选用质量过关的低噪声设备。 ②对风机等以空气动力性噪声为主的设备，进出口安装消声器。 ③在安装上减少部件的撞击与摩擦，****中心，搞好动质平稳等。 ④采取减振或在基础设隔音垫等措施，有效降低噪声源强。 ⑤合理布局，加强厂界绿化，使发声建筑远离厂界，利用建筑物及绿化来阻隔噪声的传播。

验收监测期间，本项目厂界四周昼间噪声监测最大值54dB（A），夜间噪声监测最大值46dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目地下水防治分区依据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013），一般污染防治区防渗层的防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能，重点污染防治区的防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。项目地下水污染分区防渗情况见表4-4。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

各生产工序收集的颗粒物均作为原料回用于生产，不外排。项目生产过程中未达到指标的产品进行二次灭菌，重新接种培养，不作为固废外排。废活性炭、实验室废物、污水处理产生的污泥、装危险化学品的包装物、废机油属于危险废物，暂存于危废贮存库，交**京****公司处置；生活垃圾集中收集后交由市政环卫部门处置；废布袋、其他废包装物（非沾染危化品）、废离子交换树脂交由厂家回收处置。

按照实际要求建设

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设1座容积为2600m3（31.5m×33m×2.5m）的事故池。建设1座容积为2000m3（27.5m×33m×2.2m）的初期雨水收集池。入口设置电动闸门，初期雨水经检测合****处理站，采用人工取样监测。事故废水排入事故池，事故发生时及时切断风险源；储罐区按照相关规范要求安装火灾自动报警系统、灭火系统，储罐区设置防火堤，防火堤高度1m，甲醛储罐隔堤高度1.5m、碱液储罐隔堤高度1.5m；事故状态下，泄漏的物料、事故废水排入事故池，及时切断风险源，建立风险应急预案，优化环境风险防范措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程