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生阳年产6000吨亚磷酸三乙酯、2000吨二氯代季戊四醇二亚磷酸酯、1000吨季戊四醇二亚磷酸二硬脂基酯项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0581MA49NYKLXB | 建设单位法人：曹贞虎 |
| 张海冰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市枝城镇官坪村（化工园路19号） |
建设项目基本信息
| 生阳年产6000吨亚磷酸三乙酯、2000吨二氯代季戊四醇二亚磷酸酯、1000吨季戊四醇二亚磷酸二硬脂基酯项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 枝城镇官坪村（化工园路19号） |
| 经度:111.54086 纬度: 30.23727 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-06-21 |
| 宜市环审〔2023〕37号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-09-23 | 项目实际总投资(万元)：12100 |
| 272 | 运营单位名称：**** |
| ****0581MA49NYKLXB | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**华正****公司 |
| 914********708234C | 验收监测单位：**华正****公司 |
| 914********708234C | 竣工时间：2024-08-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-03 | 验收报告公开结束时间：2025-07-31 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50703c1T8K |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目产品方案为年产6000吨亚磷酸三乙酯、2000吨二氯代季戊四醇二亚磷酸酯、1000吨季戊四醇二亚磷酸二硬脂基酯； | 实际建设情况：本项目产品方案为年产6000吨亚磷酸三乙酯、2000吨二氯代季戊四醇二亚磷酸酯、1000吨季戊四醇二亚磷酸二硬脂基酯 |
| 本项目生产规模与环评一致，无变动 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目产品方案为年产6000吨亚磷酸三乙酯、2000吨二氯代季戊四醇二亚磷酸酯、1000吨季戊四醇二亚磷酸二硬脂基酯； | 实际建设情况：本项目产品方案为年产6000吨亚磷酸三乙酯、2000吨二氯代季戊四醇二亚磷酸酯、1000吨季戊四醇二亚磷酸二硬脂基酯 |
| 本项目生产规模与环评一致，无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 亚磷酸三乙酯：原料卸料工序、反应工序； 二氯代季戊四醇二亚磷酸酯（DDS）：原料卸料工序、反应工序、蒸馏工序； AO-118：原料卸料工序、反应、洗涤工序、蒸馏工序 | 实际建设情况：亚磷酸三乙酯：原料卸料工序、反应工序； 二氯代季戊四醇二亚磷酸酯（DDS）：原料卸料工序、反应工序、蒸馏工序； AO-118：原料卸料工序、反应、洗涤工序、蒸馏工序 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生产废水包括工艺废水、化验室废水、废气处理装置废水、****泵站定排污水和设备清洗废水，经管线收集后，依托厂区内现有的污水处理设施进行处理，污水处理设施采用“铁碳反应机+芬顿氧化装置+污水处理站”工艺，其处理能力为60m3/d处理后的废水，最****处理厂进一步处理，污水出口安装一套废水在线监测装置（监测项目包括流量、COD、氨氮）； 废气：（1）车间和罐区大小呼吸产生的有机废气经冰盐水冷凝装置冷凝+活性炭吸附装置（依托原有）处理后经15m高排气筒（DA001）达标排放； （2）DDS工段和AO-118工段中产生的氯化氢废气依托原有三级降膜水吸收系统+1#碱液吸收系统+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA001）达标排放； （3）亚磷酸三乙酯工段、DDS工段和AO-118工段中产生的三氯化磷废气、三氯化磷原料储罐及盐酸原料储罐“小呼吸”废气依托原有2#碱液吸收系统处理后经15m高排气筒（DA002）排放 （4）加强各类生产设备密封性及运行管理，对泵、压缩机、阀门等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象，减少无组织排放 | 实际建设情况：废水：1）厂区已设了生活污水化粪池，容积10m3，生活污水经化粪池处理后，接入市政管网，最****处理厂处理； （2）****处理站，处理规模60t/d，采用“铁碳反应机+芬顿氧化装置+污水处理站”的处理工艺；生产****处理站处理后接入市政管网，最****处理厂进一步处理。污水出口安装了一套废水在线监测装置（监测项目包括流量、COD、氨氮等）。 （3）初期雨水经经收集管线收集进入初期雨水池（设置于厂区南侧）后，****处理站处理。 废气：厂区内共设置了3个生产废气排气筒，DA001、DA002排气筒为生产车间废气排气筒，DA003排气筒为锅炉房排气筒： （1）原有项目车间及储罐区的有机废气先经冰盐水冷凝装置冷凝后再送活性炭吸附装置进行吸附；CUA工段产生的废气经三级降膜系统处理后进入1#碱液吸收系统吸收后再送活性炭吸附装置进行吸附；处理后的尾气均通过DA001排气筒（15m）外排；本项目车间和罐区大小呼吸产生的有机废气经冰盐水冷凝装置冷凝+活性炭吸附装置（依托原有）处理后经15m高排气筒（DA001）达标排放。本项目DDS工段和AO-118工段中产生的氯化氢废气依托原有三级降膜水吸收系统+1#碱液吸收系统+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA001）达标排放。 （2）原有项目CUA工段中产生的三氯化磷及环氧丙烷废气、OP工段二步反应釜废气、三氯化磷原料储罐及盐酸原料储罐“小呼吸”废气经2#碱液吸收系统处理后通过DA002排气筒（15m）外排；本项目亚磷酸三乙酯工段、DDS工段和AO-118工段中产生的三氯化磷废气、三氯化磷原料储罐及盐酸原料储罐“小呼吸”废气依托原有2#碱液吸收系统处理后经15m高排气筒（DA002）排放。 （3）原有项目天然气锅炉及导热油炉燃烧尾气经收集后通过DA003排气筒（8m）外排；本项目依托现有工程。 （4）项目加强了各类生产设备密封性及运行管理，对泵、压缩机、阀门等易发生泄漏的设备与管线组件，制定了泄漏检测与修复计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象，减少无组织排放 |
| 本项目按照环评要求建设了废气、废水处理设施，废气、废水污染防治措施未发生变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 配备相应消防设备设施、建立各项安全规章制度及修订现有环境突发环境事件应急预案并定期演练等；厂区建设1500m3应急事故池和1500m3初期雨水池，用于全厂事故废水和初期雨水收集 | 实际建设情况：罐区设置了围堰、安装了危险物质泄漏报警仪、地面进行了防渗、建设了事故水池、消防设施；项目建设了1500m3事故水池和1500m3初期雨水池；采用了DCS系统对整个装置生产过程进行监视和自动控制；配备了相应消防设备设施、建立各项安全规章制度及修订现有环境突发环境事件应急预案并定期演练等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 亚磷酸三乙酯：原料卸料工序、反应工序； 二氯代季戊四醇二亚磷酸酯（DDS）：原料卸料工序、反应工序、蒸馏工序； AO-118：原料卸料工序、反应、洗涤工序、蒸馏工序 | 实际建设情况：亚磷酸三乙酯：原料卸料工序、反应工序； 二氯代季戊四醇二亚磷酸酯（DDS）：原料卸料工序、反应工序、蒸馏工序； AO-118：原料卸料工序、反应、洗涤工序、蒸馏工序 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生产废水包括工艺废水、化验室废水、废气处理装置废水、****泵站定排污水和设备清洗废水，经管线收集后，依托厂区内现有的污水处理设施进行处理，污水处理设施采用“铁碳反应机+芬顿氧化装置+污水处理站”工艺，其处理能力为60m3/d处理后的废水，最****处理厂进一步处理，污水出口安装一套废水在线监测装置（监测项目包括流量、COD、氨氮）； 废气：（1）车间和罐区大小呼吸产生的有机废气经冰盐水冷凝装置冷凝+活性炭吸附装置（依托原有）处理后经15m高排气筒（DA001）达标排放； （2）DDS工段和AO-118工段中产生的氯化氢废气依托原有三级降膜水吸收系统+1#碱液吸收系统+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA001）达标排放； （3）亚磷酸三乙酯工段、DDS工段和AO-118工段中产生的三氯化磷废气、三氯化磷原料储罐及盐酸原料储罐“小呼吸”废气依托原有2#碱液吸收系统处理后经15m高排气筒（DA002）排放 （4）加强各类生产设备密封性及运行管理，对泵、压缩机、阀门等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象，减少无组织排放 | 实际建设情况：废水：1）厂区已设了生活污水化粪池，容积10m3，生活污水经化粪池处理后，接入市政管网，最****处理厂处理； （2）****处理站，处理规模60t/d，采用“铁碳反应机+芬顿氧化装置+污水处理站”的处理工艺；生产****处理站处理后接入市政管网，最****处理厂进一步处理。污水出口安装了一套废水在线监测装置（监测项目包括流量、COD、氨氮等）。 （3）初期雨水经经收集管线收集进入初期雨水池（设置于厂区南侧）后，****处理站处理。 废气：厂区内共设置了3个生产废气排气筒，DA001、DA002排气筒为生产车间废气排气筒，DA003排气筒为锅炉房排气筒： （1）原有项目车间及储罐区的有机废气先经冰盐水冷凝装置冷凝后再送活性炭吸附装置进行吸附；CUA工段产生的废气经三级降膜系统处理后进入1#碱液吸收系统吸收后再送活性炭吸附装置进行吸附；处理后的尾气均通过DA001排气筒（15m）外排；本项目车间和罐区大小呼吸产生的有机废气经冰盐水冷凝装置冷凝+活性炭吸附装置（依托原有）处理后经15m高排气筒（DA001）达标排放。本项目DDS工段和AO-118工段中产生的氯化氢废气依托原有三级降膜水吸收系统+1#碱液吸收系统+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA001）达标排放。 （2）原有项目CUA工段中产生的三氯化磷及环氧丙烷废气、OP工段二步反应釜废气、三氯化磷原料储罐及盐酸原料储罐“小呼吸”废气经2#碱液吸收系统处理后通过DA002排气筒（15m）外排；本项目亚磷酸三乙酯工段、DDS工段和AO-118工段中产生的三氯化磷废气、三氯化磷原料储罐及盐酸原料储罐“小呼吸”废气依托原有2#碱液吸收系统处理后经15m高排气筒（DA002）排放。 （3）原有项目天然气锅炉及导热油炉燃烧尾气经收集后通过DA003排气筒（8m）外排；本项目依托现有工程。 （4）项目加强了各类生产设备密封性及运行管理，对泵、压缩机、阀门等易发生泄漏的设备与管线组件，制定了泄漏检测与修复计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象，减少无组织排放 |
| 本项目按照环评要求建设了废气、废水处理设施，废气、废水污染防治措施未发生变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 配备相应消防设备设施、建立各项安全规章制度及修订现有环境突发环境事件应急预案并定期演练等；厂区建设1500m3应急事故池和1500m3初期雨水池，用于全厂事故废水和初期雨水收集 | 实际建设情况：罐区设置了围堰、安装了危险物质泄漏报警仪、地面进行了防渗、建设了事故水池、消防设施；项目建设了1500m3事故水池和1500m3初期雨水池；采用了DCS系统对整个装置生产过程进行监视和自动控制；配备了相应消防设备设施、建立各项安全规章制度及修订现有环境突发环境事件应急预案并定期演练等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.614 | 2.013 | 0 | 0 | 0.614 | 0.614 | |
| 0 | 0.001 | 0.188 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.034 | 0.0345 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.086 | 3.58 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | / |
| 0 | 1.49 | 2.72 | 0 | 0 | 1.49 | 1.49 | / |
| 0 | 0.15 | 1.7 | 0 | 0 | 0.15 | 0.15 | / |
| 0 | 0.203 | 6.257 | 0 | 0 | 0.203 | 0.203 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 60t/d污水处理站，处理工艺采用“铁碳微电解反应+芬顿氧化+生化处理” | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4的三级排放标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表3的排放****处理厂接管标准 | 本项目工艺废水、化验室器皿清洗废水、生产车间-设备清洗废水、公用设施-****泵站定排污水、环保设施-碱液吸收装置定排污水依托厂区现有铁碳反应机+芬顿氧化装置处****处理站；冷冻水站排污水直****处理站。本项目厂区排水按清污分流、污污分流的原则布设管网，厂区建设了60t/d污水处理站，处理工艺采用“铁碳微电解反应+芬顿氧化+生化处理”。本项目废水经处理后部分回用于生产、厂区绿化，剩余部分通过废水总排口排入市政污水管网，最****处理厂。 | 监测点位：废水总排口（★1）；监测项目： pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、苯、苯胺类、三乙胺、甲醇、氯苯、甲醛、苯酚、动植物油、石油类；监测频次：4次/天， 监测2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 冰盐水冷凝装置冷凝、三级降膜水吸收系统、1#碱液吸收系统、活性炭吸附装置、2#碱液吸收系统处理等 | DA001、DA002执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5、表6标准限值；DA003执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中燃气锅炉特别排放限值要求 | （1）本项目车间和罐区大小呼吸产生的有机废气经冰盐水冷凝装置冷凝+活性炭吸附装置（依托原有）处理后经15m高排气筒（DA001）排放；DDS工段和AO-118工段中产生的氯化氢废气依托原有三级降膜水吸收系统+1#碱液吸收系统+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA001）排放；（2）本项目亚磷酸三乙酯工段、DDS工段和AO-118工段中产生的三氯化磷废气、三氯化磷原料储罐及盐酸原料储罐“小呼吸”废气依托原有2#碱液吸收系统处理后经15m高排气筒（DA002）排放；（3）本项目依托现有天然气锅炉及导热油炉，燃料为天然气，锅炉燃烧尾气经收集后通过DA003排气筒（8m）外排。（4）原料仓库各原料无组织挥发废气、各原料运输路面扬尘无组织排放 | DA001：氯化氢、VOCs、氯苯类、苯胺、N,N-二甲基苯胺、甲醇、甲醛、二氯乙烷、排气参数；DA002：VOCs、氯苯类、氯化氢、排气参数； DA003：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求 | ①选用优质、低噪的生产设备；②通过隔声、吸声、消声及减振等降噪；③合理进行总体布局，利用建筑物、构筑物隔声等方式进行降噪 | 围绕厂界四周共布设4个监测点位 ；等效连续A声级；昼间、夜间各监测1次， 监测2天 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实土壤、地下水污染防治措施。采取分区防渗措施，重点防渗区和一般防渗区应按相关技术规范要求建设防渗工程。本项目重点防渗区包括储罐区、危废暂存间、初期雨水池、事故应急池、污水处理设施、废气处理装置循环水池、生产车间、原料仓库、化学品库等。建立地下水和土壤环境监测管理体系，项目投入运营后按计划做好地下水、土壤等动态监测工作，并依法向社会公开 | 项目厂区进行了分区防渗，污水处理站、生产车间、罐区、危废间、事故池、初期雨水池等重点区域进行了重点防渗，重点污染防治区采用P6抗渗混凝土，其防渗层的防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能；一般污染防治区采用硬化防渗，防渗层的防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能 |
表5 固废治理设施
| 1 | 落实各项固体废物污染防治措施。按照“**化、减量化、无害化”的处置原则，规范管理、妥善处置。原料废包装、产品蒸发器残液、废活性炭、冷凝废液、化验室化验残渣等危险废物委托具有相应资质的单位安全妥善处置，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制 | 项目厂区设置了危废暂存间（位于丙类仓库），生产过程中产生的废蒸馏残渣、冷凝废液、废活性炭、废包装、化验室固废等危险废物收集暂存于危废间内，交由有资质的的单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范措施。建立地表水环境风险三级防控体系。规范建设事故废水收集系统、事故水池（1500m3）和初期雨水池（1500m3）。开展企业环境风险评估和环境应急**调查，编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练。建设单位应落实各项环境风险防范措施，并在设计、运营过程中不断完善企业环境风险防范措施和应急预案，制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施 | 项目建设了1500m3初期雨水池和1500m3事故应急池，厂区配备了消防设备设施、建立了各项安全规章制度、制定了突发环境事件应急预案并定期演练 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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