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沧州宏帮体育用品有限公司塑胶颗粒、片材生产项目

审批
河北-沧州-沧县
发布时间： 2025年09月24日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
****
****0921MADH1YWK18唐景山
唐景山******
仵龙堂乡前唐庄村
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
****塑胶颗粒、片材生产项目****
2021版本:052-橡胶制品业C2916-C2916-运动场地用塑胶制造
****** ******
经度:117.000833 纬度: 38.190278****审批局
2024-11-12
**行审（环）字〔2024〕164号****0921MADH1YWK18001Y
2025-06-12200
10****
****0921MADH1YWK18******公司
****0105MAD09FBX04******公司
****0105MAD09FBX042025-06-10
2025-08-242025-09-24
www.****.cn/nd.jsp?id=101 id=101
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
****
无
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
****橡胶厂厂区，占地面积8200平方米，建筑面积5275平方米。购置设备：捏炼机（X（S）N-75/30）、双转子混炼挤出机（XHJ-209）、密炼机（CF-35）、精炼机（XKJ-480）、全自动电蒸汽发生器（LDR0.1-0.7）、低压熟化罐（R2023-431）、油泵、破碎机、包装机、振动筛、集料罐、搅拌罐、配料罐、上料罐等42台先进生产设备及相关安全、环保配套设备。年产塑胶跑道颗粒1500吨、片材600吨。****橡胶厂厂区，占地面积8200平方米，建筑面积5275平方米。购置设备：捏炼机（X（S）N-75/30）、双转子混炼挤出机（XHJ-209）、密炼机（CF-35）、精炼机（XKJ-480）、全自动电蒸汽发生器（LDR0.1-0.7）、低压熟化罐（R2023-431）、油泵、破碎机、包装机、振动筛、集料罐、搅拌罐、配料罐、上料罐等42台先进生产设备及相关安全、环保配套设备。年产塑胶跑道颗粒1500吨、片材600吨。
无
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
塑胶跑道生产工艺：原材料→称重配料→搅拌混合→混炼→挤出→熟化→破碎→筛分→检验→包装→入 库 片材生产工艺：原材料→称重配料→搅拌混合→密炼成型→精炼出片→破碎→搅拌降温→检验 →包装→入库塑胶跑道生产工艺：原材料→称重配料→搅拌混合→混炼→挤出→熟化→破碎→筛分→检验→包装→入 库 片材生产工艺：原材料→称重配料→搅拌混合→密炼成型→精炼出片→破碎→搅拌降温→检验 →包装→入库
无
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
废气：1.项目称重配料、搅拌混合、混炼/挤出、熟化、密炼成型、精炼出片产生的废气经集气罩收集后然后经布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理，经15m高排气筒排放。破碎、筛分、搅拌工序产生的废气经集气罩收集后然后经布袋除尘器处理，经15m高排气筒排放。有组织颗粒物排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中限值要求；非甲烷总烃排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中限值要求及满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业非甲烷总烃最低去除效率要求；硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值要求。有组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中染料尘二级标准要求。项目生产在密闭车间内进行，非甲烷总烃无组织排放可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值，非甲烷总烃厂区内无组织排放可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值；颗粒物排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6厂界无组织排放限值要求及满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值要求；硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级新改扩建标准。2.废水：项目冷却水循环使用，定期补充，不外排；项目蒸汽发生器用水循环使用，定期补充，不外排。项目生活污水排入厂区化粪池，定期清掏，不外排。3.噪声：本项目运营期产生的噪声主要为生产设备运行时机械噪声，优先选用低噪声设备，车间内合理布置并做基础减振等隔声降噪措施。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。4.固废：项目筛分、检验工序产生的不合格品，收集后回用于生产；布袋除尘器共收集的粉尘，收集后回用于生产。项目软化油桶由厂家回收。项目生产过程中产生的废包装袋，收集后暂存一般工业固废间，收集后外售。生活垃圾。统一收集后交由环卫部门处理。废活性炭危废暂存间暂存，定期交有资质单位处理。废气：1.项目称重配料、搅拌混合、混炼/挤出、熟化、密炼成型、精炼出片产生的废气经集气罩收集后然后经布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理，经15m高排气筒排放。破碎、筛分、搅拌工序产生的废气经集气罩收集后然后经布袋除尘器处理，经15m高排气筒排放。有组织颗粒物排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中限值要求；非甲烷总烃排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中限值要求及满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业非甲烷总烃最低去除效率要求；硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值要求。有组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中染料尘二级标准要求。项目生产在密闭车间内进行，非甲烷总烃无组织排放可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值，非甲烷总烃厂区内无组织排放可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值；颗粒物排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6厂界无组织排放限值要求及满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值要求；硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级新改扩建标准。2.废水：项目冷却水循环使用，定期补充，不外排；项目蒸汽发生器用水循环使用，定期补充，不外排。项目生活污水排入厂区化粪池，定期清掏，不外排。3.噪声：本项目运营期产生的噪声主要为生产设备运行时机械噪声，优先选用低噪声设备，车间内合理布置并做基础减振等隔声降噪措施。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。4.固废：项目筛分、检验工序产生的不合格品，收集后回用于生产；布袋除尘器共收集的粉尘，收集后回用于生产。项目软化油桶由厂家回收。项目生产过程中产生的废包装袋，收集后暂存一般工业固废间，收集后外售。生活垃圾。统一收集后交由环卫部门处理。废活性炭危废暂存间暂存，定期交有资质单位处理。
无
其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
无无
无
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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0 0.122 1.008 0 0 0.122 0.122 /
0 0.076 0.48 0 0 0.076 0.076 /
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 集气罩+TA001布袋除尘器+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA001）排放 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） 项目称重配料、搅拌混合、混炼/挤出、熟化、密炼成型、精炼出片产生的废气经集气罩收集后然后经布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理，经15m高排气筒排放。 经检测，该企业称重配料、搅拌混合、混炼、挤出、熟化、密炼成型、精炼出片废气排气筒（P1）出口：颗粒物两日浓度最大值为5.6mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中限值要求（颗粒物排放浓度≤12mg/m3）；非甲烷总烃两日浓度最大值为5.33mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中限值要求（非甲烷总烃浓度≤10mg/m3），最低去除效率67.7%，不满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中有机化工业非甲烷总烃最低去除效率要求（非甲烷总烃最低去除效率为90%），故加测车间口无组织非甲烷总烃，车间口非甲烷总烃浓度最大值为2.36mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值（非甲烷总烃浓度≤4.0mg/m3）；硫化氢两日排放速率最大值为4.65×10-4kg/h，臭气浓度两日最大值为549（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准值要求（硫化氢≤0.33kg/h。臭气浓度≤2000（无量纲））。 经检测，厂界外下风向无组织排放废气中，无组织非甲烷总烃周界外浓度最大值为1.21mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中企业边界大气污染物浓度限值（非甲烷总烃最高允许排放浓度限值2.0mg/m3），无组织非甲烷总烃厂区内监控点处1h平均浓度最大值为2.37mg/m3，监控点处任意一次浓度最大值为2.41mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值（厂区内非甲烷总烃监控点处1h平均最高允许排放浓度值6mg/m3，监控点处任意一次最高允许浓度值20mg/m3）；无组织硫化氢两日未检出，无组织臭气浓度两日最大值为15（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准要求（臭气浓度≤20（无量纲））。
2 集气罩+TA002布袋除尘器+15m高排气筒（DA002）排放 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011） 破碎、筛分、搅拌工序产生的废气经集气罩收集后然后经布袋除尘器处理，经15m高排气筒排放。 经检测，破碎、筛分、搅拌废气排气筒（P2）出口：颗粒物两日浓度最大值为5.8mg/m3，最高排放速率为1.67×10-2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）二级标准（颗粒物排放浓度≤18mg/m3，最高排放速率≤10.51kg/h）。 经检测，颗粒物两日排放浓度最大值为376μg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6厂界无组织排放限值要求及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物≤ 1.0mg/m3）。
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 优先选用低噪声设备，车间内合理布置并做基础减振 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类 项目运营期产生的噪声主要为生产设备运行时机械噪声，优先选用低噪声设备，车间内合理布置并做基础减振等隔声降噪措施。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。 经检测，该企业厂界两日昼间噪声检测结果为53.0-55.0dB（A），夜间不生产，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准（昼间≤60dB（A））。
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 项目筛分、检验工序产生的不合格品，收集后回用于生产；布袋除尘器共收集的粉尘，收集后回用于生产。项目软化油桶由厂家回收。项目生产过程中产生的废包装袋，收集后暂存一般工业固废间，收集后外售。生活垃圾。统一收集后交由环卫部门处理。废活性炭危废暂存间暂存，定期交有资质单位处理。 项目筛分、检验工序产生的不合格品，收集后回用于生产；布袋除尘器共收集的粉尘，收集后回用于生产。项目软化油桶由厂家回收。项目生产过程中产生的废包装袋，收集后暂存一般工业固废间，收集后外售。生活垃圾。统一收集后交由环卫部门处理。废活性炭危废暂存间暂存，定期交有资质单位处理。
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
无无
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环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
无无
/
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
无无
/
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
无无
/
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
无无
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其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
无无
/
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
1 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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