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开利空调CARS工厂新建转子压缩机生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********12390X3 | 建设单位法人：汤盛锋 |
| 周红军 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区海欢路388号 |
建设项目基本信息
| 开利空调CARS工厂**转子压缩机生产线项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:31--069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C34-C34-通用设备制造业 |
| 建设地点： | **市**区 海欢路388号 |
| 经度:121.355200 纬度: 31.471189 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-11 |
| 沪宝环保许〔2024〕106号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-11-07 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| 913********12390X3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********12390X3 | 验收监测单位：中检****公司 |
| 913********224297K | 竣工时间：2024-12-31 |
| 2025-02-01 | 调试结束时间：2026-01-31 |
| 2025-08-26 | 验收报告公开结束时间：2025-09-24 |
| 验收报告公开载体： | https://e2.****.cn/jsp/view/hjxxgk/index.jsp |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 生产转子压缩机60万台/年 | 实际建设情况：生产转子压缩机60万台/年 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 零部件清洗区、整机电泳涂装区、整机装配区、试验测试区；配套的性能测试****实验室。 | 实际建设情况：零部件清洗区、整机电泳涂装区、整机装配区、试验测试区；配套的性能测试****实验室。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 新增 9 套废气处理系统，3 套为活性炭吸附系统（包含 2 套“干燥器+活性炭吸附装置”、1 套“初效过滤器+活性炭吸附装置”）；1 套为催化燃烧系统（包含 1套催化燃烧装置）；4 套为除尘系统（包含 3 套滤筒除尘器、1 套静电除尘器和 1套烟尘净化器）。零件清洗及烘干废气经集气罩收集后经1 套“干燥器+活性炭吸附装置”处理后，通过**的 25m 高DA015 排气筒排放，设计风量 5200m3/h。整机前处理废气经集气罩收集后经 1 套“干燥器+活性炭吸附装置”（设计风量 9000m3/h）处理，电泳废气和补漆废气经集气罩收集后经 1 套“初效过滤器+活性炭吸附装置”（设计风量 7000 m3/h处理，两股废气分别经处理后汇合通过**的 25m 高 DA016 排气筒排放，设计风量 16000m3/h。电泳烘干废气经密闭管道收集后经 1 套催化燃烧装置（CO）处理后，与电泳烘干燃烧废气、CO 装置燃烧废气一并通过**的 25m 高DA017 排气筒排放，设计风量 7500m3/h。电焊（气保焊）废气经密闭管道收集后分别经 3 套滤筒除尘器处理，钎焊废气经集气罩收集后经 1 套静电除尘器处理，电焊废气和钎焊废气经处理后汇合通过**的 25m高 DA018 排气筒排放，设计风量 15000m3/h；补焊房焊接废气经密闭管道收集后，经车间内 2 套移动式除尘器处理后车间内排放，每台除尘器设计风量3000m3/h；空车试验测试油雾经密闭管道收集后，经测试设备自带静电除油设施处理后，轻商车间 2 层内排放；备用柴油发电机产生的燃烧尾气经密闭管道收集后，通过**的 15m 高 DA001 排气筒排放，设计风量 2000m3/h污水处理站废气经整体密闭收集后，通过现有的 1 套“喷淋塔+活性炭吸附装置”处理，通过现有 15m高DA004排气筒排放，设计风量 7750 m3/h。 | 实际建设情况：新增 9 套废气处理系统，3 套为活性炭吸附系统（包含 2 套“干燥器+活性炭吸附装置”、1 套“初效过滤器+活性炭吸附装置”）；1 套为催化燃烧系统（包含 1套催化燃烧装置）；4 套为除尘系统（包含 3 套滤筒除尘器、1 套静电除尘器和 1套烟尘净化器）。零件清洗及烘干废气经集气罩收集后经1 套“干燥器+活性炭吸附装置”处理后，通过**的25m 高DA015排气筒排放，设计风量5200m3/h。整机前处理废气经集气罩收集后经 1 套“干燥器+活性炭吸附装置”（设计风量 9000m3/h）处理，电泳废气和补漆废气经集气罩收集后经 1 套“初效过滤器+活性炭吸附装置”（设计风量 7000 m3/h处理，两股废气分别经处理后汇合通过**的 25m 高 DA016 排气筒排放，设计风量 16000m3/h。电泳烘干废气经密闭管道收集后经 1 套催化燃烧装置（CO）处理后，与电泳烘干燃烧废气、CO 装置燃烧废气一并通过**的 25m 高DA017 排气筒排放，设计风量 7500m3/h。电焊（气保焊）废气经密闭管道收集后分别经 3 套滤筒除尘器处理，钎焊废气经集气罩收集后经 1 套静电除尘器处理，电焊废气和钎焊废气经处理后汇合通过**的25m高DA018排气筒排放，设计风量 5000m3/h；补焊房焊接废气经密闭管道收集后，经车间内 2 套移动式除尘器处理后车间内排放， 每台除尘器设计风量3000m3/h；空车试验测试油雾经密闭管道收集后，经测试设备自带静电除油设施处理后，轻商车间 2 层内排放；备用柴油发电机产生的燃烧尾气经密闭管道收集后，通过**的15m 高 DA001 排气筒排放，设计风量2000m3/h；污水处理站废气经整体密闭收集后，通过现有的 1套“喷淋塔+活性炭吸附装置”处理，通过现有15m 高DA004排气筒排放，设计风量7750 m3/h。装配区域热气经集中收集后，进入静电除尘设施处理后，通过25米高DA018排放。新增污泥烘干程序，污泥烘干水蒸气经DA014排气筒排放。 |
| 变动情况：装配区域热气经集中收集后，进入静电除尘设施处理后，通过25米高DA018排放，新增污泥烘干废气，经收集处理后通过DA014排气筒排放。 变动原因：考虑到余热回收，减低碳排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、依托现有排水系统：项目新增生产****处理站处理后，与新增生活污水由厂区污水总排放口纳入市政污水管网排放。依托厂区现有雨水管网和雨水排口，排入市政雨水管网。 2、本次对厂****处理站进行改扩建，采用“预处理（混凝气浮）+调节+A/O+SBR”工艺处理项目废水，设计处理量为 210t/d。 | 实际建设情况：1、依托现有排水系统：项目新增生产废水、纯水尾水以及部分新增的生活****处理站处理后，由厂区污水总排放口纳入市政污水管网排放。依托厂区现有雨水管网和雨水排口，排入市政雨水管网。 2、本次对厂****处理站进行改扩建，采用“预处理（混凝气浮）+调节+A/O+SBR”工艺处理项目废水，设计处理量为165t/d。 |
| 1、纯水尾水及部分新****处理站处理后排放； 2、废水处理规模设计处理规模调整为165t/d | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 3.558 | 2.217 | 0 | 0 | 0 | 5.775 | 2.217 | |
| 0 | 0 | 22.36 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 1.568 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.246 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 1.964 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.253 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.736 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.572 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 3.245 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理站 | 《污水综合排放标准》（DB 31/199-2018） | 生产排水主要包括脱脂废水、清洗废水、陶化废水、电泳废水、纯水尾水等，其中脱脂废水、清洗废水、陶化废水、电泳废水、纯水****处理站处理后纳管排放； 生活污水主要为新增职工生活污水排放，部****处理站处理后排入市政污水管网，部分生活污水直接纳管排放。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干燥器+活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）；《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016） | 干燥器+活性炭吸附装置 | 已监测 | |
| 2 | 初效过滤器+活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）；《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016） | 初效过滤器+活性炭吸附装置 | 已监测 | |
| 3 | 催化燃烧装置 | 《工业炉窑大气污染物排放标准（DB31/860-2014）》；《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 催化燃烧装置 | 已监测 | |
| 4 | 滤筒除尘器、静电除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 滤筒除尘器、静电除尘器 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、污水处理站设施均位于污水处理间内，对整个污水处理间废气进行负压收集，废气收集效率按 100%计。污水处理站废气经密闭收集后，依托现有的 1 套“喷淋塔+活性炭吸附装置”处理后，通过现有 15m 高 DA012 排气筒排放； 2、供气站依托现有轻商车间 1 层现有供气站内供气瓶，通过调整供气管线，增大供气瓶更换频次，以供应本项目生产工艺用气需求； 3、公用工程依托； 4、储运工程依托； 5、土壤地下水防范措施依托现有工程； 6、环境风险防范措施依托现有工程。 | 验收阶段落实情况：1、污水处理站设施均位于污水处理间内，对整个污水处理间废气进行负压收集，废气收集效率按 100%计。污水处理站废气经密闭收集后，依托现有的 1 套“喷淋塔+活性炭吸附装置”处理后，通过现有 15m 高 DA012 排气筒排放； 2、供气站依托现有轻商车间 1 层现有供气站内供气瓶，通过调整供气管线，增大供气瓶更换频次，以供应本项目生产工艺用气需求； 3、公用工程依托； 4、储运工程依托； 5、土壤地下水防范措施依托现有工程； 6、环境风险防范措施依托现有工程。 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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