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新建年产20万吨高频直缝焊管建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0423MA7BJDGA20 | 建设单位法人：马勐嘉 |
| 喻伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 纳古镇**顶 |
建设项目基本信息
| **年产20万吨高频直缝焊管建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:28--063- 钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 纳古镇**顶 |
| 经度:102.74058 纬度: 24.19819 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-03 |
| 通环审〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号：****0423MA7BJDGA20001P |
| 2024-03-26 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 55 | 运营单位名称：**** |
| ****0423MA7BJDGA20 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0400MABXU7G95F | 验收监测单位：**元烁****公司 |
| ****2301MADM702P6R | 竣工时间：2025-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-26 | 验收报告公开结束时间：2025-09-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.ep-home.cn/thread-27531-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目位于**县纳古镇**顶，项目总用地面积为5466m2，利用******公司闲置厂房进行改造，购置安装焊管机及相关配套设备，建成6条高频直缝焊管生产线，形成年产20万吨高频直缝焊管生产规模。项目为未批先建，环评时已建成 3条焊管生产线，分别为：位于三车间的1条焊管生产线，位于八车间的2条焊管生产线，自建成起未投入生产。 | 实际建设情况：本项目位于**县纳古镇**顶，项目总用地面积为5466m2，利用******公司闲置厂房进行改造，购置安装焊管机及相关配套设备。项目于2025年8月11日进行了备案变更登记，实际只建设3条焊管生产线，分别为：位于三车间1条焊管生产线，位于八车间2条焊管生产线，建成后形成年产10万吨高频直缝焊管生产规模。 |
| 项目于2025年8月11日进行了备案变更登记，实际只建设10万t/年的生产规模 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目高频直缝焊管主要生产工艺流程为开卷、纵剪、弯曲成型、高频焊接、焊缝修补、校直、切断、质检、打包入库 | 实际建设情况：本项目高频直缝焊管主要生产工艺流程为开卷、纵剪、弯曲成型、高频焊接、焊缝修补、校直、切断、质检、打包入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目三车间、四车间设置浊循环水槽6个，每个容积20m3，共120m3。主要用于对焊管直接冷却水沉淀、冷却，循环利用不外排。七车间设置2个浊循环水池，每个容积1103、总容积220m3。主要用于对焊管直接冷却水沉淀、冷却，循环利用不外排。项目八车间设置2个浊循环水池，每个容积1103、总容积220m3。主要用于对焊管直接冷却水沉淀、冷却，循环利用不外排。项目三车间、四车间设置净循环水箱1个，容积60m3。主要用于焊管机组电机设备间接冷却，循环使用不外排。七车间设置2个净循环水池，每个容积1103、总容积220m3。主要用于焊管机组电机设备间接冷却，循环使用不外排。八车间设置2个净循环水池，每个容积1103、总容积220m3。主要用于焊管机组电机设备间接冷却，循环使用不外排。生活污水依托****现有污水处理设施，处理达标后用于直接冷却水的补充水，不外排。三车间、四车间高频焊接产生焊接烟尘，经生产线焊接工段配套的1套集气罩(四周设置软帘)+布袋除尘器（TA001）收集处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA001）。七车间高频焊接产生焊接烟尘，经3条生产线焊接工段配套的3套集气罩(四周设置软帘)+布袋除尘器（TA002、TA003、TA004）收集处理后，经管道引入1根15m高排气筒排放（DA002）。八车间高频焊接产生焊接烟尘，经2条生产线焊接工段配套的2套集气罩(四周设置软帘)+布袋除尘器（TA005、TA006）收集处理后，经管道引入1根15m高排气筒排放（DA003）。每个车间设置1个一般固废收集箱，共3个。除尘灰收集后暂存于一般固废收集箱，外售处置。废机油和废油桶统一收集后暂存于现有项目危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处置。各循环水池、循环水槽/水箱进行一般防渗，采用抗渗混凝土硬化。 | 实际建设情况：三车间、四车间设置循环水槽6个，每个容积20m3，共120m3，同时设有循环水箱1个，容积60m3。主要用于焊管机组设备直接冷却及产品冷却水沉淀、冷却，循环使用不外排。七车间生产线取消建设。八车间设置4个浊循环水池，每个容积110m3、总容积440m3。主要用于焊管机组设备直接冷却及产品冷却水沉淀、冷却，循环使用不外排。实际焊管机组电机设备采用风冷。生活污水依托****现有污水处理设施，处理达标后用于直接冷却水的补充水，不外排。三车间、四车间高频焊接产生焊接烟尘，经生产线焊接工段配套的1套集气罩（铁皮罩）+布袋除尘器（TA003）收集处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA003）。取消3条生产线建设及相应焊接烟尘除尘系统。八车间高频焊接产生焊接烟尘，经2条生产线焊接工段配套的2套集气罩(铁皮罩)+布袋除尘器（TA005、TA006）收集处理后，分别通过管道引入2根15m高排气筒排放（DA001、DA002）。每个车间设置1个一般固废收集箱，共3个。同时，设有一个20m2的一般固废暂存间，用于暂存废边角料、不合格产品、金属沉渣。除尘灰收集后暂存于一般固废收集箱，外售处置。废机油和废油桶统一收集后暂存于现有项目危废暂存间，定期交由****公司进行处置。各循环水池、循环水槽/水箱进行一般防渗，采用抗渗混凝土硬化。 |
| 环评阶段焊管车间设备冷却水（间接冷却）和产品冷却水（直接冷却）设计为独立的两个系统，其中焊管机组电机设备冷却水经焊管设备净循环水池冷却后循环使用，不外排；产品冷却水经浊循环水池冷却后循环使用，不外排；实际建设焊管机组电机设备采用风冷，焊管机组设备冷却采取直接冷却，与产品冷却水一起排入浊循环系统冷却后循环使用，不外排。浊循环系统较环评时增加了1个水箱，总容积增加60m3。由于减少3条生产线，合并后焊管车间生产设备及产品冷却水系统满足生产工艺要求，循环使用不外排。环评时八车间2条焊接生产工段配套2套集气罩(四周设置软帘)+布袋除尘器收集处理后，经管道引入1根15m高排气筒排放；实际建设2条生产线焊接工段配套2套集气罩(铁皮罩)+布袋除尘器收集处理后，分别通过管道引入2根15m高排气筒排放。2条生产线焊接烟尘排放口由合并排放口变为单独排放，增加一个排放口，但2条生产线污染物排放量不增加。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目实施过程中应严格执行需配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，项目建成后，建设单位及时办理排污许可手续，未取得排污许可证或者未填报排污登记表不得排放污染物；建设单位须按照规定程序实施竣工环境保护验收方可投入生产或者使用；未经验收或者验收不合格，不得投入生产或者使用。 建设项目在建设及运行过程中必须按规定接受各级生态环境主管部门的日常监督检查。 | 实际建设情况：项目建设过程中严格执行配套建设的环保设施（布袋除尘器、循环水池）与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度； 目前已办理了排污许可登记手续，已取得排污登记回执； 项目正在办理竣工验收相关手续。 项目接受各级生态环境主管部门的日常现场执法监察和监督管理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）表1间冷开式循环冷却水补充水标准 | 生活污水依托现有隔油池、****处理站处理，处理达标后用于直接冷却水的补充水，不外排 | 根据本次验收监测结果可知，****处理站出水口水质指标均能达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1冷却用水中的敞开式循环冷却水系统补充水标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值中二级排放限值 | 三车间、四车间高频焊接产生焊接烟尘，经生产线焊接工段配套的1套集气罩（铁皮罩）+布袋除尘器（TA003）收集处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA003）。八车间高频焊接产生焊接烟尘，经2条生产线焊接工段配套的2套集气罩(铁皮罩)+布袋除尘器（TA005、TA006）收集处理后，分别通过管道引入2根15m高排气筒排放（DA001、DA002）。 | 根据本次验收监测结果可知，项目三车间、八车间焊接烟尘有组织排放口颗粒物均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放限值中二级排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备均布置于厂房内 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类、4类标准 | 项目生产设备均布置于厂房内，墙体隔声效果良好；水泵安装有减震垫，且设于地下，隔声效果良好。 | 根据本次验收监测结果可知，项目北面厂界**通路一侧噪声昼夜间测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准要求，其余侧厂界噪声昼夜间测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强对固体废物的管理，项目运营期的固体废物主要包括一般工业固废(废边角料、不合格产品、循环水池金属沉渣、布袋除尘器收集除尘灰、化粪池污泥、污水处理站污泥)、危险废物(废机油、废机油桶)、生活垃圾。废边角料、不合格产品、循环水池金属沉渣、布袋除尘器收集除尘灰收集后外售处置;化粪池污泥委托环卫部门清掏处置;污水处理站污泥定期清掏，回用于现有项目厂内绿化带施肥;废机油和废机油桶分类收集后暂存于现有危废暂存间，委托有资质单位处置;生活垃圾委托环卫部门清运处置。一般工业固废执行《一般工****填埋场污染控制标准》(GB18599-2020)及《固体废物分类与代码目录》。危险废物暂存及处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准。 | （1）经现场调查，项目生活垃圾经垃圾桶收集后，委托环卫部门清运处置。 （2）高频焊接工序袋式除尘器收集的焊接烟尘采用袋装收集后暂存于一般固废收集间，外售处置；废边角料及质检工序不合格产品集中收集能回收利用部分集中收集后采用液压冲床、冷压成型机加工成五金制品外售，废物加工再利用，不能回收利用部分压块后暂存于一般固废暂存间，****收购站；循环水池少量金属沉渣，每年定期清洁，收集后暂存于一般固废暂存间，外售处置。 （3）产生化粪池污泥定期委托环卫部门清掏处置。 （4）生活污水****处理站进行处理，污泥产生量少，污泥定期清掏回用于现有项目厂内绿化带施肥。 （5）项目生产过程中产生的废机油和废机油桶分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由****公司清运处置（危废处置协议见附件5）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设单位加强厂区风险管控，认真落实环境影响报告表提出的防范风险及应急措施，完善《环境风险事故应急预案》。 | 本项目涉及的环境风险物质主要为废矿物油，目前建设单位已委托编制《突发事故环境风险应急预案》。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水依托现有隔油池（1个、2m3）、化粪池（1个，容积10m3****处理站（1座，处理能力10m3/d）处理。已通过竣工环保验收。 | 验收阶段落实情况：生活污水依托现有隔油池（1个、2m3）、化粪池（1个，容积10m3****处理站（1座，处理能力10m3/d）处理。已通过竣工环保验收。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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