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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********7232517 | 建设单位法人:艾明 |
| 文滨 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市枝城镇化工园二路11号 |
| ****年产15万吨复**生产装置技术改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别(国民经济代码):C262-C262-肥料制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 化工园二路11号(地处****化工园) |
| 经度:111.53544 纬度: 30.24783 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-13 |
| 宜市都环审〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号:914********7232517001V |
| 2025-06-22 | 项目实际总投资(万元):1080 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| 914********7232517 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********7232517 | 验收监测单位:****公司 |
| 914********58167XY | 竣工时间:2025-03-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-26 | 验收报告公开结束时间:2025-09-23 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 有机-无机复**产能为15万吨/年 | 实际建设情况:有机-无机复**产能为15万吨/年 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 项目有机-无机复**生产工艺是以固体废弃物为主要原料生产生物有机肥,采用好氧堆肥技术,其主要生产工艺包括原材料预处理、发酵、破碎、造粒、烘干、一级筛、冷却、精筛、包膜、包装入库等。 | 实际建设情况:项目有机-无机复**生产工艺是以固体废弃物为主要原料生产生物有机肥,采用好氧堆肥技术,其主要生产工艺包括原材料预处理、发酵、破碎、造粒、烘干、一级筛、冷却、精筛、包膜、包装入库等。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| (1)落实“雨污分流”等废水污染防治措施。生产废水依托厂区现有处理装置、回用装置循环利用,不外排。 (2)落实废气污染防治措施。发酵废气依托现有洗涤装置处理后通过18m排气筒达标排放;上料、破碎废气依托现有布袋除尘装置处理后无组织达标排放;造粒、烘干、一级筛、冷却、精筛、包膜、包装、粗破等工艺废气依托各自工段现有废气治理设施处理后,通过40m排气筒达标排放;加强车间及厂区现场环境管理,确保厂界无组织废气达标排放。 (3)落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备,采取隔声、减振等措施,加强设备保养维护,降低噪声影响,实现厂界噪声达标排放。 (4)按照“**化、减量化、无害化”的处理处置原则,落实各项固体废物污染防治措施。除尘设施收集粉尘、生物质热风炉炉渣回用于生产;废原辅材料包装袋经集中收集后,****物资部门回收再利用。 | 实际建设情况:(1)项目采用雨污分流、清污分流排水体制,其运行过程中无废水外排。 (2)项目造粒废气采用“两级文丘里洗涤”进行预处理,一烘废气(含生物质热风炉燃烧废气)采用“旋风除尘器+重力收尘室”进行预处理,二烘废气采用“布袋除尘”进行预处理,一筛分、冷却、精筛、包膜、包装等工段含尘废气采用“布袋除尘”进行预处理,后将经预处理后各工段废气一起送入“尾气洗涤塔”进行处理,最终由40m排气筒(DA003)排放;发酵工段产生的发酵废气依托现有的生物肥废气洗涤装置处理后通过18m排气筒(DA004)排放;物料转运、上料、破碎等过程中产生的粉尘经布袋除尘处理后,在厂房内呈无组织排放。 (3)项目运营期通过选用低噪声级设备、安装减震垫、厂房建筑隔声等措施进行处理。 (4)项目旋风除尘器、重力收尘室、布袋除尘器等收尘装置收集的粉尘回用于生产;生物质热风炉产生的炉渣作为原料回用于生产;废包****物资部门回收再利用。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 落实各项环境风险防范措施。加强现场环境管理及时对《突发环境事件应急预案》进行修编,防范各类环境风险;建立健全内部环境管理机构和环境管理体系,明确环境管理职责,制定并落实环境监测计划,并按要求完成环境监测工作。 | 实际建设情况:(1)落实了分区防渗措施,并在硫酸罐区、液氨罐区等处设置了围堰。 (2)公司厂区设有900m3事故池和581m3初期雨水池,用于收集事故状态下的事故水、初期雨水等,并在雨水排放口处设置总阀门和引入事故池管线。 (3)公司制订了《突发环境事件应急预案》并已备案,成立了环境****领导小组。 (4)企业已按照相关规范和要求制定了环境监测计划,并建立了环境管理台账,且台账保存期限不得少于三年。 (5)加强了对设备日常维护和检修工作,确保各项设备正常运行。 (6)企业已办理排污许可证,并在投产前,对项目进行了竣工环境保护设施验收。 |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 0.04 | 0 | 0.04 | 0 | 0 | 0.04 | 0 | |
| 0.005 | 0 | 0.005 | 0 | 0 | 0.005 | 0 | |
| 0.0005 | 0 | 0.0005 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0.772 | 0.716 | 1.998 | 0.212 | 0 | 1.276 | 0.504 | / |
| 3.61 | 4.284 | 6.932 | 0.993 | 0 | 6.901 | 3.291 | / |
| 0.9223 | 4.277 | 23.4222 | 0.3961 | 0 | 4.803 | 3.881 | / |
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| 1 | 有机-无机复**生产装置工艺废气治理设施 | 颗粒物、二氧化硫等污染物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)和《工业炉窑大气污染综合治理方案》中的相关标准,氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的二级标准,氨和硫化氢等污染物执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中的相关标准 | 造粒废气采用“两级文丘里洗涤”进行预处理,一烘废气(含生物质热风炉燃烧废气)采用“旋风除尘器+重力收尘室”进行预处理,二烘废气采用“布袋除尘”进行预处理,一筛分、冷却、精筛、包膜、包装等工段含尘废气采用“布袋除尘”进行预处理,后将经预处理后各工段废气一起送入“尾气洗涤塔”进行处理,最终由40m排气筒(DA003)排放 | 于2025年7月16日和2025年7月17日对生产废气总排放口DA003处废气进行了监测 | |
| 2 | 发酵废气治理设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993) | 发酵废气依托现有的生物肥废气洗涤装置处理后通过18m排气筒(DA004)排放 | 于2025年8月8日和2025年8月9日对发酵废气排放口DA004处废气进行了监测 | |
| 3 | 无组织废气治理设施 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的无组织排放要求,硫化氢、氨和臭气等污染物执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中的表1厂界浓度二级标准要求 | 物料转运、上料、破碎等过程中产生的粉尘经布袋除尘处理后,在厂房内呈无组织排放 | 于2025年7月16日和2025年7月17日对厂界无组织废气进行了监测 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声级设备、安装减震垫、厂房建筑隔声等 | 于2025年7月16日和2025年7月17日对项目厂界处噪声进行了监测 |
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化”的处理处置原则,落实各项固体废物污染防治措施。除尘设施收集粉尘、生物质热风炉炉渣回用于生产;废原辅材料包装袋经集中收集后,****物资部门回收再利用。 | 项目旋风除尘器、重力收尘室、布袋除尘器等收尘装置收集的粉尘回用于生产;生物质热风炉产生的炉渣作为原料回用于生产;废包****物资部门回收再利用。 |
| 1 | 落实各项环境风险防范措施。加强现场环境管理及时对《突发环境事件应急预案》进行修编,防范各类环境风险。 | (1)落实了分区防渗措施,并在硫酸罐区、液氨罐区等处设置了围堰。 (2)公司厂区设有900m3事故池和581m3初期雨水池,用于收集事故状态下的事故水、初期雨水等,并在雨水排放口处设置总阀门和引入事故池管线。 (3)公司制订了《突发环境事件应急预案》并已备案,成立了环境****领导小组。 |
| (1)项目为技改工程,主要针对现有1条硫酸钾缓控释专用肥生产装置进行技术改造,在不改变现有的生产装置和生产工艺的前提下,仅新增进料设施。其有机-无机复**的生产装置依托现有的硫酸钾缓控释专用肥生产装置,发酵依托厂区现有的6个发酵槽。 (2)项目原辅材料****公司现有仓库和罐区。 (3)项目给排水工程、供电工程依托厂区现有设施,造粒工段和二烘工段所需热量依托现有的天然气热风炉和燃气蒸汽锅炉。 (4)项目有机-无机复**生产装置工艺废气、发酵废气等治理措施、固废暂存设施、事故水、初期雨水池等环保设施均依托现有工程。 | 验收阶段落实情况:(1)项目为技改工程,主要针对现有1条硫酸钾缓控释专用肥生产装置进行技术改造,在不改变现有的生产装置和生产工艺的前提下,仅新增进料设施。其有机-无机复**的生产装置依托现有的硫酸钾缓控释专用肥生产装置,发酵依托厂区现有的6个发酵槽。 (2)项目原辅材料****公司现有仓库和罐区。 (3)项目给排水工程、供电工程依托厂区现有设施,造粒工段和二烘工段所需热量依托现有的天然气热风炉和燃气蒸汽锅炉。 (4)项目有机-无机复**生产装置工艺废气、发酵废气等治理措施、固废暂存设施、事故水、初期雨水池等环保设施均依托现有工程。 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |