首页 /盘锦大金海洋工程有限公司风电大型管桩装备制造项目

盘锦大金海洋工程有限公司风电大型管桩装备制造项目

审批

辽宁-盘锦

发布时间： 2025年09月24日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1100MAC51B4X49	孙晓乐
邱明强	省市辽东湾新区
省市辽滨经开区修业路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****风电大型管桩装备制造项目	****

2021版本:073-船舶及相关装置制造	C3731-C3731-金属船舶制造
	**辽东湾新区 **辽东湾新区
经度:122.139167 纬度: 40.701111	****环境保护局
	2024-04-28
辽滨行审〔2024〕27号	****1100MAC51B4X49001Q
2024-12-26	268011.8
392	****
****1100MAC51B4X49	昌鑫**公司
912********972484C	******公司
****0100MA0UTH7R45	2025-01-01

2025-08-27	2025-09-23
	http://www.****.com/news_lsit.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评阶段项目分两期建设，主要建设船舶制造生产线、风电装备生产线。项目建成后，年产风电装备及海塔30万吨、风电工程系列船舶9艘、散货船6艘、集装箱船4艘。	本次阶段性验收内容为准备车间、造船生产线结构车间、1#涂装车间、1#~4#船台、职工宿舍、浴室等建筑物和构筑物以及配套的环保工程。项目建成后年产风电工程系列船舶9艘、散货船6艘、集装箱船4艘。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

船舶制造工艺主要为钢材下料、切割、平曲面装焊、喷砂、涂装等，不包括后续舾装环节。（1）材料入场板材入库前，按照验收板材质量合格证书，对比各项技术性能指标与设计要求，合格后，板材按照规格堆放入库。焊接材料入库前，须包装完好、无破损，同时先检查质量合格证明书。应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；入库的焊接材料与设计的钢种相符，不符合标准的不得入库验收。该过程不涉及废气、废水及固废产生。（2）切割、弯曲钢板切割主要采用数控切割及高精度门式切割机，辅以半自动、手工切割。钢板弯曲加工主要采用三辊弯板机和可移动压头门式油压机，辅以火工平台作业。型材切割弯曲采用半自动切割机和自动型材弯曲机，辅以手工切割和机械成型。该过程产生切割粉尘G1、废边角料、收集尘、落地料S1以及设备噪声N1 （3）部件装焊切割弯曲后的板材和型材进行焊接处理，焊接后进行配套。该过程产生焊接烟尘G2、废焊料、收集尘、落地料S2以及设备噪声N2。（4）平曲面分段建造采用不同功能分区进行加工生产，主要包括备料区、曲面分段区、平面分段区。各功能分区工艺流程如下： ①备料区：对板材进行焊接坡口处理，按照对应位置进行拼接，完成焊接处理。 ②曲面分段区：利用模版将板材弯曲，按照对应位置进行拼接，完成焊接处理。对平板结构进行安装，按照结构位置进行焊接，焊接后安装外板片及舱壁，再次进行焊接。 ③平面分段区：按照对应位置进行板材拼接，进行装梁和结构安装，同时对连接处进行焊接。该过程产生焊接烟尘G3、废焊料、收集尘、落地料S3、以及设备噪声N3。（5）喷砂除锈使用喷砂机对焊接后船体进行抛丸、喷砂除锈处理，喷砂处理后的筒体不但要形成一个清洁的表面，而且使该表面的粗糙度适当，以增加后续喷漆涂层与基体金属间的附着力。喷砂完成后及时收砂，在喷砂清理房内经尘砂分离器处理，分理处的清洁好砂经回收后循环利用，废砂和金属氧化皮等清除出砂尘分离处理系统。该过程产生喷砂废气G4、除尘器收集尘及落地料、废砂、金属氧化皮等固废S4以及设备噪声N4。（6）调漆、喷漆、烘干位于涂装车间内进行，无露天作业情况。根据油漆厂家提供的油漆配套方案进行调配，在调配油漆时先将桶外的垃圾进行清理，再把同类型的油漆基料、稀释剂、固化剂放入桶内，用搅拌机进行充分搅拌，搅拌过程在涂装车间内进行，调漆区域地面设置围挡，防止调漆过程中涂料飞溅至周围环境。使用高压无气喷涂采用旋转喷漆方式进行喷涂。喷漆方式采用三次喷漆（底漆+中漆+面漆），喷砂后的工件分内外部喷底漆，外部喷涂1小时，内部喷涂2.5小时，喷涂完进行烘干（冬季电加热烘干）/晾干（夏季自然晾干）6小时，再重复进行一次底漆喷涂并晾干，之后对工件外部进行中漆喷涂，喷涂时间1小时，烘干（冬季电加热烘干）/晾干（夏季自然晾干）6小时，最后对工件外部进行面漆喷涂，喷涂时间1小时，烘干（冬季电加热烘干）/晾干（夏季自然晾干）6小时，测量并记录温度、湿度、钢板厚度、油漆温度。用露点盘查出露点并确保钢材温度高于露点3℃。如环境条件达不到以上要求，停止喷涂，或采取加热升温达到要求后继续作业。每天作业完成后，使用面漆稀释剂对喷枪进行清洗，喷枪清洗在喷漆室内进行，清洗剂回用于喷漆工序。调漆过程产生调漆废气G11、漆渣、废包装桶、废纤维（含截留颗粒）S11以及设备噪声N11，喷漆过程产生涂装废气G5、固废漆渣、废纤维（含截留颗粒）S5以及设备噪声N5，烘干过程产生烘干废气G6以及设备噪声N6，清洗过程产生的少量挥发性有机废气G10。（7）分段总装将外购的机电设备、电缆、管道经过焊接、螺丝、插接等方式装入总装好的船体中。该过程不涉及废气、废水及固废产生。	船舶制造工艺主要为钢材下料、切割、平曲面装焊、喷砂、涂装等，不包括后续舾装环节。（1）材料入场板材入库前，按照验收板材质量合格证书，对比各项技术性能指标与设计要求，合格后，板材按照规格堆放入库。焊接材料入库前，须包装完好、无破损，同时先检查质量合格证明书。应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；入库的焊接材料与设计的钢种相符，不符合标准的不得入库验收。该过程不涉及废气、废水及固废产生。（2）切割、弯曲钢板切割主要采用数控切割及高精度门式切割机，辅以半自动、手工切割。钢板弯曲加工主要采用三辊弯板机和可移动压头门式油压机，辅以火工平台作业。型材切割弯曲采用半自动切割机和自动型材弯曲机，辅以手工切割和机械成型。该过程产生切割粉尘G1、废边角料、收集尘、落地料S1以及设备噪声N1 （3）部件装焊切割弯曲后的板材和型材进行焊接处理，焊接后进行配套。该过程产生焊接烟尘G2、废焊料、收集尘、落地料S2以及设备噪声N2。（4）平曲面分段建造采用不同功能分区进行加工生产，主要包括备料区、曲面分段区、平面分段区。各功能分区工艺流程如下： ①备料区：对板材进行焊接坡口处理，按照对应位置进行拼接，完成焊接处理。 ②曲面分段区：利用模版将板材弯曲，按照对应位置进行拼接，完成焊接处理。对平板结构进行安装，按照结构位置进行焊接，焊接后安装外板片及舱壁，再次进行焊接。 ③平面分段区：按照对应位置进行板材拼接，进行装梁和结构安装，同时对连接处进行焊接。该过程产生焊接烟尘G3、废焊料、收集尘、落地料S3、以及设备噪声N3。（5）喷砂除锈使用喷砂机对焊接后船体进行抛丸、喷砂除锈处理，喷砂处理后的筒体不但要形成一个清洁的表面，而且使该表面的粗糙度适当，以增加后续喷漆涂层与基体金属间的附着力。喷砂完成后及时收砂，在喷砂清理房内经尘砂分离器处理，分理处的清洁好砂经回收后循环利用，废砂和金属氧化皮等清除出砂尘分离处理系统。该过程产生喷砂废气G4、除尘器收集尘及落地料、废砂、金属氧化皮等固废S4以及设备噪声N4。（6）调漆、喷漆、烘干位于涂装车间内进行，无露天作业情况。根据油漆厂家提供的油漆配套方案进行调配，在调配油漆时先将桶外的垃圾进行清理，再把同类型的油漆基料、稀释剂、固化剂放入桶内，用搅拌机进行充分搅拌，搅拌过程在涂装车间内进行，调漆区域地面设置围挡，防止调漆过程中涂料飞溅至周围环境。使用高压无气喷涂采用旋转喷漆方式进行喷涂。喷漆方式采用三次喷漆（底漆+中漆+面漆），喷砂后的工件分内外部喷底漆，外部喷涂1小时，内部喷涂2.5小时，喷涂完进行烘干（冬季电加热烘干）/晾干（夏季自然晾干）6小时，再重复进行一次底漆喷涂并晾干，之后对工件外部进行中漆喷涂，喷涂时间1小时，烘干（冬季电加热烘干）/晾干（夏季自然晾干）6小时，最后对工件外部进行面漆喷涂，喷涂时间1小时，烘干（冬季电加热烘干）/晾干（夏季自然晾干）6小时，测量并记录温度、湿度、钢板厚度、油漆温度。用露点盘查出露点并确保钢材温度高于露点3℃。如环境条件达不到以上要求，停止喷涂，或采取加热升温达到要求后继续作业。每天作业完成后，使用面漆稀释剂对喷枪进行清洗，喷枪清洗在喷漆室内进行，清洗剂回用于喷漆工序。调漆过程产生调漆废气G11、漆渣、废包装桶、废纤维（含截留颗粒）S11以及设备噪声N11，喷漆过程产生涂装废气G5、固废漆渣、废纤维（含截留颗粒）S5以及设备噪声N5，烘干过程产生烘干废气G6以及设备噪声N6，清洗过程产生的少量挥发性有机废气G10。（7）分段总装将外购的机电设备、电缆、管道经过焊接、螺丝、插接等方式装入总装好的船体中。该过程不涉及废气、废水及固废产生。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气污染防治工作。根据各类工艺废气污染物的性质分别采用旋风+布袋除尘、干式过滤、沸石转轮、蓄热燃烧等处理方式，处理设施的处理能力、效率应满足要求，排气筒高度须符合国家有关要求，确保大气污染物排放满足国家和地方有关标准要求。本项目废气主要包括有组织废气和无组织废气，其中有组织废气为喷砂除锈工序产生的喷砂粉尘、喷漆工序产生的喷漆、烘干废气、危废间贮存废气，无组织废气主要为下料切割过程产生的切割烟尘、焊接工序产生的焊接烟尘、喷砂车间和涂装车间无组织排放。 1#、2#喷砂车间喷砂粉尘收集后，均采用旋风+布袋除尘处理，2根排气筒高34米，主要污染物颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求。 1#、2#涂装车间喷漆、烘干废气收集后，均采用干式过滤+沸石转轮+RTO蓄热燃烧装置处理后排放，2根排气筒高34米，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；甲苯、二甲苯、苯系物、NMHC 等执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）中表1排气筒挥发性有机物排放浓度限值和表2排气筒挥发性有机物最高允许排放速率限值要求。危废间贮存废气采用负压收集，收集后与1#涂装车间喷漆、烘千废气合并处理。项目应采取有效措施减少无组织排放，下料切割过程产生的切割烟尘采用移动烟尘净化器处理后排放，焊接工序产生的焊接烟尘采用移动式焊烟收尘器处理后排放。项目投产后，严格贯彻落实《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气〔2019〕53号）的通知要求。涂装车间外苯系物、非甲烷总烃执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）中表3无组织排放监控点污染物浓度限值要求。厂界颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；苯系物、NMHC等执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）中表3无组织排放监控点污染物浓度限值要求。废水污染防治工作。严格落实报告书中提出的水污染防治措施。根据“雨污分流、清污分流、污污分流，分质处理”的原则，进一步提高水的回用率，减少新鲜水用量和废水产生量。项目废水主要为生活污水，经化粪池处理后排入辽东湾处理厂，出水执行《省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中的表2**处理厂的水污染物最高允许排放浓度要求。初期雨水罐车拉运至辽东处理厂，出水执行《省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中的表2**处理厂的水污染物最高允许排放浓度要求。本项目建设及营运期按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）等要求，对重点污染防治区一般污染防治区等采取分区防渗措施。合理设置地下水监测井定期对地下水中基本项目和特征项目进行监测，及时发现污染，及时控制，并制定地下水风险事故应急响应预案。如发现地下水因本项目受到污染，你公司必须立即停止本项目运行，及时采取有效措施消除污染。严格落实声环境保护措施。本项目主要噪声源为切割机、风机、喷砂机、液压机、焊机、卷板机和空压机组等，优化高声设备布局，优先选用低噪声设备，采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。固体废物防治工作。按“减量化、化、无害化”原则，做好固废的分类收集，建立固体废物产生、处置、管理台帐。本项目危险废物主要为漆渣、废包装桶、废矿物油、废纤维（含截留颗粒）等。必须分类暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置的危险废物暂存间，项目**一座300平方米危险废物暂存间，及时委托具有相应类别危险废物处置资质的单位进行处置，不得超量、超期储存。	均已落实，风电生产线暂未建设。有组织废气：一期造船生产线喷砂废气实际建设设置2套旋风除尘器+脉冲袋式除尘器（收集效率90%，处理效率99%），经由20m高排气筒（DA003、DA004）有组织排放，主要污染物为颗粒物；造船涂装废气配套两套 “干式过滤+沸石转轮+RTO蓄热燃烧”净化装置处理，经25m高的排气筒（DA002）排放，主要污染物为甲苯、二甲苯、苯系物、VOCs；危废贮存库有机废气进入活性炭吸附装置+1根15m高排气筒DA001有组织排放。主要污染物为VOCs、氨、硫化氢、臭气浓度。验收监测期间，根据检测报告可知，喷砂间喷砂废气颗粒物排放浓度及速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准要求，可达标排放；涂装车间喷漆废气经污染防治设施治理后的污染物排放浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）中标准要求，可达标排放；危险废物贮存库废气经污染防治设施治理后非甲烷总烃排放浓度能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）以及《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中标准要求，可达标排放。无组织废气：主要包括焊接工序、切割工序产生颗粒物、有组织喷砂间未捕集的颗粒物、涂装车间未捕集的甲苯、二甲苯、苯系物、VOCs以及危废贮存库未捕集的VOCs，项目建设封闭车间，车间切割、焊接产生的无组织排放烟粉尘经移动烟尘净化器处理后，无组织逸散。验收监测期间，根据检测报告可知，厂界无组织排放的颗粒物、甲苯、二甲苯、苯系物、非甲烷总烃、总挥发性有机物等排放浓度均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）中标准要求；因二期风电生产线暂未建设，本期工程船舶制造生产线涂装车间外无组织非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）标准要求，以上无组织废气排放均可达标排放。均已落实，生活污水由化粪池处理后经市政管网排入**公司处理。验收监测期间，根据检测报告可知，生活污水经隔油+化粪池治理后废水各污染物的排放浓度能满足《省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表2标准限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中排放浓度标准要求，可达标排放。未设置初期雨水池，雨水经厂区地势差由西北—东南汇入厂区外地表水体大辽河，具体变动原因分析详见报告3.8章节。均已落实，企业严格落实环评报告中要求分区防渗要求，项目按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中防渗分区要求，按照重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区设计。喷漆室地面及裙角；油漆仓库地面及裙角、危废贮存库地面及裙角为重点防渗区，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；生活污水处理设施化粪池及隔油池为一般防渗区，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；其他车间及装置区地面等为简单防渗区。不会对地下水产生影响。均已落实，采取低噪声设备、基础减振等，消声，合理布局厂区。验收监测期间，根据检测报告可知，企业厂界四周昼、夜噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求，可达标排放。均已落实，运营期项目产生的危险废物（漆渣、废包装桶、废矿物油、废纤维、废活性炭）建设1座危废贮存库占地216m2，集中收集分类存放，委托有处置资质的单位集中处置，委托协议见附件7；一般工业固体废物（废下角料、焊渣、喷砂工序收集尘、落地料、废砂、金属氧化皮）集中收集后定期外售，委托协议见附件7；废滤芯、废布袋由生产厂家回收；厂区职工日常生活产生的生活垃圾集中收集至指定地点，由环卫部门清运。
2、环保工程环评设计危险废物贮存库废气进入1#涂装车间干式过滤+沸石转轮+RTO蓄热燃烧装置处理（收集效率90%，处理效率98%）+在线监控，34m高排气筒有组织排放；实际建设危险废物贮存库废气进入1套二级活性炭吸附装置+1根独立15m高排气筒（DA001）有组织排放。原因分析如下：因危险废物贮存库与1#涂装车间有38m的直线距离，考虑经济适用原则无法设置工艺集气管线，且危险废物贮存库产生的有机废气属于间断排放、不稳定，故在以环保措施规范要求的前提下，公司在危险废物贮存库单独设立1套二级活性炭吸附装置，经处理后的有机废气经1根15m高排气筒（DA001）有组织排放。本次整改属于废气处理方式独立、优化，不涉及重大变动。 3、排气筒高度调整（1）环评设计喷砂废气排气筒（DA003和DA004）要求高度为34m，实际建设高度为20m；喷漆废气排气筒（DA002）要求高度为34m，实际建设高度为25m。关于排气筒高度调整的原因分析如下：在编制环评报告阶段，建设单位人员对厂区厂房的测量存在疏忽。误认为厂区300m范围内有一处高度约29m的办公楼，为满足“排气筒高度应高于周围200m半径范围内的最高建筑5m以上”的标准，故设计了34m的高度。在实际施工建设前，公司委托专业机构进行了精准的复核测量。确认以**中心，周边200m半径范围内的最高建筑物实际为1#涂装车间为15m。综上所述，在符合标准规范要求前提下，结合厂房结构匹配、避免浪费，故喷砂废气排气筒（DA003和DA004）建设高度为20m；喷漆废气排气筒（DA002）建设高度为25m，建设高度符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/ 3160-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中关于排气筒的高度应不低于15m，排气简高度还应高出周围200m半径范围的建筑5m以上相关标准要求。（2）环评设计危险废物贮存库废气进入1#涂装车间干式过滤+沸石转轮+RTO蓄热燃烧装置处理（收集效率90%，处理效率98%）+在线监控，34m高排气筒有组织排放；实际建设危险废物贮存库废气进入1套二级活性炭吸附装置+1根独立15m高排气筒（DA001）有组织排放。原因分析如下：因危险废物贮存库与1#涂装车间有38m的直线距离，考虑经济适用原则无法设置工艺集气管线，且危险废物贮存库产生的有机废气属于间断排放、不稳定，故在以环保措施规范要求的前提下，公司在危险废物贮存库单独设立1套二级活性炭吸附装置，经处理后的有机废气经1根15m高排气筒（DA001）有组织排放。本次整改属于废气处理方式独立、优化。综上，本项目为排污许可简化管理，对照《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》（HJ 1124-2020），喷砂工序颗粒物、危险废物贮存库有机废气均为一般排放口，对照《关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知》（环办环评函〔2020〕688号），新增一般排放口、一般排放口高度降低均不构成重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

三、强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险，并重点做好以下工作： 1.严格按照《危险化学品安全管理条例》的有关要求，加强对危险化学品储运和使用管理，避免发生事故。 2.在营运过程中，必须严格执行国家和地方的相应法律法规和的拟采取的风险防范措施，减小事故发生的概率；一旦发生事故，必须严格按照风险防范措施和应急预案的要求及时做出应对措施，将事故对周围环境和人群的影响降到最低。建设单位应充分利用区域安全、环境保护等，根据项目建设和运行过程中的变化，不断完善风险防范措施、应急预案和应急救援体系，确保其具有针对性和可操作性，以应对可能出现的环境风险。 3.加强环境风险防范，做好环境风险防范体系的建立。大气环境风险防范体系：合理布局、优化设计、对废气处理设施进行定期的监测与检修，对危险源进行定期检查，减少泄漏、火灾、爆炸等风险，防止事故气态污染物向环境转移。水环境风险防范体系：500立方米事故池，污水排放口和雨水排放口设置总阀门，建立事故废水三级防控体系。 4.根据《突发环境事件应急预案管理暂行办法》，制定完善的污染事故应急预案，定期进行预案的培训和演练。突发环境事件应急预案在本项目运营前需报生态环境部门备案。 5.项目在建设和生产运营中，做好环保设施的环境安全管理工作。四、根据《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》《国家重点监控企业污染源监督性监测及信息公开办法（试行）》有关要求制定环境监测计划，本项目环境监测监测项目及监测频率应满足《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南涂装》（HJ1086-2020）、《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》（HJ1124-2020）和《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）的要求。五、企业应按照《企业环境信息依法披露管理办法》相关要求，依法披露企业基本信息、企业环境管理信息、污染物产生、治理与排放信息、碳排放信息、生态环境应急信息、生态环境违法信息、本年度临时环境信息依法披露情况、法律法规规定的其他环境信息等。六、你公司应按《排污许可管理条例》规定，申请取得排污许可证，在未取得排污许可证前，本项目不得排放污染物。七、你公司须严格执行“三同时”制度，项目配套建设的环境保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，项目竣工后，你公司应按规定进行环保设施竣工验收，验收合格后，方可正式投入生产。八、环境影响报告书经批准后，该项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，应当重新报批该项目环境影响报告书。	均已落实，企业已强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险，并重点做好以下工作： 1.严格按照《危险化学品安全管理条例》的有关要求，加强对危险化学品储运和使用管理，避免发生事故；项目的生产安全事故极有可能导致严重的环境污染，因此要求采用有效的监控手段对整个生产过程进行全面监控，并配备灵敏、准确的预警系统，建立有效的应急预案和采取可靠的防范措施，确保安全生产，防止因其事故导致环境污染。 2.在营运过程中，严格执行国家和地方的相应法律法规和拟采取的风险防范措施，减小事故发生的概率；一旦发生事故，严格按照风险防范措施和应急预案的要求及时做出应对措施，将事故对周围环境和人群的影响将到最低。建设单位充分利用区域安全、环境保护等，根据项目建设和运行过程中的变化，不断完善风险防范措施、应急预案和应急救援体系，确保其具有针对性和可操作性，以应对可能出现的环境风险。 3.加强环境风险防范，企业已按要求做好环境风险防范体系的建立。大气环境风险防范体系：合理布局、优化设计、对废气处理设施进行定期的监测与检修，对危险源进行定期检查，减少泄漏、火灾、爆炸等风险，防止事故气态污染物向环境转移。水环境风险防范体系：500m3事故池，企业雨水排放口设置总阀门，建立事故废水三级防控体系。 4.根据《突发环境事件应急预案管理暂行办法》，企业已制定完善的污染事故应急预案并完成备案，并于2025年4月16日已在环境应急预案备案系统进行备案，备案编号：210602-2022-009-L。定期进行预案的培训和演练。 5.企业在建设和生产运营中，已按要求做好环保设施的环境安全管理工作。均已落实，本项目已按要求制定环境监测计划，本项目环境监测监测项目及监测频率满足《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》（HJ1124-2020）、《排污单位自行监测技术指南涂装》（HJ1086-2020）的要求。均已落实，企业已按照《企业事业环境公开信息管理办法》中相关要求，定期进行环保信息公开污染防治设施建设、运行情况，排放污染物的名称、排放方式、排放浓度和总量、超标排放情况的信息公开。均已落实，企业于2024年12月25日首次申领排污许可证；2025年1月3日，因企业法人发生变化，故进行排污许可证的基本信息变更，排污许可证编号为：**1100MAC51B4X49001Q。均已落实，企业严格落实三同时制度，按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的规定进行验收。均已落实，根据前文分析，该项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施均未发生重大变动，无需重新报批该项目环境影响报告书。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.6	6.5	1.6	1.6
0.8	3.25	0.8	0.8
0.08	0.325	0.08	0.08
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
1.716	0	1.716	1.716	/
0.44	1.97	0.44	0.44	/
6.187	0	6.187	6.187	/
2.396	7.8455	2.396	2.396	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目废水主要为生活污水，经化粪池处理后排入**辽东湾****处理厂，出水执行《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中的表2****处理厂的水污染物最高允许排放浓度要求。初期雨水罐车拉运至辽东****处理厂，出水执行《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中的表2****处理厂的水污染物最高允许排放浓度要求。

《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中的表2

生活污水由化粪池处理后经市政管网排入****公司处理。验收监测期间，根据检测报告可知，生活污水经隔油+化粪池治理后废水各污染物的排放浓度能满足《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表2标准限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中排放浓度标准要求，可达标排放。未设置初期雨水池，雨水经厂区地势差由西北—东南汇入厂区外地表水体大辽河。项目环评要求共设置两个船台，位于厂区东侧，主要用于船舶的分段合拢、舾装。由于船台作业过程为露天作业，并在分段合拢、舾装过程中会有少量焊接工序，故环评要求企业对船台区域初期雨水进行收集处理。实际建设未设置初期雨水收集管线及初期雨水收集池，具体原因如下：（1）公司一期工程生产设施、装置均位于车间厂房内部，露天船台部分主要为船舶设备的组装，主要涉及少量的合拢缝区域焊接；（2）公司严格按照《焊接与切割安全》（GB 9448-2025），雨雪天气禁止焊接作业，雨水会渗入焊接区域，导致触电风险增加，同时影响焊缝质量；风力≥5级禁止焊接作业，强风会吹散保护气体（如CO2焊），增加火灾隐患，并干扰焊接稳定性；雷电天气禁止焊接作业，雷电可能导致电击危险，威胁人员安全。（3）公司严格按照《焊接与切割安全》（GB 9448-2025）要求，避开雨雪等不利天气进行焊接，并在焊接后及时清理船台区域焊渣、垃圾以及边角料等，针对船台部分落地垃圾及材料做到日产日清，保证雨季来临之前露天船台的清洁。综上所述，厂区不涉及初期雨水，雨水经厂区地势差由西北—东南汇入厂区外地表水体大辽河。不涉及重大变动。

生活污水由化粪池处理后经市政管网排入****公司处理。验收监测期间，根据检测报告可知，生活污水经隔油+化粪池治理后废水各污染物的排放浓度能满足《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表2标准限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中排放浓度标准要求，可达标排放。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目废气主要包括有组织废气和无组织废气，其中有组织废气为喷砂除锈工序产生的喷砂粉尘、喷漆工序产生的喷漆、烘干废气、危废间贮存废气，无组织废气主要为下料切割过程产生的切割烟尘、焊接工序产生的焊接烟尘、喷砂车间和涂装车间无组织排放。 1#、2#喷砂车间喷砂粉尘收集后，均采用旋风+布袋除尘处理，2根排气筒高34米，主要污染物颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求。 1#、2#涂装车间喷漆、烘干废气收集后，均采用干式过滤+沸石转轮+RTO蓄热燃烧装置处理后排放，2根排气筒高34米，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；甲苯、二甲苯、苯系物、NMHC 等执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）中表1排气筒挥发性有机物排放浓度限值和表2排气筒挥发性有机物最高允许排放速率限值要求。危废间贮存废气采用负压收集，收集后与1#涂装车间喷漆、烘千废气合并处理。项目应采取有效措施减少无组织排放，下料切割过程产生的切割烟尘采用移动烟尘净化器处理后排放，焊接工序产生的焊接烟尘采用移动式焊烟收尘器处理后排放。

涂装车间外苯系物、非甲烷总烃执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）中表3无组织排放监控点污染物浓度限值要求。厂界颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；苯系物、NMHC等执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）中表3无组织排放监控点污染物浓度限值要求。

有组织废气：一期造船生产线喷砂废气实际建设设置2套旋风除尘器+脉冲袋式除尘器（收集效率90%，处理效率99%），经由20m高排气筒（DA003、DA004）有组织排放，主要污染物为颗粒物；造船涂装废气配套两套 “干式过滤+沸石转轮+RTO蓄热燃烧”净化装置处理，经25m高的排气筒（DA002）排放，主要污染物为甲苯、二甲苯、苯系物、VOCs；危废贮存库有机废气进入活性炭吸附装置+1根15m高排气筒DA001有组织排放。主要污染物为VOCs、氨、硫化氢、臭气浓度。无组织废气：主要包括焊接工序、切割工序产生颗粒物、有组织喷砂间未捕集的颗粒物、涂装车间未捕集的甲苯、二甲苯、苯系物、VOCs以及危废贮存库未捕集的VOCs，项目建设封闭车间，车间切割、焊接产生的无组织排放烟粉尘经移动烟尘净化器处理后，无组织逸散。

验收监测期间，根据检测报告可知，喷砂间喷砂废气颗粒物排放浓度及速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准要求，可达标排放；涂装车间喷漆废气经污染防治设施治理后的污染物排放浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）中标准要求，可达标排放；危险废物贮存库废气经污染防治设施治理后非甲烷总烃排放浓度能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）以及《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中标准要求，可达标排放。验收监测期间，根据检测报告可知，厂界无组织排放的颗粒物、甲苯、二甲苯、苯系物、非甲烷总烃、总挥发性有机物等排放浓度均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）中标准要求；因二期风电生产线暂未建设，本期工程船舶制造生产线涂装车间外无组织非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）标准要求，以上无组织废气排放均可达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目主要噪声源为切割机、风机、喷砂机、液压机、焊机、卷板机和空压机组等，优化高声设备布局，优先选用低噪声设备，采取消声、隔声、减振等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

采取低噪声设备、基础减振等，消声，合理布局厂区。

验收监测期间，根据检测报告可知，企业厂界四周昼、夜噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求，可达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目建设及营运期按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）等要求，对重点污染防治区一般污染防治区等采取分区防渗措施。合理设置地下水监测井定期对地下水中基本项目和特征项目进行监测，及时发现污染，及时控制，并制定地下水风险事故应急响应预案。如发现地下水因本项目受到污染，你公司必须立即停止本项目运行，及时采取有效措施消除污染。

均已落实，企业严格落实环评报告中要求分区防渗要求，项目按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中防渗分区要求，按照重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区设计。喷漆室地面及裙角；油漆仓库地面及裙角、危废贮存库地面及裙角为重点防渗区，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；生活污水处理设施化粪池及隔油池为一般防渗区，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；其他车间及装置区地面等为简单防渗区。不会对地下水产生影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物防治工作。按“减量化、**化、无害化”原则，做好固废的分类收集，建立固体废物产生、处置、管理台帐。本项目危险废物主要为漆渣、废包装桶、废矿物油、废纤维（含截留颗粒）等。必须分类暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置的危险废物暂存间，项目**一座300平方米危险废物暂存间，及时委托具有相应类别危险废物处置资质的单位进行处置，不得超量、超期储存。

均已落实，运营期项目产生的危险废物（漆渣、废包装桶、废矿物油、废纤维、废活性炭）建设1座危废贮存库占地216m2，集中收集分类存放，委托有处置资质的单位集中处置，委托协议见附件7；一般工业固体废物（废下角料、焊渣、喷砂工序收集尘、落地料、废砂、金属氧化皮）集中收集后定期外售，委托协议见附件7；废滤芯、废布袋由生产厂家回收；厂区职工日常生活产生的生活垃圾集中收集至指定地点，由环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.严格按照《危险化学品安全管理条例》的有关要求，加强对危险化学品储运和使用管理，避免发生事故。 2.在营运过程中，必须严格执行国家和地方的相应法律法规和的拟采取的风险防范措施，减小事故发生的概率；一旦发生事故，必须严格按照风险防范措施和应急预案的要求及时做出应对措施，将事故对周围环境和人群的影响降到最低。建设单位应充分利用区域安全、环境保护等**，根据项目建设和运行过程中的变化，不断完善风险防范措施、应急预案和应急救援体系，确保其具有针对性和可操作性，以应对可能出现的环境风险。 3.加强环境风险防范，做好环境风险防范体系的建立。大气环境风险防范体系：合理布局、优化设计、对废气处理设施进行定期的监测与检修，对危险源进行定期检查，减少泄漏、火灾、爆炸等风险，防止事故气态污染物向环境转移。水环境风险防范体系：**500立方米事故池，污水排放口和雨水排放口设置总阀门，建立事故废水三级防控体系。 4.根据《突发环境事件应急预案管理暂行办法》，制定完善的污染事故应急预案，定期进行预案的培训和演练。突发环境事件应急预案在本项目运营前需报生态环境部门备案。 5.项目在建设和生产运营中，做好环保设施的环境安全管理工作。

均已落实，企业已强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险，并重点做好以下工作： 1.严格按照《危险化学品安全管理条例》的有关要求，加强对危险化学品储运和使用管理，避免发生事故；项目的生产安全事故极有可能导致严重的环境污染，因此要求采用有效的监控手段对整个生产过程进行全面监控，并配备灵敏、准确的预警系统，建立有效的应急预案和采取可靠的防范措施，确保安全生产，防止因其事故导致环境污染。 2.在营运过程中，严格执行国家和地方的相应法律法规和拟采取的风险防范措施，减小事故发生的概率；一旦发生事故，严格按照风险防范措施和应急预案的要求及时做出应对措施，将事故对周围环境和人群的影响将到最低。建设单位充分利用区域安全、环境保护等**，根据项目建设和运行过程中的变化，不断完善风险防范措施、应急预案和应急救援体系，确保其具有针对性和可操作性，以应对可能出现的环境风险。 3.加强环境风险防范，企业已按要求做好环境风险防范体系的建立。大气环境风险防范体系：合理布局、优化设计、对废气处理设施进行定期的监测与检修，对危险源进行定期检查，减少泄漏、火灾、爆炸等风险，防止事故气态污染物向环境转移。水环境风险防范体系：**500m3事故池，企业雨水排放口设置总阀门，建立事故废水三级防控体系。 4.根据《突发环境事件应急预案管理暂行办法》，企业已制定完善的污染事故应急预案并完成备案，并于2025年4月16日已在**环境应急预案备案系统进行备案，备案编号：210602-2022-009-L。定期进行预案的培训和演练。 5.企业在建设和生产运营中，已按要求做好环保设施的环境安全管理工作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程