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山西欧肯包装有限公司酒类包装制品厂房建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0109MA0K7E5A5P | 建设单位法人：宋聪平 |
| 吕志福 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市贾家庄镇前庄化村 |
建设项目基本信息
| ********制品厂房建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:111.80672 纬度: 37.30978 | ****机关：汾****管理局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-10 |
| 汾审管生态发〔2024〕3号 | 本工程排污许可证编号：****0109MA0K7E5A5P001W |
| 2024-05-13 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 51.9 | 运营单位名称：**** |
| ****0109MA0K7E5A5P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0109MA0K7E5A5P | 验收监测单位：**禄久泽****公司 |
| ****0100MA0L7MW59L | 竣工时间：2024-05-01 |
| 2024-11-01 | 调试结束时间：2025-01-31 |
| 2025-01-15 | 验收报告公开结束时间：2025-02-18 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| T型盖3200万个/a、铝皮酒制盖800万个/a | 实际建设情况：T型盖3200万个/a、铝皮酒制盖800万个/a |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要生产工艺包括注塑机成模、喷漆、烫金和瓶盖组装。 | 实际建设情况：主要生产工艺包括注塑机成模、喷漆、烫金和瓶盖组装。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1层生产车间边角料粉碎区粉尘:分别在4台粉碎机上方分别设置1个集气罩，粉尘经收集后共用1台布袋除尘器进行处理，后经15m高排气筒排放;1层生产车间注塑过程产生的有机废气:在17台注塑机上方分别设置1个集气罩对挥发性有机物进行收集，管道将废气引入一套两级活性炭装置进行处理，集气效率取90%，挥发性有机物净化效率60%，后经15m高排气筒排放;喷漆过程中产生的有机废气:喷漆房为全封闭厂房，设微负压系统。喷漆、烘干过程中产生的废气经集气管道收集后经“活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后由15m高排气筒排放. | 实际建设情况：企业设置有17台注塑机配套粉碎机，注塑产生的边角料经配套粉碎机进行破碎，破碎后物料，采用风力输送，运至注塑系统，破碎设备密闭性较好，操作期间投料口为微负压，无粉尘产生及排放。在17台注塑机上方分别设置1个集气罩对挥发性有机物进行收集，管道将废气引入喷漆房“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧”进行处理，后经20.4m高排气筒排放。项目喷漆为流水生产线，设三个喷漆工位，单独设置操作间，喷漆产生的有机废气经工位上方集气罩收集，操作间为微负压，废气经集气管道收集后经“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后由20.4m高排气筒排放。 烘干房为全封闭厂房，烘干废气经管道收集后并入喷漆房有机废气处理装置处理后由20.4m高排气筒排放。 |
| （1）破碎机台数增加，且未设置布袋除尘器及排气筒。 1）环评要求：设置粉碎机4台，分别在4台粉碎机上方分别设置1个集气罩，粉尘经收集后共用1台布袋除尘器进行处理，后经15m高排气筒排放。 2）实际建设：设置配套粉碎机17台，未设置集气罩及布袋除尘器。 3）变动情况及环境影响分析： 企业设置有17台注塑机配套粉碎机，注塑产生的边角料经配套粉碎机进行破碎，破碎后物料，采用风力输送运至注塑系统，破碎设备密闭性较好，操作期间投料口为微负压，无粉尘产生及排放。 （2）注塑过程产生的有机废气未设置二级活性炭处理装置。 1）环评要求：在17台注塑机上方分别设置1个集气罩对挥发性有机物进行收集，管道将废气引入一套两级活性炭装置进行处理。 2）实际建设：在17台注塑机上方分别设置1个集气罩对挥发性有机物进行收集，管道将废气引入“活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置进行处理。 3）变动情况及环境影响分析： 注塑废气处理措施发生变动，注塑废气经集气罩收集后进入“活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置进行处理，根据《********制品厂房建设项目竣工环境保护验收监测报告》，非甲烷总烃实际处理效率在86.4%~91.0之间，满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）处理效率80%的要求；非甲烷总烃排放浓度在2.86~5.00mg/m3之间，满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）排放标准限值要求，颗粒物排放浓度在4.4~4.8mg/m3之间，满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）排放标准限值要求；苯排放浓度为未检出，满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）排放标准限值要求。综上，现状“活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置能够满足相关要求。 （3）未设置微负压喷漆房 1）环评要求：喷漆房为全封闭厂房，设微负压系统。 2）实际建设：喷漆房内变动为3个喷漆工位，设置集气罩对有机废气进行收集。 3）变动情况及环境影响分析： 项目喷漆为流水生产线，设三个喷漆工位，单独设置操作间，喷漆产生的有机废气经工位上方集气罩收集，操作间为微负压，废气经集气管道收集后经“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后由20.4m高排气筒排放。 烘干房为全封闭厂房，烘干废气经管道收集后并入喷漆房有机废气处理装置处理后由20.4m高排气筒排放。 根据《********制品厂房建设项目竣工环境保护验收监测报告》，非甲烷总烃排放浓度在2.86~5.00mg/m3之间，满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）排放标准限值要求，非甲烷总烃处理效率在86.4%~91.0之间，满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）处理效率80%的要求；颗粒物排放浓度在4.4~4.8mg/m3之间，满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）排放标准限值要求；苯排放浓度为未检出，满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）排放标准限值要求。 （4）排气筒高度增加 1）环评要求：有机废气经集气管道收集后经“活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后由15m高排气筒排放。 2）实际建设：排气筒高度为20.4m。 3）变动情况及环境影响分析： 受企业厂区设置影响，排气筒高度增加至20.4m，不涉及重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.16 | 0 | 0 | 0 | 0.16 | 0.16 | / |
| 0 | 0.26 | 0 | 0 | 0 | 0.26 | 0.26 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭催化燃烧装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023） | 活性炭催化燃烧装置 | 根据2025年1月2日~3日有组织废气的监测结果：非甲烷总烃排放浓度在2.86~5.00mg/m3之间，满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）排放标准限值要求，非甲烷总烃处理效率在86.4%~91.0之间，满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）处理效率80%的要求；颗粒物排放浓度在4.4~4.8mg/m3之间，满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）排放标准限值要求；苯排放浓度为未检出，满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）排放标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 建筑物、构筑物来阻隔声波的传播，生产厂房内合理布置设备，高噪声设备未集中在同一区域，且瓶盖组装车间厂房墙壁安装吸声层、隔音层。生产设备选型时，选择了低噪声的设备及风机. | 根据2025年1月2日~1月3日厂界噪声的监测结果：厂界噪声昼间等效声级范围在51.4~55.8dB(A)之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准（昼间60dB(A)）限值要求。前庄化村噪声昼间等效声级范围在49.8~50.2dB(A)之间，符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）（昼间60dB(A)）限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾：厂区设封闭式垃圾桶收集，送至环卫部门指定地点处理。 废塑料盖：****收购站。 废烫金纸：经收集后外售处置。 除尘灰：经收集后回用于生产。 危险废物：废润滑油、废油桶、漆渣、废油漆桶和废活性炭等，暂存于危废暂存间，交由资质单位处理。 | 生活垃圾：厂区设封闭式垃圾桶收集，送至环卫部门指定地点处理。 废塑料盖：****收购站。 废烫金纸：经收集后外售处置。 危险废物：废润滑油、废油桶、漆渣、废油漆桶和废活性炭等，暂存于危废贮存库，交由资质单位处理。 由于破碎环节发生变动，故企业不涉及除尘灰。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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