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延吉市荣兴废弃食用油脂收集加工部年处理1000吨废弃油脂建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2401MA16RJ2W8F | 建设单位法人：申忠荣 |
| 申成浩 | 建设单位所在行政区划：**省延边朝鲜自治州**市 |
| 小营镇东新村南侧再生**市场D区30号 |
建设项目基本信息
| ****年处理1000吨废弃油脂建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **延边**市 **延边**市 |
| 经度:129.530000 纬度: 42.880000 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-28 |
| 延州环审（书）字〔2024〕YJ001号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 198 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****2401MA16RJ2W8F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**晟傲****公司 |
| 912********490423A | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0100MAD5UX2E6X | 竣工时间：2025-06-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-27 | 验收报告公开结束时间：2025-09-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50827R6cdJ |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设项目总投资为130万元，环保投资50万元。占地面积896m2。为迁建项目。主要建设生产处理车间、废弃食用油脂储油区、天然气有机载体导热油炉、污水处理设施等。项目建成后年处理废弃食用油脂能力为1000t。用于化工原料，销售给化工企业。 | 实际建设情况：建设项目总投资为198万元，环保投资50万元。占地面积1050m2。为迁建项目。主要建设生产处理车间、废弃食用油脂储油区、天然气有机载体导热油炉、污水处理设施等。项目建成后年处理废弃食用油脂能力为1000t。用于化工原料，销售给化工企业。 |
| 根据实际建设过程中，原材料价格及施工人员、施工材料等超出预算，实际总投资为198万元，实际环保投资50万元 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目回收的废油脂主要为两类，一是经过餐饮企业初步过滤，经油水分离器分离出的废油，主要为火锅油等动物油含量较高的油脂，特点是易凝固、油质好，含水率及含渣率较少，每批次回收之后，经回收称重，暂存于加热蒸箱，暂存到一定数量后统一经加热蒸箱加热至完全融化，抽入加热罐中沉淀，沉淀后把水、杂质排入加热卸料槽内，与隔油池废油一同除杂、加热、分离处理，成品油泵入成品油罐。加热蒸箱平时仅作储存功能使用，仅在油脂需要加热时进行加热。 二是从餐饮企业隔油池捞取的浮油，特点是含渣率、含水率较高，不易凝固，回收之后运输车辆入厂后，通过卸料阀门将车内的废弃食用油脂卸入厂区内加热卸料槽中暂时存储。待卸料槽含有95%的毛料时加热处理，加热后通过真空上料，废弃食用油脂经除杂，除杂后进入加热罐加热，进入三相分离机分离，分离出废油，废水，废渣。 | 实际建设情况：项目回收的废油脂主要为两类，一是经过餐饮企业初步过滤，经油水分离器分离出的废油，主要为火锅油等动物油含量较高的油脂，特点是易凝固、油质好，含水率及含渣率较少，每批次回收之后，经回收称重，暂存于加热蒸箱，暂存到一定数量后统一经加热蒸箱加热至完全融化，抽入加热罐中沉淀，沉淀后把水、杂质排入加热卸料槽内，与隔油池废油一同除杂、加热、分离处理，成品油泵入成品油罐。加热蒸箱平时仅作储存功能使用，仅在油脂需要加热时进行加热。 二是从餐饮企业隔油池捞取的浮油，特点是含渣率、含水率较高，不易凝固，回收之后运输车辆入厂后，通过卸料阀门将车内的废弃食用油脂卸入厂区内加热卸料槽中暂时存储。待卸料槽含有95%的毛料时加热处理，加热后通过真空上料，废弃食用油脂经除杂，除杂后进入加热罐加热，进入三相分离机分离，分离出废油，废水，废渣。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）加强施工期环境管理：认真落实生态保护措施，防止生态破坏；按有关规定合理安排施工作业时间，规范施工行为；有效控制施工扬尘；妥善处置施工弃土、弃渣和固体废物；防止施工噪声、废水、废气、扬尘、固废等污染周围环境。（二）严格落实水环境保护措施：产生的生产****处理站处理，污染物排放浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，由市政污水管****处理厂。（三）严格落实大气污染防治措施：1、污水处理站产生的恶臭气体通过密闭负压收集，采用活性炭吸附处理后，通过不低于15米高的排气筒高空排放。恶臭污染物排放值应达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相应标准限值要求。2、加工过程中产生的废气经负压收集，由除臭装置处理后通过不低于15m高排气筒高空排放，恶臭气体排放速率应达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相应标准限值要求。3、导热油炉产生的烟气，经不低于8m高烟囱排放，各污染物浓度应满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2中燃气锅炉污染物排放标准。（四）严格落实噪声污染防治措施：选用高质量、低噪音设备。加强设备运行管理，采取隔音、减振、消声等降噪措施，使排放的噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求。（五）严格落实固体废物防治措施：产生的生活垃圾、分离废渣、污水处理站的污泥交由环卫部门统一清运无害化处理；废UV灯管、废活性炭、废机油作为危险废物，暂存于危废暂存间定期委托有资质单位进行处置。 | 实际建设情况：已落实。认真落实生态保护措施，防止生态破坏；合理安排施工作业时间，规范施工行为，采取有效污染防治措施，防止施工期间的施工废水、固废、扬尘、垃圾、噪声污染周围环境。已落实。产生的生产****处理站处理后，验收监测结果表明，验收期间，废水污染物排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，由市政污水管****处理厂。已落实。污水处理站产生的恶臭气体通过密闭负压收集，与车间废气经同一碱液喷淋+过滤棉+UV光解+活性炭吸附装置处理后，通过同1根15m高排气筒（DA001）排放。验收监测结果表明，验收期间，恶臭污染物排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相应标准限值要求。已落实。加工过程中产生的废气经负压收集，由碱液喷淋+过滤棉+UV光解+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒高空排放，验收监测结果表明，验收期间，恶臭气体排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相应标准限值要求。已落实。导热油炉产生的烟气，经8m高烟囱排放，验收监测结果表明，验收期间，各污染物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2中燃气锅炉污染物排放标准。已落实。设备选用高质量、低噪音设备，采取隔音、减振、消声等降噪措施，验收监测结果表明，验收期间，排放的噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求。已落实。产生的生活垃圾、分离废渣、污水处理站的污泥交由环卫部门统一清运无害化处理；废UV灯管、废活性炭、废机油作为危险废物，暂存于危废暂存间定期委托有资质单位进行处置。 |
| 根据本次验收实地勘察，项目环评时期污水站恶臭气体经负压式装置收集后，经活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA002）排放；实际建设过程，污水站恶臭气体经负压式装置收集后，与车间废气经同一碱液喷淋+过滤棉+UV光解+活性炭吸附装置处理后，通过同1根15m高排气筒（DA001）排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境风险防范管理。危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求进行设计和建设。应编制环境风险的突发性事故应急预案，防止风险事故的发生。 项目运行前，应按照规定办理“排污许可”相关手续。 | 实际建设情况：已落实。危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求进行设计和建设。企业已编制突发环境事件风险应急预案，****保护局备案。 企业于2025年6月16日填报排污许可证，并取得排污许可证，排污许可证编号：****。有效期为2025年06月16日-2030年06月15日。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0155 | 0 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0.035 | 0 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站，工艺为“调节池+絮凝+气浮+AO+二沉池” | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 污水处理站，工艺为“调节池+絮凝+气浮+AO+二沉池” | 监测结果表明，验收监测期间，出口处各监测因子平均浓度分别为：pH：7.825，COD：226mg/L，BOD5：97.7mg/L，SS：125mg/L，氨氮：0.243mg/L，动植物油：0.19mg/L，总磷：0.58mg/L，该项目污水排放口所监测的各项指标均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目车间废气：生产车间处于相对密闭状态，卸料槽上方设有集气罩，恶臭气体经集气装置收集后采用“碱液喷淋+过滤棉+UV光解+活性炭吸附”处理，处理达标后经1根15m高排气筒（DA001）排放 | 非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2 速率限值要求 | 项目车间废气：根据调查，生产车间处于相对密闭状态，卸料槽上方设有集气罩，恶臭气体经集气装置收集后采用“碱液喷淋+过滤棉+UV光解+活性炭吸附”处理，处理达标后经1根15m高排气筒（DA001）排放 | 由监测结果可知，在验收监测期间，车间废气排气筒P1#出口处非甲烷总烃排放最大浓度为1.07mg/m3，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求；NH3、H2S排放最大速率分别为1.2×10-3kg/h、1.9×10-4kg/h、臭气浓度27（无量纲），NH3、H2S排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2 速率限值要求 | |
| 2 | 污水站恶臭气体：负压+活性炭吸附装置处理+不低于15m高排气筒排放 | 氨、硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2 速率限值要求 | 污水站恶臭气体：根据调查，****处理站各处理单元采取封闭处理，****处理站恶臭气体采取负压式收集，与车间废气经同一碱液喷淋+过滤棉+UV光解+活性炭吸附装置处理后，处理达标后通过同1根15m高排气筒（DA001）排放 | 由监测结果可知，在验收监测期间，车间废气排气筒P1#出口处非甲烷总烃排放最大浓度为1.07mg/m3，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求；NH3、H2S排放最大速率分别为1.2×10-3kg/h、1.9×10-4kg/h、臭气浓度27（无量纲），NH3、H2S排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2 速率限值要求 | |
| 3 | 导热油炉烟气：低氮燃烧+8m高烟囱排放 | GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》表2燃气锅炉大气污染物排放限值 | 根据调查，项目天然气导热油炉采用低氮燃烧，导热油炉烟气经1根8m高排气筒（DA002）排放。 | 在验收监测期间，导热油炉烟囱P2#出口处颗粒物、SO2、NOx排放最大浓度分别为5.0mg/m3、18mg/m3、36mg/m3；烟气黑度：＜1级，导热油炉烟气排放满足GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中表2中燃气锅炉污染物排放标准的要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 首先选购低噪音设备，设隔离操作间，墙壁安装吸声材料，高噪声设备底部加减振垫，风机均置于独立的室内、并安装消声器等减振降噪措施，减少设备运行对周围环境的影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中的2类标准 | 首先选购低噪音设备，设隔离操作间，墙壁安装吸声材料，高噪声设备底部加减振垫，风机均置于独立的室内、并安装消声器等减振降噪措施，减少设备运行对周围环境的影响 | 根据验收监测结果，验收监测期间，项目厂界昼间噪声值为52—54dB（A），夜间噪声为42—44dB（A），均满足（GB12348-2008）《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的2类标准：昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 源头控制；分区防渗：根据区域的不同，采取分区防渗措施，重点防渗区设计等效黏土防渗层Mb≥6.0m，防渗系数K≤1×10-7cm/s的防渗层；一般防渗区设计等效黏土防渗层Mb≥1.5m，防渗系数K≤1×10-7cm/s的防渗层；其他区域采取硬化处理 | 源头控制；分区防渗：根据区域的不同，采取分区防渗措施，重点防渗区设计等效黏土防渗层Mb≥6.0m，防渗系数K≤1×10-7cm/s的防渗层；一般防渗区设计等效黏土防渗层Mb≥1.5m，防渗系数K≤1×10-7cm/s的防渗层；其他区域采取硬化处理 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物防治措施：产生的生活垃圾、分离废渣、污水处理站的污泥交由环卫部门统一清运无害化处理；废UV灯管、废活性炭、废机油作为危险废物，暂存于危废暂存间定期委托有资质单位进行处置。 | 已落实。产生的生活垃圾、分离废渣、污水处理站的污泥交由环卫部门统一清运无害化处理；废UV灯管、废活性炭、废机油作为危险废物，暂存于危废暂存间定期委托有资质单位进行处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 加强施工期环境管理：认真落实生态保护措施，防止生态破坏；按有关规定合理安排施工作业时间，规范施工行为；有效控制施工扬尘；妥善处置施工弃土、弃渣和固体废物；防止施工噪声、废水、废气、扬尘、固废等污染周围环境。 | 已落实。认真落实生态保护措施，防止生态破坏；合理安排施工作业时间，规范施工行为，采取有效污染防治措施，防止施工期间的施工废水、固废、扬尘、垃圾、噪声污染周围环境。 |
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范管理。危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求进行设计和建设。应编制环境风险的突发性事故应急预案，防止风险事故的发生。 | 已落实。危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求进行设计和建设。企业已编制突发环境事件风险应急预案，****保护局备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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