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定兴县绿丰有机肥制造有限公司望都分公司技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0631MA0EMAJX8H | 建设单位法人：朱晓松 |
| 朱晓松 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| 中韩庄镇南陈庄村村东 |
建设项目基本信息
| ****技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:115.243333 纬度: 38.643889 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-24 |
| 望行审环表字〔2024〕40号 | 本工程排污许可证编号：****0631MA0EMAJX8H001V |
| 2022-06-10 | 项目实际总投资(万元)：280 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| ****0631MA0EMAJX8H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0631MA0EMAJX8H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0682MA0DXEH21E | 竣工时间：2025-03-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-22 | 验收报告公开结束时间：2025-09-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=508224rMu9 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 技改完成后，全厂产能仍为年产3406吨有机肥，2.5万吨园林绿化用基质土。 | 实际建设情况：本项目为污泥好氧发酵工艺的配套项目，通过板框压滤脱水将污泥含水率由70%降低到60%后再进行好氧发酵。技改项目建设内容发生调整，板框压滤机数量由6台变为4台，技改后年压滤处理含水率70%的污泥量由12000t/a减至8000t/a，而含水率低于60%的污泥量由36253.13t/a增加至39253.13t/a，变动前后进入好氧发酵工序的污泥总干泥量不变。本次变动不改变厂区产品方案及产品产能，仍为年产3406吨有机肥，2.5万吨园林绿化用基质土。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 污泥压滤生产工艺流程：进厂污泥→委托外检→污泥搅拌→污泥暂存→压滤脱水→压滤污泥 | 实际建设情况：污泥压滤生产工艺流程：进厂污泥→委托外检→污泥搅拌→污泥暂存→压滤脱水→压滤污泥 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、本项目污泥搅拌、暂存、压滤脱水工序均在污泥脱水车间内进行，污泥暂存池位于地下，密闭加盖，污泥脱水车间采取车间封闭+引风管道，污水处理站位于地下，一体化污水处理设施排气口设置引风管道，由1台引风机将上述单元恶臭气体引至1套活性炭吸附装置（TA002）处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放。污泥脱水车间、污水处理站等恶臭产生单元定期喷洒除臭剂。外排废气需执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。 2、本项目生****处理站“格栅池+调节池+气浮机+中间水池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池+石英砂过滤+活性炭过滤+超滤+紫外线消毒”处理达标后，部分回用于生产，部分用于厂区绿化、景观及农作物灌溉，非灌溉期储存于**池，****处理站出水全部消纳，不外排。 3、本项目产噪设备必须选用低噪声设备，采用基础减振、厂房隔声、风机进出口软连接等措施，需执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 4、本项目一般工业固体废物综合处置。 | 实际建设情况：1、本项目污泥搅拌、暂存、压滤脱水工序均在污泥脱水车间内进行，污泥暂存池位于地下，密闭加盖，污泥脱水车间采取车间封闭+引风管道，污水处理站位于地下，一体化污水处理设施排气口设置引风管道，由1台引风机将上述单元恶臭气体引至1套活性炭吸附装置（TA002）处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放。污泥脱水车间、污水处理站等恶臭产生单元定期喷洒除臭剂。外排废气需执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。 2、本项目生****处理站“格栅池+调节池+气浮机+中间水池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池+石英砂过滤+活性炭过滤+超滤+次氯酸钠氧化+紫外线消毒”处理达标后，部分回用于生产，剩余部分全部用于厂区绿化，非灌溉期储存于**储存罐，****处理站出水全部消纳，不外排。 3、本项目产噪设备必须选用低噪声设备，采用基础减振、厂房隔声、风机进出口软连接等措施，需执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 4、本项目一般工业固体废物综合处置。 |
| 项目废气、噪声污染防治措施与环评文件及批复要求一致，无变动情况。 废水污染防治措施：项目对污水处理工艺进行提升，通过增加次氯酸钠氧化工艺，提高污水处理效果，改进后污水处理工艺为“格栅池+调节池+气浮机+中间水池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池+石英砂过滤+活性炭过滤+超滤+次氯酸钠氧化+紫外线消毒”，污水处理能力不变，仍为30t/d。污水站出水去向发生变化，部分仍回用于生产，其余部分由原有的“回用于厂区绿化、景观及农作物灌溉”变为“全部用于厂区绿化”。厂区污水站出水仍可全部消纳，不外排。 固体废物污染防治措施：原环评未识别PAM包装袋、活性炭吸附箱更换产生的****处理站超滤系统产生的废活性炭，验收过程中对原环评未识别的固废进行补充分析，PAM包装袋、废过滤棉、废活性炭属于一般固废，收集后外售；其余固体废物处置情况不发生变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评报告**储存设施（即****处理站北侧，****处理站西侧。 | 实际建设情况：经现场核实，厂区**储存设施、排气筒位置发生调整，**储****处理站****处理站东侧，****处理站****处理站西北部，其余平面布局与环评一致，未发生变化。 |
| 根据企业实际建设情况，厂区**储存设施、排气筒位置发生调整，平面布局的变化未导致环境防护距离范围变化且没有新增敏感点，因此，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 技改完成后，全厂产能仍为年产3406吨有机肥，2.5万吨园林绿化用基质土。 | 实际建设情况：本项目为污泥好氧发酵工艺的配套项目，通过板框压滤脱水将污泥含水率由70%降低到60%后再进行好氧发酵。技改项目建设内容发生调整，板框压滤机数量由6台变为4台，技改后年压滤处理含水率70%的污泥量由12000t/a减至8000t/a，而含水率低于60%的污泥量由36253.13t/a增加至39253.13t/a，变动前后进入好氧发酵工序的污泥总干泥量不变。本次变动不改变厂区产品方案及产品产能，仍为年产3406吨有机肥，2.5万吨园林绿化用基质土。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 污泥压滤生产工艺流程：进厂污泥→委托外检→污泥搅拌→污泥暂存→压滤脱水→压滤污泥 | 实际建设情况：污泥压滤生产工艺流程：进厂污泥→委托外检→污泥搅拌→污泥暂存→压滤脱水→压滤污泥 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、本项目污泥搅拌、暂存、压滤脱水工序均在污泥脱水车间内进行，污泥暂存池位于地下，密闭加盖，污泥脱水车间采取车间封闭+引风管道，污水处理站位于地下，一体化污水处理设施排气口设置引风管道，由1台引风机将上述单元恶臭气体引至1套活性炭吸附装置（TA002）处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放。污泥脱水车间、污水处理站等恶臭产生单元定期喷洒除臭剂。外排废气需执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。 2、本项目生****处理站“格栅池+调节池+气浮机+中间水池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池+石英砂过滤+活性炭过滤+超滤+紫外线消毒”处理达标后，部分回用于生产，部分用于厂区绿化、景观及农作物灌溉，非灌溉期储存于**池，****处理站出水全部消纳，不外排。 3、本项目产噪设备必须选用低噪声设备，采用基础减振、厂房隔声、风机进出口软连接等措施，需执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 4、本项目一般工业固体废物综合处置。 | 实际建设情况：1、本项目污泥搅拌、暂存、压滤脱水工序均在污泥脱水车间内进行，污泥暂存池位于地下，密闭加盖，污泥脱水车间采取车间封闭+引风管道，污水处理站位于地下，一体化污水处理设施排气口设置引风管道，由1台引风机将上述单元恶臭气体引至1套活性炭吸附装置（TA002）处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放。污泥脱水车间、污水处理站等恶臭产生单元定期喷洒除臭剂。外排废气需执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。 2、本项目生****处理站“格栅池+调节池+气浮机+中间水池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池+石英砂过滤+活性炭过滤+超滤+次氯酸钠氧化+紫外线消毒”处理达标后，部分回用于生产，剩余部分全部用于厂区绿化，非灌溉期储存于**储存罐，****处理站出水全部消纳，不外排。 3、本项目产噪设备必须选用低噪声设备，采用基础减振、厂房隔声、风机进出口软连接等措施，需执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 4、本项目一般工业固体废物综合处置。 |
| 项目废气、噪声污染防治措施与环评文件及批复要求一致，无变动情况。 废水污染防治措施：项目对污水处理工艺进行提升，通过增加次氯酸钠氧化工艺，提高污水处理效果，改进后污水处理工艺为“格栅池+调节池+气浮机+中间水池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池+石英砂过滤+活性炭过滤+超滤+次氯酸钠氧化+紫外线消毒”，污水处理能力不变，仍为30t/d。污水站出水去向发生变化，部分仍回用于生产，其余部分由原有的“回用于厂区绿化、景观及农作物灌溉”变为“全部用于厂区绿化”。厂区污水站出水仍可全部消纳，不外排。 固体废物污染防治措施：原环评未识别PAM包装袋、活性炭吸附箱更换产生的****处理站超滤系统产生的废活性炭，验收过程中对原环评未识别的固废进行补充分析，PAM包装袋、废过滤棉、废活性炭属于一般固废，收集后外售；其余固体废物处置情况不发生变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评报告**储存设施（即****处理站北侧，****处理站西侧。 | 实际建设情况：经现场核实，厂区**储存设施、排气筒位置发生调整，**储****处理站****处理站东侧，****处理站****处理站西北部，其余平面布局与环评一致，未发生变化。 |
| 根据企业实际建设情况，厂区**储存设施、排气筒位置发生调整，平面布局的变化未导致环境防护距离范围变化且没有新增敏感点，因此，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1中“工艺用水”标准限值，《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）表1标准限值，《城市污水再生利用 景观环境用水水质》（GB/T18921-2019）表1观赏性景观环境用水中“水景类”标准限值，《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）表1标准限值 | 本项目生****处理站“格栅池+调节池+气浮机+中间水池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池+石英砂过滤+活性炭过滤+超滤+次氯酸钠氧化+紫外线消毒”处理达标后，部分回用于生产，剩余部分全部用于厂区绿化，非灌溉期储存于**储存罐，****处理站出水全部消纳，不外排。 | 经检测，污水处理站进口各污染物日均浓度值最大值分别为：pH 7.2、COD 1890mg/L、BOD5 516mg/L、SS 105mg/L、氨氮219mg/L、总氮254mg/L、总磷1.81mg/L、阴离子表面活性剂0.529mg/L、氯化物241mg/L、硫化物0.50mg/L、全盐量7670mg/L、石油类0.40mg/L、粪大肠菌群170MPN/L，污水处理站出口各污染物日均浓度值最大值分别为：pH 7.5、COD 35mg/L、BOD5 5.4mg/L、SS 31mg/L、氨氮2.74mg/L、总氮7.47mg/L、氯化物147mg/L、全盐量609mg/L、粪大肠菌群90MPN/L，总磷、阴离子表面活性剂、硫化物、石油类均未检出，污水处理站出水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1中“工艺用水”标准限值、《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）表1标准限值、《城市污水再生利用 景观环境用水水质》（GB/T18291-2019）表1观赏性景观环境用水中“水景类”标准限值及《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）表1标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 本项目污泥搅拌、暂存、压滤脱水工序均在污泥脱水车间内进行，污泥暂存池位于地下，密闭加盖，污泥脱水车间采取车间封闭+引风管道，污水处理站位于地下，一体化污水处理设施排气口设置引风管道，由1台引风机将上述单元恶臭气体引至1套活性炭吸附装置（TA002）处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放。污泥脱水车间、污水处理站等恶臭产生单元定期喷洒除臭剂。外排废气需执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 经检测，污泥脱水车间、污水处理站废气排气筒外排废气中NH3最大排放速率为0.162kg/h、H2S最大排放速率为0.00039kg/h、臭气浓度最大值为1122（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。厂界无组织NH3最大浓度为0.14mg/m3，H2S最大浓度为0.010mg/m3，臭气浓度最大值为14（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目产噪设备必须选用低噪声设备，采用基础减振、厂房隔声、风机进出口软连接等措施，需执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 | 经检测，厂界昼间噪声最大值为52dB(A)，夜间噪声最大值为49dB(A)，检测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的固体废物主要为板框压滤脱水过程产生的PAC包装袋、废滤布、废液压油、废液压油桶，****处理站产生的栅渣、污泥、废超滤膜，除臭剂喷洒产生的除臭剂包装桶，废气治理设施产生的废活性炭。PAC包装袋、废滤布收集后外售，废超滤膜、废活性炭均属于一般固废，定期由厂家回收。污水处理站污泥压滤脱水后与栅渣用于好氧发酵，厂区内不贮存。板框压滤机、泵保养维修产生的废液压油、废液压油桶，集中收集后暂存于现有危废间，定期交由危废资质单位处置。除臭剂包装桶作为周转桶，定期由厂家回收，不作为固体废物管理。本项目一般工业固体废物综合处置。 | 本项目一般固体废物包括PAC包装袋、PAM包装袋、废滤布、栅渣、污泥、废超滤膜、废过滤棉、废活性炭，其中PAC包装袋、废滤布、废超滤膜、废过滤棉、废活性炭，收集后外售；污泥压滤脱水后与栅渣用于好氧发酵，厂区内不贮存。除臭剂、次氯酸钠包装桶作为周转桶，定期由厂家回收，不作为固体废物管理。危险废物包括废液压油、废液压油桶，集中收集后暂存于危废间，定期交由危废资质单位处置。除臭剂、次氯酸钠包装桶作为周转桶，定期由厂家回收，不作为固体废物管理。本项目固体废物全部妥善处置，不会对周围环境产生不良影响。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）加强污泥脱水车间、污水处理站、危废暂存间防渗层防渗性能，发生泄漏及时发现。 （2）一旦发生防渗层破裂或管道破损、断裂等事故时，应立即启动应急预案，并及时向有关部门反映，采取有效处理措施，修复破裂管网。 （3）对废气治理设施进行定期检查，及时维修或更换不良部件。 （4****处理站操作人员培训，确保污水达标排放，杜绝事故排放。 （5）建立环境风险源管理制度，落实监控措施；建立风险源台账、档案，设置摄像头，可视化监控重要设备的运行情况，各部门对风险源定期巡查； （6）企业应及时制定/修订突发环境事件应急预案，****管理部门备案，若发生泄漏、火灾、爆炸等环境事故时启动应急预案。 | 污泥脱水车间地面硬化，采取防风、防雨、防渗措施，设有围堰、导流沟，防止压滤废水跑冒滴漏现象；污水处理站各池体采用混凝土防渗，污水管道采用钢管，管壁作防腐防渗处理，污水处理设施为地埋式一体化设备，废水处理设备采用碳钢材质，具有良好的防腐防渗性能；危废间采取分区防渗措施，地面及裙脚均进行耐腐蚀硬化、防渗漏处理，危险废物包装容器置于防渗漏塑料托盘。公司已对现有环境风险采取有效的环境风险防范措施，制定了完善的安全管理、降低风险的规章制度，环境风险事故的发生概率可控制在可接受水平。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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