关于2025年9月24日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

吉富11****试验站项目

**市**县板桥镇柑竹湾村6组

****

**吉之源****公司

**吉富11井单井站一座。包括单井部分，****回收部分，配套的公用工程。单井部分设计规模7.2万方/天，****回收部分液化规模为6万方/天。

一、施工期

项目在原有钻井工程用地范围内（地面均已硬化）进行建设。施工期主要涉及设备安装、辅助设施的建设以及放空区的建设。施工工艺简单，施工周期较短。施工期严格控制占地面积；严格控制和减小施工扬尘污染，落实《施工扬尘控制防护措施》要求；合理安排施工时间，控制施工噪声，确保噪声不扰民，施工场界噪声须满足《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求；施工期生活污水依托周边农户的旱厕收集处理，不外排；施工人员产生的生活垃圾经袋装收集后依托当地环卫部门处置，施工废料部分由施工单位回收利用，剩余部分由施工单位严格按照HSE管理模式进行集中收集后，依托当地环卫部门有偿清运，按相关规定进行妥善处置。

二、营运期
1）废气：导热油炉废气通过1根15m高排气筒排放，废气污染物可以达标排放；脱酸尾气引入放空系统，经放空气温复热器进行复热、放空分液罐气液分离后引至25m高火炬集中放空；运营期工艺装置及管线设备连接等处会有少量的原料气逸散出来，呈无组织排放。项目属带压操作，生产、储存环节损失少，在优选密闭性能好的管道、阀门等设施的基础上，本项目非甲烷总烃无组织逸散量小，其对环境空气影响较小；气田水在储存、运输过程中挥发性有机物将通过无组织形式挥发，无组织逸散量小，其对环境空气影响较小；非正常工况，在事故放空期间会产生放空废气，本工程天然气中不含硫化氢，少量的天然气通过25m高火炬高空燃烧排放，放空区均位于地势开阔的空旷地带，大气扩散条件良好，故放空废气不会对周边大气环境造成明显不利影响。

2）废水：气田水、脱水单元分子塔冷凝水经污水罐及储存池收集，然后由罐车外运至******公司处理或具有处理能力、****处理厂处理，不外排；初期雨水通过地面坡度散排至站场外；生活污水经旱厕收集后定期由污水罐车转运至相关单位进行处置。

3）噪声：项目建成运行后，大部分设备置于室内，噪声源经减振、隔声措施处理后，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，对环境影响较小。

4）固废：运营期产生的固废主要为废分子筛及过滤器、废活性炭、废MDEA溶液、压缩机等设备废润滑油、废导热油。生活垃圾经收集后交由环卫部门；废分子筛及过滤器交由一般工业固废单位处理，污水罐及储存池污泥、废活性炭、废MDEA溶液、废润滑油、废导热油等交由资质单位处置。

5）地下水：站场采取了清污分流、分区防渗措施，能够确保站场运营期不对周边地下水造成污染。

6）环境风险：严格按照《报告书》中要求在管理及运行中认真落实管理措施，制定相应的事故应急预案并在环境风险事故发生后，及时启动应急预案和采取应急处置措施，将环境风险事故隐患降至最低。

2

特种专用高熵新质钨合金生产线项目

****工业园区内

**中****公司

******公司

利用自主研发的真空脱氢淬火余热技术、多元钨合金组分技术、梯度强界面结合组分技术，热塑性成型与热处理等关键工艺技术，对现有生产布局和部分设备进行调整，更新淘汰平面磨床、内孔磨、外圆磨、车床、加工中心等20余台高耗能、超期服役等老旧设备，新购置自动压机、智能化烧结气氛炉、智能化真空双用炉、智能化粉末设备、数控加工设备等60余台套数字化、智能化设备，建特种专用高熵新质钨合金毛坯生产线1条，深加工智能化、数控化生产线1条。达到年产特种专用高熵复合钨合金产品400吨生产能力。

一、施工期

项目在现有厂房内进行改扩建，项目施工期主要为设备拆除及安装，施工期工艺简单，施工周期较短。施工期严格控制和减小施工扬尘污染，施工期扬尘须满足《**省施工场地扬尘排放标准》（DB51/2682-2020）要求；合理安排施工时间，控制施工噪声，确保噪声不扰民，施工场界噪声须满足《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求；施工期生活污水依托已有设施处理后接入市政污水管网；施工弃渣及时清运到当地主管部门指定场地，不得随意倾倒和堆放；生活垃圾收集后交由环卫部门处置。

二、营运期
1）废气：混料、制粒及过筛粉尘在密闭车间内自然沉降，收集回用；制粒产生的有机废气与干燥废气一并收集后经二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放；烧结过程产生的废气经烧结炉尾部自带燃烧装置点火燃烧后经15m高排气筒排放；机加工过程产生的粉尘经设备自带的布袋除尘器收集，少量粉尘车间内无组织排放。

2）废水：项目废水主要为制备纯水过程中产生的废水、循环冷却水、制氢装置工艺冷凝水、生活污水、地面清洁废水。烧结及干燥工序冷却水进入循环水池降温后，循环使用不外排；制氢装置工艺冷凝水返回水箱循环使用，不外排；地面清洁废水经隔油池处理后与生活污水一并进入化粪池处理后与****园区****工业园****处理厂处理达标后排入釜溪河。

3）噪声：项目建成运行后，将设备置于厂房内，噪声源经减振、隔声措施处理后，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，对环境影响较小。

4）固废

项目产生的不合格产品、废包装材料、废器皿、废模具收集后外售；废滤芯、滤膜、废吸附剂更换收集后交由厂家回收利用处置；粉尘收集后全部回用；项目产生的废机油、废液压油、废油桶、废乳化液、废切削液、废成型剂、废活性炭经收集后分类暂存于危废暂存间，再统一交由有资质单位处置。生活垃圾经收集后由环卫部门统一处置。

5）地下水：地下水污染防治措施坚持“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应相结合”的原则。根据项目区域各生产功能单元是否可能对地下水造成污染，将项目区域划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，环评要求：项目地下水污染防治措施严格按照相关规范要求进行设计、建设，并定期进行检漏监测及检修。同时，针对本项目特点和全厂污染特征，在项目运行期应建立地下水污染监控体系，并按有关规范开展地下水监测。采取上述措施后，可有效避免了污染物渗入地下，污染地下水。

6）环境风险：严格按照《报告书》中要求在管理及运行中认真落实管理措施，制定相应的事故应急预案并在环境风险事故发生后，及时启动应急预案和采取应急处置措施，将环境风险事故隐患降至最低。

3

**天钧动力电池包精密结构件生产线设备数控化升级改造项目

**省****工业园区富仓路69号

******公司

**添冠****公司

本项目总投资7000万元，****公司加工及焊接生产车间设备进行升级改造，****中心、****中心、CNC ****中心、逆变式多功能弧焊机、全自动锯切机、拉丝机、磁力抛光流水线、焊接机器人等设备200余台/套，对生产线的设备重新进行布局和调整，同时引入并应用ERP 系统软件，****公司生产设备数控化及 生产管理的数字化水平，提升生产效率、提高产品质量。项目完成后，形成年产汽车动力电池包精密结构件800万件的生产能力。

（1）废水

①生产废水：水幕打磨粉水、地坪清洗废水经已建****园区污水****处理厂。

②食堂废水经隔油池处理后同生活废水经已建****园区污水****处理厂。

（2）废气

①酒精挥发废气：本项目拟在擦拭工位上方设置集气罩，酒精废气经集气罩收集后通过1套二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA001）排放。；

②焊接废气：项目采取每2台焊接设备上方设置1个集气罩收集，经排风管统一收集后通过布袋除尘装置处理，经过15m高排气筒（DA002）排放；

③打磨粉尘：在水幕打磨柜中打磨，主要为铝金属粉尘，经水幕除尘后无组织排放

④食堂油烟：食堂拟在厨房灶头上处对应设置配套抽风机集气罩，收集得到的废气经静电式油烟净化器处理后通过楼顶排气筒DA003高空排放。

（3）噪声

1）项目各设备选用低噪声设备；

2）合理布置，主要噪声源均布置于建筑物内，利用建筑墙体隔音作用，空压机设置在隔声的空压机房内；

3）设备安装减震器减震；

4）加强生产过程中的设备的维护及操作管理；

5）建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声

（4）固废

生活垃圾：交由环卫部门清运处理 ，餐厨垃圾委托有餐厨垃圾处理资质的单位处理。

一般固废：废包装、废边角料（锯切）、废焊材、不合格产品、净化器收灰尘外售。

危险废物：设置危险废物暂存间，废边角料（型材加工）经沥干切削液后外售给金属冶炼企业利用；废切削液，废包装桶、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布、废活性炭定期交由有资质单位处理。