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浙江鑫禧金属年产1600万只智能炊具项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0701MABLUR4J4W | 建设单位法人：徐浩亮 |
| 徐浩亮 | 建设单位所在行政区划：**省**市婺** |
| **省**市婺**秋滨街道科芯街505号 |
建设项目基本信息
| **鑫禧金属年产1600万只智能炊具项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3381-C3381-金属制厨房用器具制造 |
| 建设地点： | ****开发区 |
| 经度:119.****92100 纬度: 29.****15086 | ****机关：****开发区环保局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-12 |
| 金环建开〔2024〕23号 | 本工程排污许可证编号：****0701MABLUR4J4W001Z |
| 2024-12-05 | 项目实际总投资(万元)：30000 |
| 280 | 运营单位名称：**** |
| ****0701MABLUR4J4W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0701MABLUR4J4W | 验收监测单位：**中创****公司 |
| ****0701MAD86NG484 | 竣工时间：2025-04-14 |
| 2025-04-14 | 调试结束时间：2025-10-20 |
| 2025-08-25 | 验收报告公开结束时间：2025-09-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/1?id=50825XoKr5 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 1600 万只智能炊具 | 实际建设情况：年产 1600 万只智能炊具 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）冲压：将原料铝片冲压成所需尺寸大小。 （2）拉伸成型：利用液压机或拉伸机，将平面铝片拉伸成锅体性状，在拉伸前需涂上少量拉伸油，提高表面润滑度。 （3）卷边车边：在锅体四周利用卷边机进行卷边，然后利用车床切掉多余角边。 （4）金工：****中心等机加工设备，对产品进一步机械加工。 （5）清洗表面处理（除油脱脂+清洗）：项目采用清洗流水线进行，包括除油脱脂、清洗等工序，该过程主要产生脱脂废水、清洗废水、废槽渣等。清洗过程采用逆流漂洗工艺，后道清洗水用于前道工序，减少废水排放量。 （6）喷砂：本项目采用喷砂处理工艺，对锅体内表面进行干式预处理。喷砂过程利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（刚玉砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，**了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流**装饰。 （7）抛光：利用抛光工艺对锅体外表面进行干式预处理。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。本项目是利用湿式除尘一体的抛光机对锅体外表面进行的抛光加工。 （8）涂装过程：项目整个涂装过程包括内喷涂和外喷涂，其中内喷涂全部采用水性漆，共喷涂 2 道。外喷涂中约 60%产品采用油性漆（溶剂型耐高温涂料）。喷漆工艺设置水帘式喷漆台（在流水线中），采用自动喷台操作，当工件进入喷漆台时，通过自动喷抢对工件进行喷漆作业，其产生的多余漆雾经水帘除尘机去除后再经风机引至处理设施进行进一步处理。喷漆后工件通过流水线进入密闭烘道，烘道由天然气燃烧机直接加热。本项目溶剂型涂料喷漆后喷枪清洗采用洗枪水，喷枪清洗过程时间短，洗枪水用量少，洗枪过程挥发性有机废气产生量较少。 （9）组装：加工后的锅体与外购塑料件、五金件等配件进行组装。组装过程会用到少量点焊，焊接烟尘产生量较少，无组织排放。 （10）包装：将产品包装后外售。 | 实际建设情况：（1）冲压：将原料铝片冲压成所需尺寸大小。 （2）拉伸成型：利用液压机或拉伸机，将平面铝片拉伸成锅体性状，在拉伸前需涂上少量拉伸油，提高表面润滑度。 （3）卷边车边：在锅体四周利用卷边机进行卷边，然后利用车床切掉多余角边。 （4）金工：****中心等机加工设备，对产品进一步机械加工。 （5）清洗表面处理（除油脱脂+清洗）：项目采用清洗流水线进行，包括除油脱脂、清洗等工序，该过程主要产生脱脂废水、清洗废水、废槽渣等。清洗过程采用逆流漂洗工艺，后道清洗水用于前道工序，减少废水排放量。 （6）喷砂：本项目采用喷砂处理工艺，对锅体内表面进行干式预处理。喷砂过程利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（刚玉砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，**了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流**装饰。 （7）抛光：利用抛光工艺对锅体外表面进行干式预处理。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。本项目是利用湿式除尘一体的抛光机对锅体外表面进行的抛光加工。 （8）涂装过程：项目整个涂装过程包括内喷涂和外喷涂，其中内喷涂全部采用水性漆，共喷涂 2 道。外喷涂中约 60%产品采用油性漆（溶剂型耐高温涂料）。喷漆工艺设置水帘式喷漆台（在流水线中），采用自动喷台操作，当工件进入喷漆台时，通过自动喷抢对工件进行喷漆作业，其产生的多余漆雾经水帘除尘机去除后再经风机引至处理设施进行进一步处理。喷漆后工件通过流水线进入密闭烘道，烘道由天然气燃烧机直接加热。本项目溶剂型涂料喷漆后喷枪清洗采用洗枪水，喷枪清洗过程时间短，洗枪水用量少，洗枪过程挥发性有机废气产生量较少。 （9）组装：加工后的锅体与外购塑料件、五金件等配件进行组装。组装过程会用到少量点焊，焊接烟尘产生量较少，无组织排放。 （10）包装：将产品包装后外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目生****处理站（调节池+隔油池+混凝沉淀池+**池）预处理，生活污水经厂内化粪池预处理，达标后排入市政污水管网，****处理厂统一处理后再排入**江。 废气：喷砂粉尘经自带布袋除尘器处理后经20m排气筒高空排放。抛光粉尘经水喷淋湿法除尘处理后经20m排气筒高空排放。涂装全过程有机废气收集后经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附- 催化燃烧”工艺处理后经20m排气筒高空排放。拉伸油雾、点焊烟尘通过加强车间通风，无组织排放。 噪声：选用低噪声设备，设备室内安装，对高噪声设备增加隔声罩或消声器，加强设备的维护和保养，加强工人操作场所的噪声控制等。 固废：厂内规范设置一般固废堆场和危险废物贮存库，其中危险废物贮存库 位于2#厂房4F南侧，占地面积约20平方米。 | 实际建设情况：废水：项目生****处理站（调节池+隔油池+混凝沉淀池+**池）预处理，生活污水经厂内化粪池预处理，达标后排入市政污水管网，****处理厂统一处理后再排入**江。 废气：喷砂粉尘经自带布袋除尘器处理后经30m排气筒高空排放。抛光粉尘经水喷淋湿法除尘处理后经30m排气筒高空排放。涂装全过程有机废气收集后经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附- 催化燃烧”工艺处理后经30m排气筒高空排放。拉伸油雾、点焊烟尘通过加强车间通风，无组织排放。 噪声：选用低噪声设备，设备室内安装，对高噪声设备增加隔声罩或消声器，加强设备的维护和保养，加强工人操作场所的噪声控制等。 固废：厂内规范设置一般固废堆场和危险废物贮存库，其中危险废物贮存库位于厂界西北角，占地面积约12平方米。 |
| 废气排气筒高度由20m 高空排放变更为 30m 高空排放；危废仓库位置发生变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 企业应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。 | 实际建设情况：企业应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 1600 万只智能炊具 | 实际建设情况：年产 1600 万只智能炊具 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）冲压：将原料铝片冲压成所需尺寸大小。 （2）拉伸成型：利用液压机或拉伸机，将平面铝片拉伸成锅体性状，在拉伸前需涂上少量拉伸油，提高表面润滑度。 （3）卷边车边：在锅体四周利用卷边机进行卷边，然后利用车床切掉多余角边。 （4）金工：****中心等机加工设备，对产品进一步机械加工。 （5）清洗表面处理（除油脱脂+清洗）：项目采用清洗流水线进行，包括除油脱脂、清洗等工序，该过程主要产生脱脂废水、清洗废水、废槽渣等。清洗过程采用逆流漂洗工艺，后道清洗水用于前道工序，减少废水排放量。 （6）喷砂：本项目采用喷砂处理工艺，对锅体内表面进行干式预处理。喷砂过程利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（刚玉砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，**了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流**装饰。 （7）抛光：利用抛光工艺对锅体外表面进行干式预处理。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。本项目是利用湿式除尘一体的抛光机对锅体外表面进行的抛光加工。 （8）涂装过程：项目整个涂装过程包括内喷涂和外喷涂，其中内喷涂全部采用水性漆，共喷涂 2 道。外喷涂中约 60%产品采用油性漆（溶剂型耐高温涂料）。喷漆工艺设置水帘式喷漆台（在流水线中），采用自动喷台操作，当工件进入喷漆台时，通过自动喷抢对工件进行喷漆作业，其产生的多余漆雾经水帘除尘机去除后再经风机引至处理设施进行进一步处理。喷漆后工件通过流水线进入密闭烘道，烘道由天然气燃烧机直接加热。本项目溶剂型涂料喷漆后喷枪清洗采用洗枪水，喷枪清洗过程时间短，洗枪水用量少，洗枪过程挥发性有机废气产生量较少。 （9）组装：加工后的锅体与外购塑料件、五金件等配件进行组装。组装过程会用到少量点焊，焊接烟尘产生量较少，无组织排放。 （10）包装：将产品包装后外售。 | 实际建设情况：（1）冲压：将原料铝片冲压成所需尺寸大小。 （2）拉伸成型：利用液压机或拉伸机，将平面铝片拉伸成锅体性状，在拉伸前需涂上少量拉伸油，提高表面润滑度。 （3）卷边车边：在锅体四周利用卷边机进行卷边，然后利用车床切掉多余角边。 （4）金工：****中心等机加工设备，对产品进一步机械加工。 （5）清洗表面处理（除油脱脂+清洗）：项目采用清洗流水线进行，包括除油脱脂、清洗等工序，该过程主要产生脱脂废水、清洗废水、废槽渣等。清洗过程采用逆流漂洗工艺，后道清洗水用于前道工序，减少废水排放量。 （6）喷砂：本项目采用喷砂处理工艺，对锅体内表面进行干式预处理。喷砂过程利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（刚玉砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，**了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流**装饰。 （7）抛光：利用抛光工艺对锅体外表面进行干式预处理。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。本项目是利用湿式除尘一体的抛光机对锅体外表面进行的抛光加工。 （8）涂装过程：项目整个涂装过程包括内喷涂和外喷涂，其中内喷涂全部采用水性漆，共喷涂 2 道。外喷涂中约 60%产品采用油性漆（溶剂型耐高温涂料）。喷漆工艺设置水帘式喷漆台（在流水线中），采用自动喷台操作，当工件进入喷漆台时，通过自动喷抢对工件进行喷漆作业，其产生的多余漆雾经水帘除尘机去除后再经风机引至处理设施进行进一步处理。喷漆后工件通过流水线进入密闭烘道，烘道由天然气燃烧机直接加热。本项目溶剂型涂料喷漆后喷枪清洗采用洗枪水，喷枪清洗过程时间短，洗枪水用量少，洗枪过程挥发性有机废气产生量较少。 （9）组装：加工后的锅体与外购塑料件、五金件等配件进行组装。组装过程会用到少量点焊，焊接烟尘产生量较少，无组织排放。 （10）包装：将产品包装后外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目生****处理站（调节池+隔油池+混凝沉淀池+**池）预处理，生活污水经厂内化粪池预处理，达标后排入市政污水管网，****处理厂统一处理后再排入**江。 废气：喷砂粉尘经自带布袋除尘器处理后经20m排气筒高空排放。抛光粉尘经水喷淋湿法除尘处理后经20m排气筒高空排放。涂装全过程有机废气收集后经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附- 催化燃烧”工艺处理后经20m排气筒高空排放。拉伸油雾、点焊烟尘通过加强车间通风，无组织排放。 噪声：选用低噪声设备，设备室内安装，对高噪声设备增加隔声罩或消声器，加强设备的维护和保养，加强工人操作场所的噪声控制等。 固废：厂内规范设置一般固废堆场和危险废物贮存库，其中危险废物贮存库 位于2#厂房4F南侧，占地面积约20平方米。 | 实际建设情况：废水：项目生****处理站（调节池+隔油池+混凝沉淀池+**池）预处理，生活污水经厂内化粪池预处理，达标后排入市政污水管网，****处理厂统一处理后再排入**江。 废气：喷砂粉尘经自带布袋除尘器处理后经30m排气筒高空排放。抛光粉尘经水喷淋湿法除尘处理后经30m排气筒高空排放。涂装全过程有机废气收集后经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附- 催化燃烧”工艺处理后经30m排气筒高空排放。拉伸油雾、点焊烟尘通过加强车间通风，无组织排放。 噪声：选用低噪声设备，设备室内安装，对高噪声设备增加隔声罩或消声器，加强设备的维护和保养，加强工人操作场所的噪声控制等。 固废：厂内规范设置一般固废堆场和危险废物贮存库，其中危险废物贮存库位于厂界西北角，占地面积约12平方米。 |
| 废气排气筒高度由20m 高空排放变更为 30m 高空排放；危废仓库位置发生变动 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 1600 万只智能炊具 | 实际建设情况：年产 1600 万只智能炊具 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）冲压：将原料铝片冲压成所需尺寸大小。 （2）拉伸成型：利用液压机或拉伸机，将平面铝片拉伸成锅体性状，在拉伸前需涂上少量拉伸油，提高表面润滑度。 （3）卷边车边：在锅体四周利用卷边机进行卷边，然后利用车床切掉多余角边。 （4）金工：****中心等机加工设备，对产品进一步机械加工。 （5）清洗表面处理（除油脱脂+清洗）：项目采用清洗流水线进行，包括除油脱脂、清洗等工序，该过程主要产生脱脂废水、清洗废水、废槽渣等。清洗过程采用逆流漂洗工艺，后道清洗水用于前道工序，减少废水排放量。 （6）喷砂：本项目采用喷砂处理工艺，对锅体内表面进行干式预处理。喷砂过程利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（刚玉砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，**了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流**装饰。 （7）抛光：利用抛光工艺对锅体外表面进行干式预处理。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。本项目是利用湿式除尘一体的抛光机对锅体外表面进行的抛光加工。 （8）涂装过程：项目整个涂装过程包括内喷涂和外喷涂，其中内喷涂全部采用水性漆，共喷涂 2 道。外喷涂中约 60%产品采用油性漆（溶剂型耐高温涂料）。喷漆工艺设置水帘式喷漆台（在流水线中），采用自动喷台操作，当工件进入喷漆台时，通过自动喷抢对工件进行喷漆作业，其产生的多余漆雾经水帘除尘机去除后再经风机引至处理设施进行进一步处理。喷漆后工件通过流水线进入密闭烘道，烘道由天然气燃烧机直接加热。本项目溶剂型涂料喷漆后喷枪清洗采用洗枪水，喷枪清洗过程时间短，洗枪水用量少，洗枪过程挥发性有机废气产生量较少。 （9）组装：加工后的锅体与外购塑料件、五金件等配件进行组装。组装过程会用到少量点焊，焊接烟尘产生量较少，无组织排放。 （10）包装：将产品包装后外售。 | 实际建设情况：（1）冲压：将原料铝片冲压成所需尺寸大小。 （2）拉伸成型：利用液压机或拉伸机，将平面铝片拉伸成锅体性状，在拉伸前需涂上少量拉伸油，提高表面润滑度。 （3）卷边车边：在锅体四周利用卷边机进行卷边，然后利用车床切掉多余角边。 （4）金工：****中心等机加工设备，对产品进一步机械加工。 （5）清洗表面处理（除油脱脂+清洗）：项目采用清洗流水线进行，包括除油脱脂、清洗等工序，该过程主要产生脱脂废水、清洗废水、废槽渣等。清洗过程采用逆流漂洗工艺，后道清洗水用于前道工序，减少废水排放量。 （6）喷砂：本项目采用喷砂处理工艺，对锅体内表面进行干式预处理。喷砂过程利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（刚玉砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，**了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流**装饰。 （7）抛光：利用抛光工艺对锅体外表面进行干式预处理。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。本项目是利用湿式除尘一体的抛光机对锅体外表面进行的抛光加工。 （8）涂装过程：项目整个涂装过程包括内喷涂和外喷涂，其中内喷涂全部采用水性漆，共喷涂 2 道。外喷涂中约 60%产品采用油性漆（溶剂型耐高温涂料）。喷漆工艺设置水帘式喷漆台（在流水线中），采用自动喷台操作，当工件进入喷漆台时，通过自动喷抢对工件进行喷漆作业，其产生的多余漆雾经水帘除尘机去除后再经风机引至处理设施进行进一步处理。喷漆后工件通过流水线进入密闭烘道，烘道由天然气燃烧机直接加热。本项目溶剂型涂料喷漆后喷枪清洗采用洗枪水，喷枪清洗过程时间短，洗枪水用量少，洗枪过程挥发性有机废气产生量较少。 （9）组装：加工后的锅体与外购塑料件、五金件等配件进行组装。组装过程会用到少量点焊，焊接烟尘产生量较少，无组织排放。 （10）包装：将产品包装后外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目生****处理站（调节池+隔油池+混凝沉淀池+**池）预处理，生活污水经厂内化粪池预处理，达标后排入市政污水管网，****处理厂统一处理后再排入**江。 废气：喷砂粉尘经自带布袋除尘器处理后经20m排气筒高空排放。抛光粉尘经水喷淋湿法除尘处理后经20m排气筒高空排放。涂装全过程有机废气收集后经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附- 催化燃烧”工艺处理后经20m排气筒高空排放。拉伸油雾、点焊烟尘通过加强车间通风，无组织排放。 噪声：选用低噪声设备，设备室内安装，对高噪声设备增加隔声罩或消声器，加强设备的维护和保养，加强工人操作场所的噪声控制等。 固废：厂内规范设置一般固废堆场和危险废物贮存库，其中危险废物贮存库 位于2#厂房4F南侧，占地面积约20平方米。 | 实际建设情况：废水：项目生****处理站（调节池+隔油池+混凝沉淀池+**池）预处理，生活污水经厂内化粪池预处理，达标后排入市政污水管网，****处理厂统一处理后再排入**江。 废气：喷砂粉尘经自带布袋除尘器处理后经30m排气筒高空排放。抛光粉尘经水喷淋湿法除尘处理后经30m排气筒高空排放。涂装全过程有机废气收集后经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附- 催化燃烧”工艺处理后经30m排气筒高空排放。拉伸油雾、点焊烟尘通过加强车间通风，无组织排放。 噪声：选用低噪声设备，设备室内安装，对高噪声设备增加隔声罩或消声器，加强设备的维护和保养，加强工人操作场所的噪声控制等。 固废：厂内规范设置一般固废堆场和危险废物贮存库，其中危险废物贮存库位于厂界西北角，占地面积约12平方米。 |
| 废气排气筒高度由20m 高空排放变更为 30m 高空排放；危废仓库位置发生变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 企业应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。 | 实际建设情况：企业应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 1600 万只智能炊具 | 实际建设情况：年产 1600 万只智能炊具 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）冲压：将原料铝片冲压成所需尺寸大小。 （2）拉伸成型：利用液压机或拉伸机，将平面铝片拉伸成锅体性状，在拉伸前需涂上少量拉伸油，提高表面润滑度。 （3）卷边车边：在锅体四周利用卷边机进行卷边，然后利用车床切掉多余角边。 （4）金工：****中心等机加工设备，对产品进一步机械加工。 （5）清洗表面处理（除油脱脂+清洗）：项目采用清洗流水线进行，包括除油脱脂、清洗等工序，该过程主要产生脱脂废水、清洗废水、废槽渣等。清洗过程采用逆流漂洗工艺，后道清洗水用于前道工序，减少废水排放量。 （6）喷砂：本项目采用喷砂处理工艺，对锅体内表面进行干式预处理。喷砂过程利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（刚玉砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，**了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流**装饰。 （7）抛光：利用抛光工艺对锅体外表面进行干式预处理。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。本项目是利用湿式除尘一体的抛光机对锅体外表面进行的抛光加工。 （8）涂装过程：项目整个涂装过程包括内喷涂和外喷涂，其中内喷涂全部采用水性漆，共喷涂 2 道。外喷涂中约 60%产品采用油性漆（溶剂型耐高温涂料）。喷漆工艺设置水帘式喷漆台（在流水线中），采用自动喷台操作，当工件进入喷漆台时，通过自动喷抢对工件进行喷漆作业，其产生的多余漆雾经水帘除尘机去除后再经风机引至处理设施进行进一步处理。喷漆后工件通过流水线进入密闭烘道，烘道由天然气燃烧机直接加热。本项目溶剂型涂料喷漆后喷枪清洗采用洗枪水，喷枪清洗过程时间短，洗枪水用量少，洗枪过程挥发性有机废气产生量较少。 （9）组装：加工后的锅体与外购塑料件、五金件等配件进行组装。组装过程会用到少量点焊，焊接烟尘产生量较少，无组织排放。 （10）包装：将产品包装后外售。 | 实际建设情况：（1）冲压：将原料铝片冲压成所需尺寸大小。 （2）拉伸成型：利用液压机或拉伸机，将平面铝片拉伸成锅体性状，在拉伸前需涂上少量拉伸油，提高表面润滑度。 （3）卷边车边：在锅体四周利用卷边机进行卷边，然后利用车床切掉多余角边。 （4）金工：****中心等机加工设备，对产品进一步机械加工。 （5）清洗表面处理（除油脱脂+清洗）：项目采用清洗流水线进行，包括除油脱脂、清洗等工序，该过程主要产生脱脂废水、清洗废水、废槽渣等。清洗过程采用逆流漂洗工艺，后道清洗水用于前道工序，减少废水排放量。 （6）喷砂：本项目采用喷砂处理工艺，对锅体内表面进行干式预处理。喷砂过程利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（刚玉砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，**了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流**装饰。 （7）抛光：利用抛光工艺对锅体外表面进行干式预处理。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。本项目是利用湿式除尘一体的抛光机对锅体外表面进行的抛光加工。 （8）涂装过程：项目整个涂装过程包括内喷涂和外喷涂，其中内喷涂全部采用水性漆，共喷涂 2 道。外喷涂中约 60%产品采用油性漆（溶剂型耐高温涂料）。喷漆工艺设置水帘式喷漆台（在流水线中），采用自动喷台操作，当工件进入喷漆台时，通过自动喷抢对工件进行喷漆作业，其产生的多余漆雾经水帘除尘机去除后再经风机引至处理设施进行进一步处理。喷漆后工件通过流水线进入密闭烘道，烘道由天然气燃烧机直接加热。本项目溶剂型涂料喷漆后喷枪清洗采用洗枪水，喷枪清洗过程时间短，洗枪水用量少，洗枪过程挥发性有机废气产生量较少。 （9）组装：加工后的锅体与外购塑料件、五金件等配件进行组装。组装过程会用到少量点焊，焊接烟尘产生量较少，无组织排放。 （10）包装：将产品包装后外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目生****处理站（调节池+隔油池+混凝沉淀池+**池）预处理，生活污水经厂内化粪池预处理，达标后排入市政污水管网，****处理厂统一处理后再排入**江。 废气：喷砂粉尘经自带布袋除尘器处理后经20m排气筒高空排放。抛光粉尘经水喷淋湿法除尘处理后经20m排气筒高空排放。涂装全过程有机废气收集后经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附- 催化燃烧”工艺处理后经20m排气筒高空排放。拉伸油雾、点焊烟尘通过加强车间通风，无组织排放。 噪声：选用低噪声设备，设备室内安装，对高噪声设备增加隔声罩或消声器，加强设备的维护和保养，加强工人操作场所的噪声控制等。 固废：厂内规范设置一般固废堆场和危险废物贮存库，其中危险废物贮存库 位于2#厂房4F南侧，占地面积约20平方米。 | 实际建设情况：废水：项目生****处理站（调节池+隔油池+混凝沉淀池+**池）预处理，生活污水经厂内化粪池预处理，达标后排入市政污水管网，****处理厂统一处理后再排入**江。 废气：喷砂粉尘经自带布袋除尘器处理后经30m排气筒高空排放。抛光粉尘经水喷淋湿法除尘处理后经30m排气筒高空排放。涂装全过程有机废气收集后经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附- 催化燃烧”工艺处理后经30m排气筒高空排放。拉伸油雾、点焊烟尘通过加强车间通风，无组织排放。 噪声：选用低噪声设备，设备室内安装，对高噪声设备增加隔声罩或消声器，加强设备的维护和保养，加强工人操作场所的噪声控制等。 固废：厂内规范设置一般固废堆场和危险废物贮存库，其中危险废物贮存库位于厂界西北角，占地面积约12平方米。 |
| 废气排气筒高度由20m 高空排放变更为 30m 高空排放；危废仓库位置发生变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 企业应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。 | 实际建设情况：企业应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 企业应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。 | 实际建设情况：企业应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 1600 万只智能炊具 | 实际建设情况：年产 1600 万只智能炊具 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）冲压：将原料铝片冲压成所需尺寸大小。 （2）拉伸成型：利用液压机或拉伸机，将平面铝片拉伸成锅体性状，在拉伸前需涂上少量拉伸油，提高表面润滑度。 （3）卷边车边：在锅体四周利用卷边机进行卷边，然后利用车床切掉多余角边。 （4）金工：****中心等机加工设备，对产品进一步机械加工。 （5）清洗表面处理（除油脱脂+清洗）：项目采用清洗流水线进行，包括除油脱脂、清洗等工序，该过程主要产生脱脂废水、清洗废水、废槽渣等。清洗过程采用逆流漂洗工艺，后道清洗水用于前道工序，减少废水排放量。 （6）喷砂：本项目采用喷砂处理工艺，对锅体内表面进行干式预处理。喷砂过程利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（刚玉砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，**了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流**装饰。 （7）抛光：利用抛光工艺对锅体外表面进行干式预处理。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。本项目是利用湿式除尘一体的抛光机对锅体外表面进行的抛光加工。 （8）涂装过程：项目整个涂装过程包括内喷涂和外喷涂，其中内喷涂全部采用水性漆，共喷涂 2 道。外喷涂中约 60%产品采用油性漆（溶剂型耐高温涂料）。喷漆工艺设置水帘式喷漆台（在流水线中），采用自动喷台操作，当工件进入喷漆台时，通过自动喷抢对工件进行喷漆作业，其产生的多余漆雾经水帘除尘机去除后再经风机引至处理设施进行进一步处理。喷漆后工件通过流水线进入密闭烘道，烘道由天然气燃烧机直接加热。本项目溶剂型涂料喷漆后喷枪清洗采用洗枪水，喷枪清洗过程时间短，洗枪水用量少，洗枪过程挥发性有机废气产生量较少。 （9）组装：加工后的锅体与外购塑料件、五金件等配件进行组装。组装过程会用到少量点焊，焊接烟尘产生量较少，无组织排放。 （10）包装：将产品包装后外售。 | 实际建设情况：（1）冲压：将原料铝片冲压成所需尺寸大小。 （2）拉伸成型：利用液压机或拉伸机，将平面铝片拉伸成锅体性状，在拉伸前需涂上少量拉伸油，提高表面润滑度。 （3）卷边车边：在锅体四周利用卷边机进行卷边，然后利用车床切掉多余角边。 （4）金工：****中心等机加工设备，对产品进一步机械加工。 （5）清洗表面处理（除油脱脂+清洗）：项目采用清洗流水线进行，包括除油脱脂、清洗等工序，该过程主要产生脱脂废水、清洗废水、废槽渣等。清洗过程采用逆流漂洗工艺，后道清洗水用于前道工序，减少废水排放量。 （6）喷砂：本项目采用喷砂处理工艺，对锅体内表面进行干式预处理。喷砂过程利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（刚玉砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，**了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流**装饰。 （7）抛光：利用抛光工艺对锅体外表面进行干式预处理。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。本项目是利用湿式除尘一体的抛光机对锅体外表面进行的抛光加工。 （8）涂装过程：项目整个涂装过程包括内喷涂和外喷涂，其中内喷涂全部采用水性漆，共喷涂 2 道。外喷涂中约 60%产品采用油性漆（溶剂型耐高温涂料）。喷漆工艺设置水帘式喷漆台（在流水线中），采用自动喷台操作，当工件进入喷漆台时，通过自动喷抢对工件进行喷漆作业，其产生的多余漆雾经水帘除尘机去除后再经风机引至处理设施进行进一步处理。喷漆后工件通过流水线进入密闭烘道，烘道由天然气燃烧机直接加热。本项目溶剂型涂料喷漆后喷枪清洗采用洗枪水，喷枪清洗过程时间短，洗枪水用量少，洗枪过程挥发性有机废气产生量较少。 （9）组装：加工后的锅体与外购塑料件、五金件等配件进行组装。组装过程会用到少量点焊，焊接烟尘产生量较少，无组织排放。 （10）包装：将产品包装后外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目生****处理站（调节池+隔油池+混凝沉淀池+**池）预处理，生活污水经厂内化粪池预处理，达标后排入市政污水管网，****处理厂统一处理后再排入**江。 废气：喷砂粉尘经自带布袋除尘器处理后经20m排气筒高空排放。抛光粉尘经水喷淋湿法除尘处理后经20m排气筒高空排放。涂装全过程有机废气收集后经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附- 催化燃烧”工艺处理后经20m排气筒高空排放。拉伸油雾、点焊烟尘通过加强车间通风，无组织排放。 噪声：选用低噪声设备，设备室内安装，对高噪声设备增加隔声罩或消声器，加强设备的维护和保养，加强工人操作场所的噪声控制等。 固废：厂内规范设置一般固废堆场和危险废物贮存库，其中危险废物贮存库 位于2#厂房4F南侧，占地面积约20平方米。 | 实际建设情况：废水：项目生****处理站（调节池+隔油池+混凝沉淀池+**池）预处理，生活污水经厂内化粪池预处理，达标后排入市政污水管网，****处理厂统一处理后再排入**江。 废气：喷砂粉尘经自带布袋除尘器处理后经30m排气筒高空排放。抛光粉尘经水喷淋湿法除尘处理后经30m排气筒高空排放。涂装全过程有机废气收集后经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附- 催化燃烧”工艺处理后经30m排气筒高空排放。拉伸油雾、点焊烟尘通过加强车间通风，无组织排放。 噪声：选用低噪声设备，设备室内安装，对高噪声设备增加隔声罩或消声器，加强设备的维护和保养，加强工人操作场所的噪声控制等。 固废：厂内规范设置一般固废堆场和危险废物贮存库，其中危险废物贮存库位于厂界西北角，占地面积约12平方米。 |
| 废气排气筒高度由20m 高空排放变更为 30m 高空排放；危废仓库位置发生变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 企业应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。 | 实际建设情况：企业应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2986 | 0 | 0 | 0 | 2986 | 2986 | |
| 0 | 0.119 | 0.124 | 0 | 0 | 0.119 | 0.119 | |
| 0 | 0.008 | 0.009 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.056 | 0.06 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | / |
| 0 | 0.524 | 0.561 | 0 | 0 | 0.524 | 0.524 | / |
| 0 | 1.609 | 2.444 | 0 | 0 | 1.609 | 1.609 | / |
| 0 | 1.556 | 1.573 | 0 | 0 | 1.556 | 1.556 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站（隔油+混凝沉淀）；化粪池 | 《污水综合排放 标准》（GB8978-1996） 表 4 中三级标准；行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | ****处理站（隔油+混凝沉淀）；化粪池 | 在监测日工况条件下，污水总排放口的 pH 值变化范围、CODCr、BOD5、悬浮物、 石油类、LAS 排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮、 总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中排放限值要 求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器；水喷淋设备；水喷淋+干式过滤+活性炭 吸附脱附+催化燃烧 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）；《**省工业炉窑大气污染物综合治理实施方 案》（浙环函〔2019〕315 号）要求 | 布袋除尘器；水喷淋设备；水喷淋+干式过滤+活性炭 吸附脱附+催化燃烧 | 在监测日工况条件下，喷砂粉尘排气筒和抛光粉尘排气筒的颗粒物排放浓度符合 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值标 准 30mg/m3。涂装废气排气筒排放的颗粒物、非甲烷总烃、乙酸酯类、苯系物、臭气浓 度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表 1 排放限值标 准，颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度符合《**省工业炉窑大气污染物综合治理实施方 案》（浙环函〔2019〕315 号）要求。 在监测日工况条件下，项目厂界无组织非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁 酯、臭气浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表 6 标准，无组织颗粒物、SO2、NOx 符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 中新污染源二级标准。 项目厂区内非甲烷总烃符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822- 2019）表 A.1 特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备通过合理布局、优选低噪声、基础减震，配备必要的噪声治理设 施；建筑上采取隔声措施，优先选用吸声性能较好的墙面材料。在结构设计中采用减振平 顶，减振内壁和减振底盘等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放 标准》（GB12348-2008） | 设备通过合理布局、优选低噪声、基础减震，配备必要的噪声治理设 施；建筑上采取隔声措施，优先选用吸声性能较好的墙面材料。在结构设计中采用减振平 顶，减振内壁和减振底盘等措施。 | 在监测日工况条件下，本项目厂界四侧环境噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放 标准》（GB12348-2008）中 3 类区限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目废水经预处理达标纳管后，依****处理厂进一步处理 | 验收阶段落实情况：项目废水经预处理达标纳管后，依****处理厂进一步处理 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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