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年入选原煤90万吨洗选项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********2334542 | 建设单位法人：陈松 |
| 陈松 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县播乐乡罗木村 |
建设项目基本信息
| 年入选原煤90万吨洗选项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:04--006- 烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选 | 行业类别（国民经济代码）：B0610-B0610-烟煤和无烟煤开采洗选 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县播乐乡罗木村 |
| 经度:104.10776 纬度: 25.79352 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-03 |
| 曲沾环审〔2023〕13号 | 本工程排污许可证编号：915********2334542002W |
| 2025-07-07 | 项目实际总投资(万元)：3500 |
| 1243 | 运营单位名称：**** |
| 915********2334542 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0302MA6K4GHJ5C | 验收监测单位：****公司 |
| 915********466480P | 竣工时间：2025-05-14 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-14 | 验收报告公开结束时间：2025-09-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50814XrFYD |
2、工程变动信息
项目性质
| 煤炭洗选 | 实际建设情况：煤炭洗选 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年入选原煤90万t/a | 实际建设情况：年入选原煤90万t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 选煤工艺采用跳汰-浓缩-压滤联合工艺。 | 实际建设情况：选煤工艺采用跳汰-浓缩-压滤联合工艺。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 破碎筛分环节设置集气罩将粉尘引至脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒外排。 | 实际建设情况：筛分破碎工序变更为密闭湿法作业（破碎筛分仓内加入大量水），落料口采取封闭+喷淋降尘措施，工艺及废气治理措施、废气排放方式变更。 |
| 原煤含水率大，致使洗选厂筛分破碎环节粉尘湿度大，除尘器阻力较大，一般压力损失为1000～1500Pa，布袋易磨损且“糊袋”严重，大大降低了布袋除尘器的收尘效率。实际建设项目将筛分破碎工艺设置在封闭大棚内，筛分破碎作业设置在密闭仓内，筛分破碎环节工艺由干法改为湿法，实际建设源头工艺由干法变为湿法，敞开式作业变更为密闭式作业，将末端治理措施变更为源头控制措施，减少粉尘排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水：项目设置2个容积分别为265m3的高效深锥浓缩池，设置1个容积为530m3的循环水池，设置1个容积为400m3的事故应急池，设置1个容积为10m3的车辆清洗池，设置1个容积为50m3的渗滤液收集池，1个容积为100m3的初期雨水收集池。 生活污水:依托处理能力为96m3/d****处理站，其处理工艺为“A/O生物处理+消毒”。 | 洗煤废水闭路循环，不外排；生活污水达标后**化利用或外排。 | 生产废水：项目设置2个容积分别为265m3的高效深锥浓缩池， 设置1个容积为530m3的循环水池， 设置1个容积为400m3的事故应急池，设置1个容积为10m3的车辆清洗池，设置1个容积为50m3的渗滤液收集池，1个容积为200m3的初期雨水收集池。 生活污水：煤矿已建设1套处理工艺为“A+O+除磷沉淀+多介质过滤+消毒”****处理站，处理能力120m3/d。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 原煤装卸：项目建设占地面积为4500m2的封闭式（仅留出入口）原料大棚，顶部安装自动喷雾装置，在3个受煤坑顶部加密设置喷雾装置。原煤输送：输送皮带设置在封闭廊道内，内部设置喷雾装置。筛分、破碎：筛分、破碎工序设置在封闭厂房内，筛分机、破碎机封闭作业，入料口设置集气罩将粉尘引至1套配套风机风量为6000m3/h的脉冲布袋除尘器处理，后经15m高DA001排气筒外排。道路运输：运输车辆采用篷布遮盖，厂区道路硬化并及时清扫，晴天确保平均洒水降尘次数2次。 | 《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006) | 原煤装卸：项目建设占地面积为4500m2的封闭式（仅留出入口）原料大棚，顶部安装自动喷淋装置，在2个受煤坑顶部加密设置喷淋装置。原煤输送：输送皮带设置在封闭大棚内，内部设置喷淋装置。筛分破碎：筛分破碎一体机设置在封闭大棚内的独立室内，筛分破碎仓密闭，顶部设置有加水装置，采取湿法筛分破碎作业，落料口设置有封闭+喷淋降尘装置。道路运输：运输车辆采用篷布遮盖，厂区道路硬化并及时清扫，晴天确保平均洒水降尘次数2次。 | 厂界上风向无组织废气颗粒物最大浓度为0.244mg/m3。下风向颗粒物最大浓度为0.541mg/m3。项目厂界无组织废气污染物颗粒物排放均能满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5煤炭工业无组织排放限值。即周界外浓度最高点颗粒物≤1.0mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局，选用低噪声设备；生产设备基础固定，厂房建筑隔声。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 项目生产设备均设置在封闭厂房内，且设备均设置固定基座，经基础减振、建筑物隔声处理，降噪效果明显；进场车辆慢速行驶，且禁止鸣笛。 | 厂界东侧昼间等效声级值为58dB（A），夜间等效声级值为44dB（A）；厂界南侧昼间等效声级值为58dB（A），夜间等效声级值为48dB（A）；厂界西侧昼间等效声级值为56dB（A），夜间等效声级值为44dB（A）；厂界北侧昼间等效声级值为59dB（A），夜间等效声级值为46dB（A）。均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求，即：昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | （1）分区防渗措施 重点防渗区：柴油库、危废暂存间，**独立砖混独立房间放置柴油罐，****煤矿已规划砖混独立房屋，满足“防风、防晒、防雨、防漏”要求；防渗建设：地面及1m高墙裙采取黏土层压实，浇筑抗渗混凝土后，涂覆2mm厚环氧树脂地坪漆。柴油罐采购优质碳钢罐，支架悬空安置，周边设置围堰。危废间在固定位置设置铁质托盘，将盛装废矿物油的铁桶放置在托盘内，按要求建设导流沟和容积为0.2m3的积液池，确保其防渗能力满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。 一般防渗区：生产车间、浓缩池、初期雨水收集池、洗车废水沉淀池、循环水池、渗滤液收集池及事故应急池。粘土层压实后，敷设2mm厚防渗膜，再采用混凝土硬化，其渗透系数≤10-7cm/s。确保其防渗能力满足《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）“表7地下水污染防渗分区参照表”中一般防渗区管控要求。 简单防渗区：除危废暂存间、一般防渗区及绿化外的其余区域。采取混凝土硬化。确保其防渗能力满足《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）“表7地下水污染防渗分区参照表”中一般防渗区管控要求。 （2）垂直入渗防治措施：加强源头控制，更换后的废矿物油用于提升机等设备润滑维护，综合利用，减少废矿物油暂存量；严格执行分区防渗要求，对重点防渗区采取防渗、防雨能力建设，并及时检修维护。 （3）大气沉降防治措施：确保废气达标排放，加强厂区绿化建设，采取吸附能力较强的绿化植被。 | （1）分区防控：①重点防渗区：柴油库及危废暂存间。建设独立地埋式常温常压柴油罐，危废间建设在独立房间内，满足“防风、防晒、防雨、防漏”等要求；防渗建设：地面及1m高墙裙采取黏土层压实，浇筑抗渗混凝土后，涂覆2mm厚环氧树脂地坪漆。柴油罐采购优质碳钢罐，设置为地埋式。危废间按要求建设了导流沟和容积为0.2m3的积液池，其渗透系数≤10-10cm/s。②一般防渗区：生产车间、浓缩池、初期雨水收集池、洗车废水沉淀池、循环水池、渗滤液收集池及事故应急池。粘土层压实后，敷设2mm厚防渗膜，再采用混凝土硬化，其渗透系数≤10-7cm/s。③简单防渗区：除危废暂存间、一般防渗区及绿化外的其余区域。混凝土硬化处理。 （2）垂直入渗防治措施：加强源头控制，更换后的废矿物油用于提升机等设备润滑维护，综合利用，尽量减少废矿物油暂存量，回用不完的委托****清运处置；严格按分区防渗要求建设各治理设施，对重点防渗区采取了防渗、防雨等能力建设，并及时检修维护。 （3）大气沉降防治措施：所有生产均在封闭大棚内进行，所有物料均堆存在封闭大棚内，原煤堆场内设置自动喷淋降尘装置，筛分破碎变更为湿法作业（破碎筛分仓内加入大量水），落料口设置封闭+喷淋降尘装置，减少粉尘产生及排放，确保废气达标排放，厂区周边设置了绿化带，种植了具有吸附能力的绿化植被。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废弃物污染防治措施。沉淀池产生的沉渣定期清掏暂存于煤泥堆场外售；煤矸****砖厂制砖；布袋除尘器收集的除尘灰渣全部外售；设备维修产生的废机油经专用容器收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置，做好相关台账管理记录；生活垃圾集中收集后，由当地环卫部门清运处置；禁止生产固废及生活垃圾乱堆乱放或随意倾倒。 | 根据验收调查，洗煤厂已严格落实了固体废物污染防治措施。定期将各沉淀池产生的水混合物泵入浓缩池，经尾煤压滤机处理后混入煤泥堆场暂存，与煤泥一并外售；煤矸石集中收集后交******公司及****鑫华页岩矿场**化利用；设备维修产生的废机油经专用容器收集暂存于危废暂存间，用于设备润滑或委托****清运处置，已按要求建立了危险废物台账管理记录；生活垃圾集中收集后，按当地环卫部门的要求清运处置；洗煤厂生产固废及生活垃圾均能满足分类收集，妥善处置要求，不存在乱堆乱放或随意倾倒的现象。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）柴油库及危废暂存间地面及墙裙按重点防渗区要求设置，并定期对防渗能力进行检修维护。 （2****公司突发环境事件应急预案，配备应急设施及物资，加强应急演练等。 | （1）柴油罐设置为地埋式，按要求设置了防渗围堰，沙池，罐体为符合要求的碳钢罐，满足重点防渗区要求；危废暂存间地面及1m高墙裙采取黏土层压实，浇筑抗渗混凝土后，涂覆2mm厚环氧树脂地坪漆。（2）已按要求编制完成突发环境事件应急预案，配备应急设施及物资，加强应急演练等。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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