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年产汽车部件300万套、空调压缩机配件1500万套扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********0803960 | 建设单位法人：胡仁奎 |
| 冯婷婷 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 深甽镇深甽村东升北路18号、深甽镇**北路102号 |
建设项目基本信息
| 年产汽车部件300万套、空调压缩机配件1500万套扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 深甽镇深甽村东升北路18号、深甽镇**北路102号 |
| 经度:121.34304 纬度: 29.42641 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-22 |
| 甬环宁建〔2025〕11号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 600 |
| 6 | 运营单位名称：**** |
| 913********0803960 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********0803960 | 验收监测单位：宁****公司 |
| ****0226MA2AH82QXQ | 竣工时间：2025-03-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-21 | 验收报告公开结束时间：2025-06-18 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/nd.jsp?fromColId=5 id=469#_np=5_1063 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产汽车部件300万套、空调压缩机配件1500万套 | 实际建设情况：年产汽车部件300万套、空调压缩机配件1500万套 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本次项目仅涉及空调压缩机配件的生产工艺，汽车部件生产工艺不变，因此下文只介绍空调压缩机配件的生产工艺。 空调压缩机配件中铜管配件生产工艺说明： 先对外购的铜管进行退火处理，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度、改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，以及调整组织、消除组织缺陷。本项目退火炉采用电加热。 之后将铜管放入铜润滑油槽中浸泡（铜润滑油与水按1:40配比使用，以防太过粘稠），使铜管表面裹上一层润滑油，以起到润滑、防止管壁拉伤划痕等作用，该工序在常温下进行。再使用打头机轧头，使用拉管机拉管，然后根据产品的不同要求经锯切、下料形成所需长度和形状。再对铜管断面进行平头处理，使其边缘平整。然后进行冲压，冲压后将铜管交于外协单位进行酸洗处理，之后拿回本厂使用整形机整形，最后包装入库。项目各项设备均采用电加热，不使用燃料，在生产过程中无燃料废气产生。 项目模具在使用一段时间后会磨损，企业使用砂轮机、磨床、钻床、抛光机等设备进行维修。 空调压缩机配件中冷轧板配件生产工艺说明： 冷轧板经下料后进行冲压工序，冲压完成后放入淬火炉进行淬火处理，淬火温度在 800℃左右（电加热）。 淬火后将工件放入回火炉进行盐浴处理。盐浴处理的工作原理是通过在高温下将工件放入含有盐类的溶液中，让盐类中的阳离子形成一层厚度均匀的氧化膜或者钝化膜，从而在表面形成一层保护膜，以达到防锈、防腐的作用，提高材料表面的硬度、耐磨性和机械强度，并改善材料韧性和韧化效果。本项目冷轧板工件放入回火炉进行盐浴，炉内是由硝酸钠、亚硝酸钠、氮钾复**按大约9:10:1比例配置而成的混合熔盐，加热温度约400~500℃（电加热），加热时间约 8~11min。据企业介绍，本项目盐浴工序完成后，不产生废盐等固废。 盐浴完成后，对工件进行抛光处理，将工件放入螺旋振动抛光机或六角滚桶内抛光，抛光时添加光亮剂，同时相较于原项目，本项目还添加了磨料。抛光处理后对工件进行清洗，企业将工件放入塑料桶或不锈钢桶中清洗，清洗时添加清洗剂。 清洗完成后，待工件表面水分干燥，即可进行包装出售。 | 实际建设情况：本次项目仅涉及空调压缩机配件的生产工艺，汽车部件生产工艺不变，因此下文只介绍空调压缩机配件的生产工艺。 空调压缩机配件中铜管配件生产工艺说明： 先对外购的铜管进行退火处理，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度、改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，以及调整组织、消除组织缺陷。本项目退火炉采用电加热。 之后将铜管放入铜润滑油槽中浸泡（铜润滑油与水按1:40配比使用，以防太过粘稠），使铜管表面裹上一层润滑油，以起到润滑、防止管壁拉伤划痕等作用，该工序在常温下进行。再使用打头机轧头，使用拉管机拉管，然后根据产品的不同要求经锯切、下料形成所需长度和形状。再对铜管断面进行平头处理，使其边缘平整。然后进行冲压，冲压后将铜管交于外协单位进行酸洗处理，之后拿回本厂使用整形机整形，最后包装入库。项目各项设备均采用电加热，不使用燃料，在生产过程中无燃料废气产生。 项目模具在使用一段时间后会磨损，企业使用砂轮机、磨床、钻床、抛光机等设备进行维修。 空调压缩机配件中冷轧板配件生产工艺说明： 冷轧板经下料后进行冲压工序，冲压完成后放入淬火炉进行淬火处理，淬火温度在 800℃左右（电加热）。 淬火后将工件放入回火炉进行盐浴处理。盐浴处理的工作原理是通过在高温下将工件放入含有盐类的溶液中，让盐类中的阳离子形成一层厚度均匀的氧化膜或者钝化膜，从而在表面形成一层保护膜，以达到防锈、防腐的作用，提高材料表面的硬度、耐磨性和机械强度，并改善材料韧性和韧化效果。本项目冷轧板工件放入回火炉进行盐浴，炉内是由硝酸钠、亚硝酸钠、氮钾复**按大约9:10:1比例配置而成的混合熔盐，加热温度约400~500℃（电加热），加热时间约 8~11min。据企业介绍，本项目盐浴工序完成后，不产生废盐等固废。 盐浴完成后，对工件进行抛光处理，将工件放入螺旋振动抛光机或六角滚桶内抛光，抛光时添加光亮剂，同时相较于原项目，本项目还添加了磨料。抛光处理后对工件进行清洗，企业将工件放入塑料桶或不锈钢桶中清洗，清洗时添加清洗剂。 清洗完成后，待工件表面水分干燥，即可进行包装出售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：厂区污水处理设施（隔油+混凝沉淀）；废气：水喷淋；噪声：减震垫 | 实际建设情况：废水：厂区污水处理设施（隔油+混凝沉淀）；废气：水喷淋；噪声：减震垫 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.6 | 0.6066 | 0 | 0 | 0.6 | 0.6 | |
| 0 | 0.24 | 0.243 | 0 | 0 | 0.24 | 0.24 | |
| 0 | 0.024 | 0.024 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0239 | 0.024 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | / |
| 0 | 0.048 | 0.048 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂区污水处理设施（隔油+混凝沉淀） | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准， 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放限值 | 本项目不新增员工，不新增生活污水。喷淋废水经定期捞渣后循环使用，按需添加，不排放；生产废水经厂区污水处理设施（隔油+混凝沉淀）处理后纳入市政污水管网，****处理厂处理排放。 | 2025.****.31-2025.****.01，4次/天，共2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值 | 盐浴废气经收集后通过一套水喷淋装置处理后由15m高排气筒排放，退火废气、上油废气加强车间机械通风排放。 | 2025.****.31-2025.****.01，3次/天，共2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表2类标准 | 加强内部管理，合理布局厂房，选用低噪声设备，安装减震垫 | 2025.****.31-2025.****.01，昼夜各1次，共2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的废铜润滑油、废机油、污泥等危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，并严格执行危险废物转移联单制度；危险废物贮存须满足GB18597-2023等要求；一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 本项目产生的废****公司回收利用或处置；废铜润滑油、废机油委托****处置；污泥委托**昱源****公司处置。危废仓库位于厂区南侧，面积30m2，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）；一般工业固体废物仓库位于南侧，面积30m2，符合《**市一般工业固体废物环境污染防治管理办法（试行）》、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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