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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********119639E | 建设单位法人:黄朝强 |
| 石丽琴 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **高新区(经开区)曲潭路6号 |
| 智能穿戴用柔性功能材料生产改扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3340-C3340-金属丝绳及其制品制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:116.99843 纬度: 25.04547 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-16 |
| 龙环审〔2025〕17号 | 本工程排污许可证编号:913********119639E001W |
| 2025-07-15 | 项目实际总投资(万元):750 |
| 15 | 运营单位名称:**** |
| 913********119639E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****0802MA32K4EL51 | 验收监测单位:**九五****公司 |
| 913********120220A | 竣工时间:2025-05-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-13 | 验收报告公开结束时间:2025-09-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.org/yanshou/40987.html |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 金属纤维50t/a | 实际建设情况:金属纤维50t/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①金属纤维生产工艺:复合丝→拉拔→退火→去皮分解→水洗→烘干→金属纤维; ②硫酸亚铁晶体:去皮分解液→铁屑置换槽→硫酸亚铁溶液→过滤→低温蒸发结晶→固液分离→七水硫酸亚铁晶体。 | 实际建设情况:①金属纤维生产工艺:复合丝→拉拔→退火→去皮分解→水洗→烘干→金属纤维; ②硫酸亚铁晶体:去皮分解液→铁屑置换槽→硫酸亚铁溶液→过滤→低温蒸发结晶→固液分离→七水硫酸亚铁晶体。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①废水:厂区实行雨污分流;金属纤维清洗工段废水、酸雾吸收塔水洗工段废水经循环利用,不外排,定期更换的废水经处理后回用于稀硫酸配制;结晶设备低温蒸发气态冷凝水经收集回用于稀硫酸配制;生活污水经厂区处理设施处理后排入市政污水管网,进****处理厂处理。 ②废气:主要生产车间应设置封闭、围挡措施;稀硫酸配制、去皮分解及置换槽中挥发产生的硫酸雾经收集净化吸收装置处理后,通过1根不低于15米高排气筒达标排放。 ③噪声:合理布局噪声设备且采取减振、隔声、降噪等措施,降低对环境的影响。 ④固废:生产过程中产生的一般工业固体废物分类收集、处置或回用于生产;产生的危险废物应规范贮存在危险废物暂存间,定期委托资质单位处置;生活垃圾统一收集,由环卫部门清运。 | 实际建设情况:①废水:实行雨污分流。金属纤维清洗废水、酸雾吸收塔水循环利用不外排,定期更换的清洗废水、喷淋废水经过滤后回用于稀硫酸配制;结晶设备低温蒸发气态冷凝水经收集回用于稀硫酸配制;生活污水经三级化粪池处理后排入市政污水管网,进****处理厂处理。 ②生产车间设置封闭、围挡措施;稀硫酸配制、去皮分解以及置换槽中挥发产生的硫酸雾经集气罩收集+酸雾吸收塔处理后,通过15m高排气筒排放。 ③噪声:采购时优先选择先进、低噪声设备,通过厂房隔声、基础减振、距离衰减等措施,降低了噪声对周围环境的影响。 ④固废:一般固废金属边角料、铜屑外售综合利用;危险废物废拉丝液、废旧滤芯委托有资质单位处置;生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处理。固体废物贮存场所依托原有工程的贮存场所,铜屑贮存在厂房内,金属边角料贮存在厂房旁固废间,危险废物贮存在前生产车间危废间。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 做好地下水和土壤的污染防治工作,采取严格的分区防渗措施,后生产车间、危废仓库、拉拔区、拉丝液仓库等应满足重点污染防治区相应的防腐防渗要求。 | 实际建设情况:依托原有工程的后生产车间、危废仓库、拉拔区、拉丝液仓库,原有工程已按要求重点防渗。新增的结晶车间采用2布3油防腐防渗。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 依托原有工程化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中的三级标准 | 依托原有工程化粪池 | 已监测 |
| 1 | 依托原有工程酸雾吸收塔 | 大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准限值 | 依托原有工程酸雾吸收塔 | 已监测 |
| 1 | 合理布局、基础减振、厂房隔声、绿化降噪等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008)表1中的3类标准限值 | 合理布局、基础减振、厂房隔声、绿化降噪等 | 已监测 |
| 1 | 做好地下水和土壤的污染防治工作,采取严格的分区防渗措施,后生产车间、危废仓库、拉拔区、拉丝液仓库等应满足重点污染防治区相应的防腐防渗要求。 | 做好地下水和土壤的污染防治工作,采取严格的分区防渗措施,后生产车间、危废仓库、拉拔区、拉丝液仓库等应满足重点污染防治区相应的防腐防渗要求。 依托原有工程的后生产车间、危废仓库、拉拔区、拉丝液仓库,原有工程已按要求重点防渗。新增的结晶车间采用2布3油防腐防渗。 |
| 1 | 一般固废贮存场所应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599- 2020) 要求。危险废物暂存于危废暂存间,危废间应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597 -2023)贮存要求。 | 一般固废贮存场所符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599- 2020) 要求。危险废物暂存于危废暂存间,危废间符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597 -2023)贮存要求。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |