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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********584820A | 建设单位法人:吴远忠 |
| 杨逸炜 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****工业园 |
| 大功率低速柴油机空冷器项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:073-船舶及相关装置制造 | 行业类别(国民经济代码):C3599-C3599-其他专用设备制造 |
| 建设地点: | ******开发区 ****工业园 |
| 经度:114.98214 纬度: 30.16322 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2012-11-13 |
| 黄环开函〔2012〕036号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-06-03 | 项目实际总投资(万元):18162 |
| 61.5 | 运营单位名称:**** |
| 914********584820A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| 914********6841874 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0113MA4KXRHX4K | 竣工时间:2014-04-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-28 | 验收报告公开结束时间:2025-09-24 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=472456 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 大功率低速柴油机空冷器3000台套 中速和高速柴油机空冷器6000台套 | 实际建设情况:大功率低速柴油机空冷器3000台套 中速和高速柴油机空冷器6000台套 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 首先,钢板、铜带等原材料进入下料工序,通过切割等作业将钢板和铜带加工至规定的尺寸;下料完成后,再对物料进行车、冲、刨、钻等加工作业,铜管经扩管机扩管后待组装;机加工完成的部件再进行焊接作业,使各部件构成一个整体;为了去除产品构件表面的铁锈,生产过程中采用抛丸工艺进行处理,用压缩空气将喷丸器中的丸料喷射到工件表面,利用铁丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物,抛丸操作在抛丸机内自动完成;抛丸作业完成后,进入组装工序,将扩管后的铜管安装在主体构件上,制得半成品;随后再对半成品进行试压作业,将半成品浸入水中,进行气密性检查,不合格半成品应检查焊缝,重新焊接,直至合格;合格半成品再进入涂刷工序,在其表面涂刷防锈漆;待防锈漆晾干后,最后进行包装作业,并将产品转运至成品库。 | 实际建设情况:首先,钢板、铜带等原材料进入下料工序,通过切割等作业将钢板和铜带加工至规定的尺寸;下料完成后,再对物料进行车、冲、刨、钻等加工作业,铜管经扩管机扩管后待组装;机加工完成的部件再进行焊接作业,使各部件构成一个整体;为了去除产品构件表面的铁锈,生产过程中采用抛丸工艺进行处理,用压缩空气将喷丸器中的丸料喷射到工件表面,利用铁丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物,抛丸操作在抛丸机内自动完成;抛丸作业完成后,进入组装工序,将扩管后的铜管安装在主体构件上,制得半成品;随后再对半成品进行试压作业,将半成品浸入水中,进行气密性检查,不合格半成品应检查焊缝,重新焊接,直至合格;合格半成品再进入涂刷工序,在其表面涂刷防锈漆;待防锈漆晾干后,最后进行包装作业,并将产品转运至成品库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气 ①焊接烟尘:经车间通风系统后无组织排放。 ②抛丸废气:经设备自带的袋式除尘系统收集处理达标后由15m高排气筒排放。 ③涂刷废气:经水帘幕+****设备处理达标后由15m高排气筒排放。 ④食堂油烟:经油烟净化器处理达标后高空排放。 (2)废水 项目试压废水和生活废水合并后经粪池处理后经市政污水****处理厂处理,尾水排大治湖。 (3)固废 ①生产过程中产生的废边角料、废焊条、截留粉尘等经分类收集后实现综合利用生活垃圾等固体废物经分类。 ②危险废物(废皂化液、废机油、废活性炭、油漆渣和桶等)采用专门容器(场所)分类收集贮存后,定期交由具有危险废物处理资质的单位进行处置。 ③对生活垃圾定点收集,集中堆置,由环卫部门统一处置。 (4)噪声 选用低噪声设备,合理布局、厂房隔声、安装减震垫等。 | 实际建设情况:(1)废气 ①抛丸废气:经设备自带的袋式除尘系统收集处理达标后由1根15m排气筒(DA001)排放,未被收集的粉尘经厂房阻隔后无组织排放。 ②机加工有机废气:无组织排放,加强车间内通风换气。 ③焊接烟尘:经车间通风系统后无组织排放。 ④刷漆废气:采用微负压抽风系统收集,收集的刷漆废气经“水帘幕+活性炭吸附”处理后,由2根15m排气筒(DA002、DA003)排放。 ⑤食堂油烟:经净化处理后通过专业油烟通道排放。 (2)废水 项目试压废水和生活废水合并后经粪池处理后经市政污水****处理厂处理,尾水排大治湖。 (3)固废 ①废焊条、除尘灰、废边角料(屑)、废包装材料等固体废物,统一收****公司综合利用。 ②废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、漆渣、废切削液、废机油、含油废抹布等危险废物分类暂存危废间,定期委托有资质单位处置。 ③对生活垃圾定点收集,集中堆置,由环卫部门统一处置。 (4)噪声 选用低噪声设备,合理布局、封闭厂房隔声、安装减震垫等。 |
| 刷漆废气变更为:由1个喷漆房1套喷漆废气处理措施1根排气筒变更为2个喷漆房2套喷漆废气处理措施2根排气筒。 变更原因:根据企业市场订单需求产品尺寸需要。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.2966 | 0 | 0 | 0 | 0.297 | 0.297 | |
| 0 | 0.148 | 0 | 0 | 0 | 0.148 | 0.148 | |
| 0 | 0.0148 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.367 | 0 | 0 | 0 | 0.367 | 0.367 | / |
| 0 | 0.0903 | 0 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | / |
| 1 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三****处理厂进水水质要求 | 隔油池+化粪池 | 废水各污染因子监****处理厂进水水质要求和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。 |
| 1 | 抛丸废气:1套“布袋除尘器”+1个15m排气筒。刷漆废气:2套“水帘幕+活性炭吸附”+2个15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 | 抛丸粉尘:抛丸设备产尘点设置集气罩,通过引风机将含尘废气收集后经1套除尘系统处理,处理达标后的废气通过1根15m高排气筒排放。 刷漆废气:封闭刷漆房,负压收集废气经水帘幕和活性炭吸附箱,处理后的废气通过2根15m高排气筒排放。 | 抛丸废气排气筒颗粒物及刷漆废气排气筒颗粒物、非甲烷总烃和二甲苯排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准相应限值要求。 |
| 1 | 封闭车间、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类和4类 | 项目生产设备均在封闭生产车间内,通过优化车间布局、选用低噪声设备、采用基础减震、厂房隔声等降噪措施。 | 项目四周厂界监测点昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类和4类噪声标准限值。 |
| 1 | 建设一般固废暂存场所和危险废物暂存间 | 建设一般固废暂存场所和危险废物暂存间 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |