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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2722MA19BT1R3G | 建设单位法人:康金生 |
| 王志伟 | 建设单位所在行政区划:**省**地区**县 |
| **省**地区**县**镇,凯达木业北、**油库西侧 |
| ****沥青储运项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | **省**地区**县 **省**地区**县**镇,凯达木业北、**油库西侧 |
| 经度:124.71864 纬度: 52.3538 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-03-17 |
| 塔环审〔2023〕1号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-04-08 | 项目实际总投资(万元):186 |
| 68.2 | 运营单位名称:**** |
| ****2722MA19BT1R3G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****2722MA19BT1R3G | 验收监测单位:**汉风****公司 |
| ****0110MAD3MCRM83 | 竣工时间:2023-12-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-26 | 验收报告公开结束时间:2025-09-23 |
| 验收报告公开载体: | 环评云助手 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产沥青混凝土约为 20000 吨 | 实际建设情况:年产沥青混凝土约为 20000 吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 沥青混凝土由石油沥青和骨料(碎石、砂子)、矿粉混合拌制而成。其一般流程可分为沥青预处理和骨料预处理,而后进入拌缸拌合后即成为成品。 沥青预处理流程:****工厂热解石油气原料时得到的副产品,由专 用沥青运输车将沥青通过密闭沥青管道送至沥青储罐,使用导热油炉将其加热至150~170℃,由沥青泵输送到沥青计量器,按一定的配比重量后通过专门管道送入沥青混凝土搅拌主楼的拌缸内与骨料、矿粉混合。 骨料预处理流程:外购供应商已冲洗的骨料,由汽车运入厂区后堆放在骨料堆棚。生产时将满足产品需要规格的骨料从骨料堆棚送入冷骨料仓,然后通过装载机转至上料平台给料,骨料通过皮带输送进骨料干燥滚筒加热,加热采用柴油燃烧器产生的烟气对骨料加热,将加热的骨料通过热骨料提升机送到粒度检控系统内经过振动筛筛分,让符合粒径要求的骨料通过,经计量装置计量后送入拌合缸;少数不合规格的骨料被分离后经专门出口排出,由骨料供应商回收破碎后重新利用,粒度控制筛都在密闭的设备内工作。骨料加热烟气经旋风除尘器除尘后, 进入矿粉圆筒仓,利用余热对矿粉进行预热,预热后的矿粉通过粉料计量器进搅拌拌缸的还有矿粉(主要成分是石灰石),矿粉通过给料机、提升机、计量装置后进入拌合缸。 搅拌混合工序:进入拌缸的骨料、矿粉等经与油罐送来的热石油沥青拌合后才成为成品,整个过程都在密闭系统中进行。成品由汽车运输至施工场地,生产出料过程为间断式。厂区不设成品贮仓,成品从拌缸卸料后由汽车直接运出。 | 实际建设情况:沥青混凝土由石油沥青和骨料(碎石、砂子)、矿粉混合拌制而成。其一般流程可分为沥青预处理和骨料预处理,而后进入拌缸拌合后即成为成品。 沥青预处理流程:****工厂热解石油气原料时得到的副产品,由专 用沥青运输车将沥青通过密闭沥青管道送至沥青储罐,使用导热油炉将其加热至150~170℃,由沥青泵输送到沥青计量器,按一定的配比重量后通过专门管道送入沥青混凝土搅拌主楼的拌缸内与骨料、矿粉混合。 骨料预处理流程:外购供应商已冲洗的骨料,由汽车运入厂区后堆放在骨料堆棚。生产时将满足产品需要规格的骨料从骨料堆棚送入冷骨料仓,然后通过装载机转至上料平台给料,骨料通过皮带输送进骨料干燥滚筒加热,加热采用柴油燃烧器产生的烟气对骨料加热,将加热的骨料通过热骨料提升机送到粒度检控系统内经过振动筛筛分,让符合粒径要求的骨料通过,经计量装置计量后送入拌合缸;少数不合规格的骨料被分离后经专门出口排出,由骨料供应商回收破碎后重新利用,粒度控制筛都在密闭的设备内工作。骨料加热烟气经旋风除尘器除尘后, 进入矿粉圆筒仓,利用余热对矿粉进行预热,预热后的矿粉通过粉料计量器进搅拌拌缸的还有矿粉(主要成分是石灰石),矿粉通过给料机、提升机、计量装置后进入拌合缸。 搅拌混合工序:进入拌缸的骨料、矿粉等经与油罐送来的热石油沥青拌合后才成为成品,整个过程都在密闭系统中进行。成品由汽车运输至施工场地,生产出料过程为间断式。厂区不设成品贮仓,成品从拌缸卸料后由汽车直接运出。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)加强废气污染防治。搅拌和筛分过程全密闭,搅拌废气经处理后排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求和《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)标准中的相关排放要求;导热油炉废气满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2**燃油锅炉大气污染物排放限值;厂区地面硬化,原辅料场密闭,堆场地面和厂区道路洒水抑尘。项目无组织排放颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求。 (二)落实废水污染防治措施。项目运行期初期雨水、冲洗废水引入沉淀池处理后回用,不外排;生活污水排入防渗旱厕,定期清掏,不外排。 (三)有效防治噪声污染。优化平面布局,优选低噪声设备。采取减振、隔声等降噪措施,合理安排设备作业时间。确保项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348—2008)3类标准要求。 (四)建立健全固体废物分类收集管理制度。工业固体废物按照分类收集和综合利用原则及时妥善处置,防止造成二次污染。项目运营期产生的一般固体废物回收综合利用,厂区内暂存时按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599-2020 )要求管理。危险废物暂存时执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001 ) ( 2013年修改单),严格执行转移联单制度并及时交有资质的单位处置。生活垃圾经分类收集后及时委托环卫部门清运处理。 (五)建立健全环境管理制度和各项操作规程,制定突发环境事件应急预案并报环保部门备案,落实《报告表》提出的各项风险防范措施,防止环境污染事故发生,确保项目周边环境安全。 | 实际建设情况:(一)加强废气污染防治。搅拌和筛分过程全密闭,搅拌废气经处理后排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求和《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)标准中的相关排放要求;导热油炉废气满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2**燃油锅炉大气污染物排放限值;厂区地面硬化,原辅料场密闭,堆场地面和厂区道路洒水抑尘。项目无组织排放颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求。 (二)落实废水污染防治措施。项目运行期初期雨水、冲洗废水引入沉淀池处理后回用,不外排;生活污水排入防渗旱厕,定期清掏,不外排。 (三)有效防治噪声污染。优化平面布局,优选低噪声设备。采取减振、隔声等降噪措施,合理安排设备作业时间。确保项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348—2008)3类标准要求。 (四)建立健全固体废物分类收集管理制度。工业固体废物按照分类收集和综合利用原则及时妥善处置,防止造成二次污染。项目运营期产生的一般固体废物回收综合利用,厂区内暂存时按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599-2020 )要求管理。危险废物暂存时执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001 ) ( 2013年修改单),严格执行转移联单制度并及时交有资质的单位处置。生活垃圾经分类收集后及时委托环卫部门清运处理。 (五)建立健全环境管理制度和各项操作规程,制定突发环境事件应急预案并报环保部门备案,落实《报告表》提出的各项风险防范措施,防止环境污染事故发生,确保项目周边环境安全。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设项目发生实际排污行为之前应当依法申请并取得排污许可证或者填报排污登记表 | 实际建设情况:建设项目发生实际排污行为之前应当依法申请并取得排污许可证或者填报排污登记表 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.1178 | 0 | 0 | 0 | 0.118 | 0.118 | / |
| 0 | 0.161 | 0 | 0 | 0 | 0.161 | 0.161 | / |
| 1 | 导热油炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2**锅炉大气污染物排放浓度限值 | 已按照环评批复建设 | 导热油炉排气筒DA002烟气出口处颗粒物排放浓度在5.5mg/m3~9.3mg/m3之间,排放速率在2.27×10-3kg/h~3.55×10-3kg/h之间,二氧化硫排放浓度在14mg/m3~29mg/m3之间,排放速率均为0.01kg/h,氮氧化物排放浓度在101mg/m3~156mg/m3之间,排放速率在0.03kg/h~0.06kg/h之间,烟气黑度检测结果均<1级, | |
| 2 | 搅拌楼废气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 中二级标准和《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)标准中较严格值排放标准 | 已按照环评批复建设 | 搅拌楼排气筒DA001烟气出口处颗粒物排放浓度在14.6mg/m3~19.6mg/m3之间,排放速率在0.14kg/h~0.16kg/h之间,二氧化硫排放浓度在57mg/m3~103mg/m3之间,排放速率在0.61kg/h~0.94kg/h之间,氮氧化物排放浓度在131mg/m3~172mg/m3之间,排放速率在1.36kg/h~1.50kg/h之间,苯并[a]芘实测浓度在0.000032mg/m3~0.000037mg/m3之间,排放速率在6.12×10-7kg/h~6.94×10-7kg/h之间,非甲烷总烃实测浓度在2.17mg/m3~2.78mg/m3之间,排放速率在4.07×10-2kg/h~5.36×10-2kg/h之间,沥青烟排放速率在实测浓度在7.0mg/m3~8.3mg/m3之间 | |
| 3 | 厂界无组织废气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值标准要求 | 已按照环评批复建设 | 厂界无组织废气苯并[a]芘监测结果均为ND,厂界无组织颗粒物检测结果在0.172mg/m3~0.265mg/m3之间,厂界无组织非甲烷总烃检测结果在0.43mg/m3~0.77mg/m3之间,厂区内无组织非甲烷总烃检测结果在0.89mg/m3~1.14mg/m3之间 |
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 | 已按环评批复建设 | 厂界噪声昼间监测结果在50~53dB(A)之间,夜间监测结果在40~43dB(A)之间 |
| 1 | 振动筛筛选出来的废石料由骨料供应商回收破碎后重新利用。项目收集的粉(烟)尘作为原料回用于生产。生产时会滴漏少量沥青,同时拌缸也会产生少量的拌和残渣,作为原料回用于生产。本项目导热油炉中的导热油每 5 年更换一次,属于国家危险废物名录中编号为 HW08 其他废物,应该按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求设置贮存场所,定期交有危险废物处置资质部门处理。项目需对混凝土进行强度试验,会产生一定量的试验混凝土,骨料供应商回收破碎后重新利用。一年更换一次,交由市政部门处置。搅拌楼废布袋(900-041-49)一年更换一次,考虑到可能沾染沥青烟和苯并[a]芘,属于国家危险废物名录中编号为 HW49 其他废物,应该按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求设置贮存场所,定期交有危险废物处置资质部门处理。电捕焦油器收集的废油(900-013-11)属于国家危险废物名录中编号为 HW11 精(蒸)馏残渣,应该按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求设置贮存场所,定期交由**京****公司处理。职工生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。 | 振动筛筛选出来的废石料由骨料供应商回收破碎后重新利用。项目收集的粉(烟)尘作为原料回用于生产。生产时会滴漏少量沥青,同时拌缸也会产生少量的拌和残渣,作为原料回用于生产。本项目导热油炉中的导热油每 5 年更换一次,属于国家危险废物名录中编号为 HW08 其他废物,应该按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求设置贮存场所,定期交有危险废物处置资质部门处理。项目需对混凝土进行强度试验,会产生一定量的试验混凝土,骨料供应商回收破碎后重新利用。一年更换一次,交由市政部门处置。搅拌楼废布袋(900-041-49)一年更换一次,考虑到可能沾染沥青烟和苯并[a]芘,属于国家危险废物名录中编号为 HW49 其他废物,应该按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求设置贮存场所,定期交有危险废物处置资质部门处理。电捕焦油器收集的废油(900-013-11)属于国家危险废物名录中编号为 HW11 精(蒸)馏残渣,应该按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求设置贮存场所,定期交由**京****公司处理。职工生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。 |
| 1 | 设置 100m3 事故池,防止事故情况泄漏柴油以及消防废水外流。 | 设置 100m3 事故池,防止事故情况泄漏柴油以及消防废水外流。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |