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山东阳谷华泰化工股份有限公司年产90000吨橡胶助剂项目(二期项目)
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********015871H | 建设单位法人：王文博 |
| 王才国 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县**西路399号 |
建设项目基本信息
| ****年产90000吨橡胶助剂项目(二期项目) | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2018版本:044-化学纤维制造 | 行业类别（国民经济代码）：C266-C266-专用化学产品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **西路399号 |
| 经度:115.73669 纬度: 36.11445 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2021-08-11 |
| 聊行审投资〔2021〕54号 | 本工程排污许可证编号：913********015871H001V |
| 2020-08-04 | 项目实际总投资(万元)：9987 |
| 740 | 运营单位名称：**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********015871H | 验收监测单位：****公司 |
| ****1500MA957G0G0W | 竣工时间：2024-09-01 |
| 2025-05-01 | 调试结束时间：|
| 2025-08-27 | 验收报告公开结束时间：2025-09-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| 专用化学产品制造 | 实际建设情况：专用化学产品制造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目年生产树脂35000 吨，HMMM粘合剂 10000 吨(以液体计)，37% 甲 醛 溶 液20000 吨。HMMM 装置:60m'蒸馏釜2台，30m3蒸馏釜2 台,刮板蒸发器6台，换热面积 80m'的冷凝器 10 台，精馏塔1台,卧式螺旋离心机2台，真空机组4台。37%甲醛溶液装置:热水槽02000x30002台，终端高效捕集器1台，蒸汽分配器0325x20001台，1#/2#吸收塔01800x17800 1台，2#/3#吸收塔01600x 17600 1台。本项目设计年生产树脂 35000 吨HMMM 粘合剂10000 吨(以液体计)，37%甲醛溶液 20000 吨。本项目设计年生产树脂 35000 吨HMMM 粘合剂10000 吨(以液体计)，37%甲醛溶液 20000 吨 | 实际建设情况：项目树脂生产设施不再建设，仅建设 HMMM 装置与37%甲醛溶液装置。产能为HMMM 粘合剂10000吨(以液体计)，37%甲醛溶液 20000 吨。因项目甲醛装置生产的甲醛仅供应HMMM 粘合剂装置不外售，所以甲醛装置年产量调整为 12993.3 吨。HMMM 装置:65m'蒸馏釜3 台,35m3蒸馏釜3 台,刮板蒸发器 10 台,换热面积 225m的冷凝器 2 台，换热面积 85m'的冷凝器2台，换热面积 60m'的冷凝器8 台,精馏塔2 台,卧式螺旋离心机 1台，真空机组3台。37%甲醛溶液装置:热水槽02500X30001台，终端高效捕集器未上，蒸汽分配器0426x34001台，0426X24001台，1#12#吸收塔 ф2000x200002台，2#/3#吸收塔 ф1800x200002台。本项目实际建设年产HMMM 粘合剂 10000 吨(以液体计)，37%甲醛溶液 12993.3 吨。且根据验收监测，本项目总量符合环评批复和总量确认书要求。不涉及废水第一类污染物。本项目实际建设年产 HMMM 粘合剂 10000 吨(以液体计)，37%甲醛溶液 12993.3 吨。未新增生产、处置或储存能力，且根据验收监测，本项目总量符合环评批复和总量确认书要求。 |
| 项 目 仅 建 设HMMM 装置和甲醛装置，树脂装置不再建设且产能符合环评要求，未增大，不属于重大变动。项目仅建设HMMM 装置和甲醛装置，树脂装置不再建设。根据实际生产需要对部分设备进行了相应调整，但是限制产能的反应釜、氧化器、吸收塔的数量规格等未动，不新增产能，不属于重大变动。本项目 37%甲醛溶液装置产能为20000ta，实际生产过程中，甲醛溶 液 仅 供 给HMMM 粘合剂设备使用，不外售。甲醛溶液的产在量12993.3t/a，不新增产能，不属于重大变动。本项目生产、处置或储存能力未增大，未导致废水第一类污染物排放量增加，不属于重大变动。本项目生产、处置或储存能力未增大，且污染物排放量符合环评批复和总量确认书要求，未增加。不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目设计生产产品品种为树脂HMMM 粘合剂37%甲醛溶液。 | 实际建设情况：本项目实际建设产生产品品种为HMMM 粘合剂37%甲醛溶液。且排放总量符合环评批复和总量确认书要求。实际建设过程中为提升产品品质对部分设备规格改量进行了调整，不改变设计生产工艺。不新增污染物排放量。物料运输、装卸、贮存方式未变化，因树脂装置不再建设，涉及本项目树脂生产的原料运输、装修、贮存不再进行，无组织排放量减少。不会导致大气污染物无组织排放量增加 10%及以上。 |
| 未新 增产品品种，不属于重大变动。未 新 增产 品品种、主要原辅材料、燃料未发生变化生产工艺(主要生产装置、设备)未发生变化生产工艺(配套设施)根据生产需求进行了调整，但未新增排放污染物种类，根据验收监测，污染物排放量未增加，不涉及废水第一类污染物。不属于重大变动。物料运输、装卸、贮存方式未变化，因树脂装置不再建设，涉及本项目树脂生产的原料运输、装修、贮存不再进行，无组织排放量减少。不会导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目**的720m3/d 污水处理站，处理工艺为A/O 生化处理。本项目设计排放口为 HMMM 装置有机废气经一级深冷+一级水洗处理后由 25m 排气筒 P27 排放;颗粒物废气收集经布袋除尘器处理后由 20m 高的排气筒 P24 排放;甲醛装置有机废气经**的尾气燃烧设施处理后由20m 排气筒 P25排放;污水处理站:恶臭气体经二级碱喷淋+一级生物洗涤后经 15m排气筒 P26 排放。 | 实际建设情况：本项目**的720m3/d 污水处理站，处理工艺为A/0 生化处理，污水处理站平面布置做了调整，未改变工艺。本项目实际建设:HMMM 装置有机废气经一级深冷+一级水洗处理后由 26m 排气筒DA024 排放;颗粒物废气收集经布袋除尘器处理后由 26m 高的排气筒 DA025 排放;甲醛装置:有机废气经**的尾气燃烧设施处理后由 20m 排气筒DA026 排放;污水处理站:恶臭气体经二级碱喷淋+一级生物洗涤后经15m 排气简DA029 排放。 本项目产生固体废物主要为废盐、废催化剂、固体杂质、废包装物、废机油、废布袋、污泥、生活垃圾等。废盐、废催化剂、固体杂质、废包装物、废机油为危险废物，委托****处置;废布袋、污泥为一般固废，由环卫部门处理;生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
| 本****处理站的平面布置，污水处理工艺未变动，不会增加污染物排放量，不属于重大变动。本项目不涉及废气主要排放口，本项目实际建设中 DA024、DA025 高度增加，且属于一般排放口不属于重大变动。因树脂装置不再建设，废冷凝液、废导热油不再产生，本项目固体废物利用处置措施未发生变化，不会导致不利环境影响加重，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| HMMM 与甲醛装置位于厂区中部区域 | 实际建设情况：HMMM 与甲醛装置实际建设位置位于厂区西北侧500 米左右。 |
| 本项目属于在原厂址附近调整，卫生防护距离不变，本项目卫生防护距离内胥庄村住房已完成拆迁，不新增敏感点，不属于重大 变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 7.2819 | 0 | 0 | 0 | 7.282 | 7.282 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0259 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
| 0 | 0.0245 | 0 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
| 0 | 0.0723 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)、企业排污许可证相关要求和******公司进水水质要求 | 本项目废水主要为循环水系统排污、脱盐水系统排污、生活污水、喷淋废水、冲洗用水等。废水经****处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级标准要求、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)间接排放标准、企业排污许可证相关要求和******公司进水水质要求后，经******公司进一步处理，处理达标后排入斜店渠经环城渠、聊阳渠汇入赵王河。 | 验收监测期间，废水监测pH范围为7.3~7.4，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及排水协议限值要求（pH：6-9）；氨氮最大排放浓度：2.53mg/L、悬浮物最大排放浓度：19mg/L、总磷最大排放浓度：0.35mg/L、总氮最大排放浓度：10.2mg/L、石油类最大排放浓度：0.35mg/L、CODcr最大排放浓度：115mg/L，硫化物未检出（检出限0.01mg/L），BOD5最大排放浓度：35.9mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级标准要求、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）间接排放标准、******公司进水水质以及企业排污许可证限值要求。（氨氮：30mg/L，COD：400mg/L，悬浮物：320mg/L，总氮：40mg/L，BOD5：240mg/L，石油类：20mg/L，总磷：2.5mg/L，硫化物：1mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1）粘合剂HMMM有机废气：废气污染物为氯化氢、挥发性有机物、甲醛、甲醇，收集的废气经一级深冷+一级水洗处理净化处理后通过1根26米高排气筒DA0024排放。 2）HMMM混料、筛分、包装废气：HMMM混料、筛分、包装废气主要污染物为颗粒物，经布袋除尘器处理后由26m高的排气筒DA025排放。 3）37%甲醛溶液有机废气与HMMM粘合剂罐区储罐废气：37%甲醛溶液有机废气与HMMM粘合剂罐区储罐废气主要污染物为甲醇、氮氧化物、甲醛、挥发性有机物。经尾气燃烧设施处理后由20m高的排气筒DA026排放。 4****处理站恶臭气体：****处理站恶臭气体主要污染物为氨（氨）、臭气浓度、硫化氢。经二级碱喷淋+生物洗涤处理后由15m高的排气筒DA029排放。 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015、《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)、《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》DB37/3161-2018 | 1）粘合剂HMMM有机废气：废气污染物为氯化氢、挥发性有机物、甲醛、甲醇，收集的废气经一级深冷+一级水洗处理净化处理后通过1根26米高排气筒DA0024排放。 2）HMMM混料、筛分、包装废气：HMMM混料、筛分、包装废气主要污染物为颗粒物，经布袋除尘器处理后由26m高的排气筒DA025排放。 3）37%甲醛溶液有机废气与HMMM粘合剂罐区储罐废气：37%甲醛溶液有机废气与HMMM粘合剂罐区储罐废气主要污染物为甲醇、氮氧化物、甲醛、挥发性有机物。经尾气燃烧设施处理后由20m高的排气筒DA026排放。 4****处理站恶臭气体：****处理站恶臭气体主要污染物为氨（氨）、臭气浓度、硫化氢。经二级碱喷淋+生物洗涤处理后由15m高的排气筒DA029排放。 | 有组织废气监测结果表明：验收监测期间，DA024排气筒出口VOCs最大检出浓度为3.92mg/m3，最大排放速率为4.8×10-3kg/h，甲醛最大排放浓度为0.89mg/m3，甲醇未检出（检出限为2mg/m3），满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1和表2限值（VOCs：60mg/m3，3kg/h、甲醛：5mg/m3、甲醇：50mg/m3）；氯化氢最大排放浓度为5.38mg/m3，满足《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015表5限值（氯化氢：30mg/m3）。 DA025排气筒出口颗粒物浓度最大为2.4mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表 1 重点控制区限值（颗粒物：10mg/m3）。 DA026排气筒出口VOCs最大检出浓度为3.83mg/m3，最大排放速率为8.8×10-3kg/h，甲醛最大排放浓度为0.94mg/m3，甲醇未检出（检出限为2mg/m3），满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1和表2限值（VOCs：60mg/m3，3kg/h、甲醛：5mg/m3、甲醇：50mg/m3）；氮氧化物未检出（检出限为3mg/m3），满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表 1 重点控制区限值。（氮氧化物：100mg/m3）。 DA029排气筒出口硫化氢最大排放浓度0.06mg/m3，最大排放速率为2.7×10-4kg/h，氨最大排放浓度为0.66mg/m3，最大排放速率为3.1×10-3kg/h，臭气浓度最大排放浓度为630（无量纲），满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》DB37/3161-2018表1限值（硫化氢：3mg/m3，0.1kg/h、氨：20mg/m3，1kg/h、臭气浓度：800（无量纲）） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 车间隔声、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 本项目生产过程中的噪声源主要为风机、反应釜及各种机泵及各种机泵等，对产噪设备均采用室内或机房内布置、设减震垫、弹性连接、风机安装消声器、进出风口设柔性接头等消音措施，再经距离衰减、车间隔声等防护措施来降低对环境的影响。 | 验收监测期间，厂界监测点位昼、夜间等效连续噪声级最大值分别为54.5dB（A）、48.5dB（A），最大声级最大值为59.5dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间 65dB（A）、夜间等效55dB（A）夜间频发最大65dB（A）、夜间偶发最大70dB（A））的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | (六)设备区、罐区、固废贮存区及废水收集、导排系统等须采取严格的防渗、防腐、防流失及防扬散措施，防止污染地下水、土壤、空气环境。 | 企业按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强罐区、装卸区等区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。 |
表5 固废治理设施
| 1 | (四)严格按照有关规定以及报告书的要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。 生活垃圾、废布袋、污泥为一般固废，经集中收集后由环卫部门统一处理。 废盐(228.24t/a、HW13)、废催化剂(2.4t/a、HW50)、固体杂质(0.07t/a、HW49)、废冷凝液(43.6t/a、HW13)、废包装物(2t/a、HW49)、废导热油(1t/2a、HW08)、废机油(1t/a、HW08)等为危险废物，须由专人收集、管理并送有资质单位处理，收集和储存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求，并严格执行危险废物转移五联单制度。你公司须确保所有固体废物均得到妥善处置并执行转移联单制度，对本环评未识别出的危险废物，须按危废管理规定进行管理，防止对环境造成二次污染。 | 本项目产生固体废物主要为废盐、废催化剂、固体杂质、废包装物、废机油、废布袋、污泥、生活垃圾等。 废盐、废催化剂、固体杂质、废包装物废机油为危险废物，委托有资质的单位处理：生活垃圾、废布袋污泥为一般固废，由环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （五）加强环境管理，严防各类事故发生。项目的主要风险因素为储罐泄漏、管线泄漏及火灾爆炸，你公司须按照《报告书》要求针对危险源制定详细的事故防范措施和应急****生态环境局(分局)备案，与市、****政府应急预案形成联动并定期演练。建立完善三级风险防控体系，建设环境安全监控预警装置，纳入厂区环境安全预警系统进行管理。严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，配备必要的环境应急设备和物资；罐区须设置符合要求的围堰并做好与事故池的管道连接。根据报告书结论，本项目依托现有2800m3事故水池可满足事故废水等的要求。你公司须做好事故池导排系统，加强防范，确保初期雨水和事故消防水不出厂区。 | 已制定了包含本项目的应急预案并完成备案，备案编号为：371521-2025-144-H。 厂区建设有完善的三级防控体系（即单元－厂区－区域环境防控体系），事故水分区收集，能满足本项目事故水导排需求。 本项目配备了必要的环境应急设备和物资；罐区设置了符合要求的围堰并做好与事故池的管道连接。 本项目依托现有2800m3事故水池可满足事故废水等的要求。做好了事故池导排系统，加强防范，确保初期雨水和事故消防水不出厂区 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托厂区现有办公楼、食堂、倒班宿舍等。依托厂区现有科研厂房。依托厂区现有原料仓库，用来存放对叔丁基苯酚、对叔辛基苯酚、草酸、对甲苯磺酸、三聚氰胺、白炭黑。依托厂区现有产品仓库，用于存放树脂和 HMMM 粘合剂。依托 3.2 万吨橡胶助剂搬迁项目罐区中 1 个 30m3盐酸储罐和 1个 80m3液碱储罐。依托厂区脱盐水站，制备脱盐水所需新鲜水量为 44.52m3/d，由**县**区供水管网提供。危险废物依托厂区现有危废库暂存，委托有资质的单位处理；一般固废依托现有一般固废暂存场所暂存，由环卫部门处理。依托现有厂区一座 2800m3事故水池。 | 验收阶段落实情况：依托厂区现有办公楼、食堂、倒班宿舍等。依托厂区现有原料仓库，用来存放三聚氰胺、白炭黑。依托厂区现有产品仓库，用于存放HMMM 粘合剂。实际依托年产 65000吨高性能橡胶助剂及副产**化项目罐区中的 1 个 200m3盐酸储罐和一个200m3液碱储罐。依托厂区脱盐水站，制备脱盐水所需新鲜水量为20.59m3/d，由**县**区供水管网提供。危险废物依托厂区现有危废库暂存，委托有资质的单位处理；一般固废依托现有一般固废暂存场所暂存，由环卫部门处理。依托现有厂区一座 2800m3事故水池。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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