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秀山土家族苗族自治县土飞鸡农业开发有限公司家禽屠宰场建设项目

审批

重庆-重庆-秀山土家族苗族自治县

发布时间： 2025年09月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0241MA60NYL69T	邓家辉
冉**	市县
**工业园**处理厂南侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****家禽屠宰场建设项目

2021版本:018-屠宰及肉类加工	A-A-农、林、牧、渔业
	市县 **工业园**处理厂南侧
经度:108.96371 纬度: 28.47945	秀山****生态环境局
	2022-09-14
渝（秀）环准〔2022〕22号	****
2022-12-05	1000
50	****
****0241MA60NYL69T	****
****0241MA60NYL69T	******公司
915********9471876	2025-03-05

2025-06-12	2025-07-09
	https://www.js-eia.cn/project/list?typeid=6

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#生产厂房 1#生产厂房，混凝土框架结构，层高8m，1F，建筑面积1166.82m2，位于厂区北部，厂房内设置收货区、待宰圈(不投食，仅静养)、临车检疫室、屠宰车间、产品检验室、修整车间、排酸车间等。年屠宰禽类500万只。 2#生产厂房 2#生产厂房，混凝土框架结构，层高8m，1F，建筑面积2980.87m2，位于厂区，设置材料间、配电房、冷藏库、冷冻库、产品配送区，包装车间、深加工车间，年处理禽类500万只。日常管理用房产品配送区建设1栋2F的日常管理用房，其中1F为产品配送调度区，2F设置办公活动地点，含办公室、食堂，建筑面积约300m2。待宰圈待宰圈(不投食，仅静养)建筑面积100m2，位于1#生产厂房。材料间位于2#生产车间西南侧，建筑面积30m2。临车检疫室 1间，位于1#生产厂房北侧，建筑面积约20m2，用于进厂时和进厂后动物疫情、疾病进行检验、记录等，由专业单位专人进行。产品检验室 1间，位于1#生产厂房东南侧，建筑面积约20m2，用于开膛后对内脏疾病进行检验、记录等，由专业单位专人进行。消毒池利用厂区入口消毒池(6×3.5×0.3m)进行消毒。锅炉房设置1t/h的电热水锅炉1台，建筑面积40m2。门卫室 2个，单个建筑面积6m2，布置于厂区进场大门和出场大门处。冷冻库位于2#车间，建筑面积约200m2，使用R404A作为制冷剂，存放鲜肉给水由市政自来水管网供给排水厂区采用雨污分流制。雨水经雨水管网直接排放进入河；项目产生的废水经过污水处理设施处理，达到《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB13457-92) 表3中禽类屠宰加工三级标准工业园区污水处理二期工程进水水质) 排入市政污水管网；再通过市政工业园工程处理达到《处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 一级B标准后，最终进入河。供电由市政供电管网供给，并配备100kW柴油发电机(0#柴油)作为备用电源。道路运输离类及产品的运输委托**进行废水治理处理规模为300m3/d**处理站进行处理，项目综合废水（主要为生活污水和生产废水）经处理达《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)表3中禽类屠宰加工三级标准(同废水工业园区污水处理二期工程进水工业园区污水处理二期工程，经进一步处理满足《处理厂污染物排放标准》 (GB82002)中的一级B标准后排入河。废气治理食堂安装高效油烟净化器处理后通过管道引至屋顶排放。柴油发电机废气经烟道引至屋顶排放。屠宰车间、修整车间和待幸圈封闭，车间保持微负压，臭气经风废气治理机送至“UV光解+活性炭吸附”净化装置处理达标后由1根15m高排气筒(FQ1)排放。废水处理站加盖，臭气经风机送至“UV光解+活性炭吸附”净化装置处理达标后由1根15m高排气筒(FQ2)排放。噪声治理各设备均置于厂房内，高噪声设备采取基础减震。固废治理生活垃圾分类袋装收集后交市政环卫部门统一收集处理。餐厨垃圾在餐厨垃圾桶暂存，24小时内交市政环卫部门统一收集处理。废气治理环节更换的废活性炭、废UV灯管暂存于5m2的危废暂存间中，定期交有资质的单位收集处置。本项目运行过程中产生的肠胃内容物、污水处理站污泥、待宰圈产生的禽类粪便等袋装密闭收集暂存于10m2固废暂存间。短期内交周围居民作为农肥；若周边农用地被征用，则建设单位应与具有相关资质的单位签署无害化处置协议，将肠胃内容物、污水处理站污泥、待宰圈产生的离类粪便定期外运综合利用生产有机肥。	1#生产厂房 1#生产厂房，混凝土框架结构，层高8m，1F，建筑面积1166.82m2，位于厂区北部，厂房内设置收货区、待宰圈(不投食，仅静养)、临车检疫室、屠宰车间、产品检验室、修整车间、排酸车间等。年屠宰禽类500万只。 2#生产厂房 2#生产厂房，混凝土框架结构，层高8m，1F，建筑面积2980.87m2，位于厂区，设置材料间、配电房、冷藏库、冷冻库、产品配送区，包装车间、深加工车间，年处理禽类500万只。日常管理用房产品配送区建设1栋2F的日常管理用房，其中1F为产品配送调度区，2F设置办公活动地点，含办公室、食堂，建筑面积约300m2。待宰圈待宰圈(不投食，仅静养)建筑面积100m2，位于1#生产厂房。材料间位于2#生产车间西南侧，建筑面积30m2。临车检疫室 1间，位于1#生产厂房北侧，建筑面积约20m2，用于进厂时和进厂后动物疫情、疾病进行检验、记录等，由专业单位专人进行。产品检验室 1间，位于1#生产厂房东南侧，建筑面积约20m2，用于开膛后对内脏疾病进行检验、记录等，由专业单位专人进行。消毒池利用厂区入口消毒池(6×3.5×0.3m)进行消毒。锅炉房设置1t/h的电热水锅炉1台，建筑面积40m2。门卫室 2个，单个建筑面积6m2，布置于厂区进场大门和出场大门处。冷冻库位于2#车间，建筑面积约200m2，使用R404A作为制冷剂，存放鲜肉给水由市政自来水管网供给排水厂区采用雨污分流制。雨水经雨水管网直接排放进入河；项目产生的废水经过污水处理设施处理，达到《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB13457-92) 表3中禽类屠宰加工三级标准工业园区污水处理二期工程进水水质) 排入市政污水管网；再通过市政工业园工程处理达到《处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 一级B标准后，最终进入河。供电由市政供电管网供给，并配备100kW柴油发电机(0#柴油)作为备用电源。道路运输离类及产品的运输委托**进行废水治理处理规模为300m3/d**处理站进行处理，项目综合废水（主要为生活污水和生产废水）经处理达《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)表3中禽类屠宰加工三级标准(同废水工业园区污水处理二期工程进水工业园区污水处理二期工程，经进一步处理满足《处理厂污染物排放标准》 (GB82002)中的一级B标准后排入河。废气治理食堂安装高效油烟净化器处理后通过管道引至屋顶排放。柴油发电机废气经烟道引至屋顶排放。屠宰车间、修整车间和待幸圈封闭，车间保持微负压，臭气经风废气治理机送至“UV光解+活性炭吸附”净化装置处理达标后由1根15m高排气筒(FQ1)排放。废水处理站加盖，臭气经风机送至“UV光解+活性炭吸附”净化装置处理达标后由1根15m高排气筒(FQ2)排放。噪声治理各设备均置于厂房内，高噪声设备采取基础减震。固废治理生活垃圾分类袋装收集后交市政环卫部门统一收集处理。餐厨垃圾在餐厨垃圾桶暂存，24小时内交市政环卫部门统一收集处理。废气治理环节更换的废活性炭、废UV灯管暂存于5m2的危废暂存间中，定期交有资质的单位收集处置。本项目运行过程中产生的肠胃内容物、污水处理站污泥、待宰圈产生的禽类粪便等袋装密闭收集暂存于10m2固废暂存间。短期内交周围居民作为农肥；若周边农用地被征用，则建设单位应与具有相关资质的单位签署无害化处置协议，将肠胃内容物、污水处理站污泥、待宰圈产生的离类粪便定期外运综合利用生产有机肥。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#生产厂房 1#生产厂房，混凝土框架结构，层高8m，1F，建筑面积1166.82m2，位于厂区北部，厂房内设置收货区、待宰圈(不投食，仅静养)、临车检疫室、屠宰车间、产品检验室、修整车间、排酸车间等。年屠宰禽类500万只。 2#生产厂房 2#生产厂房，混凝土框架结构，层高8m，1F，建筑面积2980.87m2，位于厂区，设置材料间、配电房、冷藏库、冷冻库、产品配送区，包装车间、深加工车间，年处理禽类500万只。日常管理用房产品配送区建设1栋2F的日常管理用房，其中1F为产品配送调度区，2F设置办公活动地点，含办公室、食堂，建筑面积约300m2。待宰圈待宰圈(不投食，仅静养)建筑面积100m2，位于1#生产厂房。材料间位于2#生产车间西南侧，建筑面积30m2。临车检疫室 1间，位于1#生产厂房北侧，建筑面积约20m2，用于进厂时和进厂后动物疫情、疾病进行检验、记录等，由专业单位专人进行。产品检验室 1间，位于1#生产厂房东南侧，建筑面积约20m2，用于开膛后对内脏疾病进行检验、记录等，由专业单位专人进行。消毒池利用厂区入口消毒池(6×3.5×0.3m)进行消毒。锅炉房设置1t/h的电热水锅炉1台，建筑面积40m2。门卫室 2个，单个建筑面积6m2，布置于厂区进场大门和出场大门处。冷冻库位于2#车间，建筑面积约200m2，使用R404A作为制冷剂，存放鲜肉给水由市政自来水管网供给排水厂区采用雨污分流制。雨水经雨水管网直接排放进入河；项目产生的废水经过污水处理设施处理，达到《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB13457-92) 表3中禽类屠宰加工三级标准工业园区污水处理二期工程进水水质) 排入市政污水管网；再通过市政工业园工程处理达到《处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 一级B标准后，最终进入河。供电由市政供电管网供给，并配备100kW柴油发电机(0#柴油)作为备用电源。道路运输离类及产品的运输委托**进行废水治理处理规模为300m3/d**处理站进行处理，项目综合废水（主要为生活污水和生产废水）经处理达《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)表3中禽类屠宰加工三级标准(同废水工业园区污水处理二期工程进水工业园区污水处理二期工程，经进一步处理满足《处理厂污染物排放标准》 (GB82002)中的一级B标准后排入河。废气治理食堂安装高效油烟净化器处理后通过管道引至屋顶排放。柴油发电机废气经烟道引至屋顶排放。屠宰车间、修整车间和待幸圈封闭，车间保持微负压，臭气经风废气治理机送至“UV光解+活性炭吸附”净化装置处理达标后由1根15m高排气筒(FQ1)排放。废水处理站加盖，臭气经风机送至“UV光解+活性炭吸附”净化装置处理达标后由1根15m高排气筒(FQ2)排放。噪声治理各设备均置于厂房内，高噪声设备采取基础减震。固废治理生活垃圾分类袋装收集后交市政环卫部门统一收集处理。餐厨垃圾在餐厨垃圾桶暂存，24小时内交市政环卫部门统一收集处理。废气治理环节更换的废活性炭、废UV灯管暂存于5m2的危废暂存间中，定期交有资质的单位收集处置。本项目运行过程中产生的肠胃内容物、污水处理站污泥、待宰圈产生的禽类粪便等袋装密闭收集暂存于10m2固废暂存间。短期内交周围居民作为农肥；若周边农用地被征用，则建设单位应与具有相关资质的单位签署无害化处置协议，将肠胃内容物、污水处理站污泥、待宰圈产生的离类粪便定期外运综合利用生产有机肥。	1#生产厂房 1#生产厂房，混凝土框架结构，层高8m，1F，建筑面积1166.82m2，位于厂区北部，厂房内设置收货区、待宰圈(不投食，仅静养)、临车检疫室、屠宰车间、产品检验室、修整车间、排酸车间等。年屠宰禽类500万只。 2#生产厂房 2#生产厂房，混凝土框架结构，层高8m，1F，建筑面积2980.87m2，位于厂区，设置材料间、配电房、冷藏库、冷冻库、产品配送区，包装车间、深加工车间，年处理禽类500万只。日常管理用房产品配送区建设1栋2F的日常管理用房，其中1F为产品配送调度区，2F设置办公活动地点，含办公室、食堂，建筑面积约300m2。待宰圈待宰圈(不投食，仅静养)建筑面积100m2，位于1#生产厂房。材料间位于2#生产车间西南侧，建筑面积30m2。临车检疫室 1间，位于1#生产厂房北侧，建筑面积约20m2，用于进厂时和进厂后动物疫情、疾病进行检验、记录等，由专业单位专人进行。产品检验室 1间，位于1#生产厂房东南侧，建筑面积约20m2，用于开膛后对内脏疾病进行检验、记录等，由专业单位专人进行。消毒池利用厂区入口消毒池(6×3.5×0.3m)进行消毒。锅炉房设置1t/h的电热水锅炉1台，建筑面积40m2。门卫室 2个，单个建筑面积6m2，布置于厂区进场大门和出场大门处。冷冻库位于2#车间，建筑面积约200m2，使用R404A作为制冷剂，存放鲜肉给水由市政自来水管网供给排水厂区采用雨污分流制。雨水经雨水管网直接排放进入河；项目产生的废水经过污水处理设施处理，达到《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB13457-92) 表3中禽类屠宰加工三级标准工业园区污水处理二期工程进水水质) 排入市政污水管网；再通过市政工业园工程处理达到《处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 一级B标准后，最终进入河。供电由市政供电管网供给，并配备100kW柴油发电机(0#柴油)作为备用电源。道路运输离类及产品的运输委托**进行废水治理处理规模为300m3/d**处理站进行处理，项目综合废水（主要为生活污水和生产废水）经处理达《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)表3中禽类屠宰加工三级标准(同废水工业园区污水处理二期工程进水工业园区污水处理二期工程，经进一步处理满足《处理厂污染物排放标准》 (GB82002)中的一级B标准后排入河。废气治理食堂安装高效油烟净化器处理后通过管道引至屋顶排放。柴油发电机废气经烟道引至屋顶排放。屠宰车间、修整车间和待幸圈封闭，车间保持微负压，臭气经风废气治理机送至“UV光解+活性炭吸附”净化装置处理达标后由1根15m高排气筒(FQ1)排放。废水处理站加盖，臭气经风机送至“UV光解+活性炭吸附”净化装置处理达标后由1根15m高排气筒(FQ2)排放。噪声治理各设备均置于厂房内，高噪声设备采取基础减震。固废治理生活垃圾分类袋装收集后交市政环卫部门统一收集处理。餐厨垃圾在餐厨垃圾桶暂存，24小时内交市政环卫部门统一收集处理。废气治理环节更换的废活性炭、废UV灯管暂存于5m2的危废暂存间中，定期交有资质的单位收集处置。本项目运行过程中产生的肠胃内容物、污水处理站污泥、待宰圈产生的禽类粪便等袋装密闭收集暂存于10m2固废暂存间。短期内交周围居民作为农肥；若周边农用地被征用，则建设单位应与具有相关资质的单位签署无害化处置协议，将肠胃内容物、污水处理站污泥、待宰圈产生的离类粪便定期外运综合利用生产有机肥。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#生产厂房 1#生产厂房，混凝土框架结构，层高8m，1F，建筑面积1166.82m2，位于厂区北部，厂房内设置收货区、待宰圈(不投食，仅静养)、临车检疫室、屠宰车间、产品检验室、修整车间、排酸车间等。年屠宰禽类500万只。 2#生产厂房 2#生产厂房，混凝土框架结构，层高8m，1F，建筑面积2980.87m2，位于厂区，设置材料间、配电房、冷藏库、冷冻库、产品配送区，包装车间、深加工车间，年处理禽类500万只。日常管理用房产品配送区建设1栋2F的日常管理用房，其中1F为产品配送调度区，2F设置办公活动地点，含办公室、食堂，建筑面积约300m2。待宰圈待宰圈(不投食，仅静养)建筑面积100m2，位于1#生产厂房。材料间位于2#生产车间西南侧，建筑面积30m2。临车检疫室 1间，位于1#生产厂房北侧，建筑面积约20m2，用于进厂时和进厂后动物疫情、疾病进行检验、记录等，由专业单位专人进行。产品检验室 1间，位于1#生产厂房东南侧，建筑面积约20m2，用于开膛后对内脏疾病进行检验、记录等，由专业单位专人进行。消毒池利用厂区入口消毒池(6×3.5×0.3m)进行消毒。锅炉房设置1t/h的电热水锅炉1台，建筑面积40m2。门卫室 2个，单个建筑面积6m2，布置于厂区进场大门和出场大门处。冷冻库位于2#车间，建筑面积约200m2，使用R404A作为制冷剂，存放鲜肉给水由市政自来水管网供给排水厂区采用雨污分流制。雨水经雨水管网直接排放进入河；项目产生的废水经过污水处理设施处理，达到《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB13457-92) 表3中禽类屠宰加工三级标准工业园区污水处理二期工程进水水质) 排入市政污水管网；再通过市政工业园工程处理达到《处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 一级B标准后，最终进入河。供电由市政供电管网供给，并配备100kW柴油发电机(0#柴油)作为备用电源。道路运输离类及产品的运输委托**进行废水治理处理规模为300m3/d**处理站进行处理，项目综合废水（主要为生活污水和生产废水）经处理达《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)表3中禽类屠宰加工三级标准(同废水工业园区污水处理二期工程进水工业园区污水处理二期工程，经进一步处理满足《处理厂污染物排放标准》 (GB82002)中的一级B标准后排入河。废气治理食堂安装高效油烟净化器处理后通过管道引至屋顶排放。柴油发电机废气经烟道引至屋顶排放。屠宰车间、修整车间和待幸圈封闭，车间保持微负压，臭气经风废气治理机送至“UV光解+活性炭吸附”净化装置处理达标后由1根15m高排气筒(FQ1)排放。废水处理站加盖，臭气经风机送至“UV光解+活性炭吸附”净化装置处理达标后由1根15m高排气筒(FQ2)排放。噪声治理各设备均置于厂房内，高噪声设备采取基础减震。固废治理生活垃圾分类袋装收集后交市政环卫部门统一收集处理。餐厨垃圾在餐厨垃圾桶暂存，24小时内交市政环卫部门统一收集处理。废气治理环节更换的废活性炭、废UV灯管暂存于5m2的危废暂存间中，定期交有资质的单位收集处置。本项目运行过程中产生的肠胃内容物、污水处理站污泥、待宰圈产生的禽类粪便等袋装密闭收集暂存于10m2固废暂存间。短期内交周围居民作为农肥；若周边农用地被征用，则建设单位应与具有相关资质的单位签署无害化处置协议，将肠胃内容物、污水处理站污泥、待宰圈产生的离类粪便定期外运综合利用生产有机肥。	1#生产厂房 1#生产厂房，混凝土框架结构，层高8m，1F，建筑面积1166.82m2，位于厂区北部，厂房内设置收货区、待宰圈(不投食，仅静养)、临车检疫室、屠宰车间、产品检验室、修整车间、排酸车间等。年屠宰禽类500万只。 2#生产厂房 2#生产厂房，混凝土框架结构，层高8m，1F，建筑面积2980.87m2，位于厂区，设置材料间、配电房、冷藏库、冷冻库、产品配送区，包装车间、深加工车间，年处理禽类500万只。日常管理用房产品配送区建设1栋2F的日常管理用房，其中1F为产品配送调度区，2F设置办公活动地点，含办公室、食堂，建筑面积约300m2。待宰圈待宰圈(不投食，仅静养)建筑面积100m2，位于1#生产厂房。材料间位于2#生产车间西南侧，建筑面积30m2。临车检疫室 1间，位于1#生产厂房北侧，建筑面积约20m2，用于进厂时和进厂后动物疫情、疾病进行检验、记录等，由专业单位专人进行。产品检验室 1间，位于1#生产厂房东南侧，建筑面积约20m2，用于开膛后对内脏疾病进行检验、记录等，由专业单位专人进行。消毒池利用厂区入口消毒池(6×3.5×0.3m)进行消毒。锅炉房设置1t/h的电热水锅炉1台，建筑面积40m2。门卫室 2个，单个建筑面积6m2，布置于厂区进场大门和出场大门处。冷冻库位于2#车间，建筑面积约200m2，使用R404A作为制冷剂，存放鲜肉给水由市政自来水管网供给排水厂区采用雨污分流制。雨水经雨水管网直接排放进入河；项目产生的废水经过污水处理设施处理，达到《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB13457-92) 表3中禽类屠宰加工三级标准工业园区污水处理二期工程进水水质) 排入市政污水管网；再通过市政工业园工程处理达到《处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 一级B标准后，最终进入河。供电由市政供电管网供给，并配备100kW柴油发电机(0#柴油)作为备用电源。道路运输离类及产品的运输委托**进行废水治理处理规模为300m3/d**处理站进行处理，项目综合废水（主要为生活污水和生产废水）经处理达《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)表3中禽类屠宰加工三级标准(同废水工业园区污水处理二期工程进水工业园区污水处理二期工程，经进一步处理满足《处理厂污染物排放标准》 (GB82002)中的一级B标准后排入河。废气治理食堂安装高效油烟净化器处理后通过管道引至屋顶排放。柴油发电机废气经烟道引至屋顶排放。屠宰车间、修整车间和待幸圈封闭，车间保持微负压，臭气经风废气治理机送至“UV光解+活性炭吸附”净化装置处理达标后由1根15m高排气筒(FQ1)排放。废水处理站加盖，臭气经风机送至“UV光解+活性炭吸附”净化装置处理达标后由1根15m高排气筒(FQ2)排放。噪声治理各设备均置于厂房内，高噪声设备采取基础减震。固废治理生活垃圾分类袋装收集后交市政环卫部门统一收集处理。餐厨垃圾在餐厨垃圾桶暂存，24小时内交市政环卫部门统一收集处理。废气治理环节更换的废活性炭、废UV灯管暂存于5m2的危废暂存间中，定期交有资质的单位收集处置。本项目运行过程中产生的肠胃内容物、污水处理站污泥、待宰圈产生的禽类粪便等袋装密闭收集暂存于10m2固废暂存间。短期内交周围居民作为农肥；若周边农用地被征用，则建设单位应与具有相关资质的单位签署无害化处置协议，将肠胃内容物、污水处理站污泥、待宰圈产生的离类粪便定期外运综合利用生产有机肥。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#生产厂房 1#生产厂房，混凝土框架结构，层高8m，1F，建筑面积1166.82m2，位于厂区北部，厂房内设置收货区、待宰圈(不投食，仅静养)、临车检疫室、屠宰车间、产品检验室、修整车间、排酸车间等。年屠宰禽类500万只。 2#生产厂房 2#生产厂房，混凝土框架结构，层高8m，1F，建筑面积2980.87m2，位于厂区，设置材料间、配电房、冷藏库、冷冻库、产品配送区，包装车间、深加工车间，年处理禽类500万只。日常管理用房产品配送区建设1栋2F的日常管理用房，其中1F为产品配送调度区，2F设置办公活动地点，含办公室、食堂，建筑面积约300m2。待宰圈待宰圈(不投食，仅静养)建筑面积100m2，位于1#生产厂房。材料间位于2#生产车间西南侧，建筑面积30m2。临车检疫室 1间，位于1#生产厂房北侧，建筑面积约20m2，用于进厂时和进厂后动物疫情、疾病进行检验、记录等，由专业单位专人进行。产品检验室 1间，位于1#生产厂房东南侧，建筑面积约20m2，用于开膛后对内脏疾病进行检验、记录等，由专业单位专人进行。消毒池利用厂区入口消毒池(6×3.5×0.3m)进行消毒。锅炉房设置1t/h的电热水锅炉1台，建筑面积40m2。门卫室 2个，单个建筑面积6m2，布置于厂区进场大门和出场大门处。冷冻库位于2#车间，建筑面积约200m2，使用R404A作为制冷剂，存放鲜肉给水由市政自来水管网供给排水厂区采用雨污分流制。雨水经雨水管网直接排放进入河；项目产生的废水经过污水处理设施处理，达到《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB13457-92) 表3中禽类屠宰加工三级标准工业园区污水处理二期工程进水水质) 排入市政污水管网；再通过市政工业园工程处理达到《处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 一级B标准后，最终进入河。供电由市政供电管网供给，并配备100kW柴油发电机(0#柴油)作为备用电源。道路运输离类及产品的运输委托**进行废水治理处理规模为300m3/d**处理站进行处理，项目综合废水（主要为生活污水和生产废水）经处理达《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)表3中禽类屠宰加工三级标准(同废水工业园区污水处理二期工程进水工业园区污水处理二期工程，经进一步处理满足《处理厂污染物排放标准》 (GB82002)中的一级B标准后排入河。废气治理食堂安装高效油烟净化器处理后通过管道引至屋顶排放。柴油发电机废气经烟道引至屋顶排放。屠宰车间、修整车间和待幸圈封闭，车间保持微负压，臭气经风废气治理机送至“UV光解+活性炭吸附”净化装置处理达标后由1根15m高排气筒(FQ1)排放。废水处理站加盖，臭气经风机送至“UV光解+活性炭吸附”净化装置处理达标后由1根15m高排气筒(FQ2)排放。噪声治理各设备均置于厂房内，高噪声设备采取基础减震。固废治理生活垃圾分类袋装收集后交市政环卫部门统一收集处理。餐厨垃圾在餐厨垃圾桶暂存，24小时内交市政环卫部门统一收集处理。废气治理环节更换的废活性炭、废UV灯管暂存于5m2的危废暂存间中，定期交有资质的单位收集处置。本项目运行过程中产生的肠胃内容物、污水处理站污泥、待宰圈产生的禽类粪便等袋装密闭收集暂存于10m2固废暂存间。短期内交周围居民作为农肥；若周边农用地被征用，则建设单位应与具有相关资质的单位签署无害化处置协议，将肠胃内容物、污水处理站污泥、待宰圈产生的离类粪便定期外运综合利用生产有机肥。	1#生产厂房 1#生产厂房，混凝土框架结构，层高8m，1F，建筑面积1166.82m2，位于厂区北部，厂房内设置收货区、待宰圈(不投食，仅静养)、临车检疫室、屠宰车间、产品检验室、修整车间、排酸车间等。年屠宰禽类500万只。 2#生产厂房 2#生产厂房，混凝土框架结构，层高8m，1F，建筑面积2980.87m2，位于厂区，设置材料间、配电房、冷藏库、冷冻库、产品配送区，包装车间、深加工车间，年处理禽类500万只。日常管理用房产品配送区建设1栋2F的日常管理用房，其中1F为产品配送调度区，2F设置办公活动地点，含办公室、食堂，建筑面积约300m2。待宰圈待宰圈(不投食，仅静养)建筑面积100m2，位于1#生产厂房。材料间位于2#生产车间西南侧，建筑面积30m2。临车检疫室 1间，位于1#生产厂房北侧，建筑面积约20m2，用于进厂时和进厂后动物疫情、疾病进行检验、记录等，由专业单位专人进行。产品检验室 1间，位于1#生产厂房东南侧，建筑面积约20m2，用于开膛后对内脏疾病进行检验、记录等，由专业单位专人进行。消毒池利用厂区入口消毒池(6×3.5×0.3m)进行消毒。锅炉房设置1t/h的电热水锅炉1台，建筑面积40m2。门卫室 2个，单个建筑面积6m2，布置于厂区进场大门和出场大门处。冷冻库位于2#车间，建筑面积约200m2，使用R404A作为制冷剂，存放鲜肉给水由市政自来水管网供给排水厂区采用雨污分流制。雨水经雨水管网直接排放进入河；项目产生的废水经过污水处理设施处理，达到《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB13457-92) 表3中禽类屠宰加工三级标准工业园区污水处理二期工程进水水质) 排入市政污水管网；再通过市政工业园工程处理达到《处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 一级B标准后，最终进入河。供电由市政供电管网供给，并配备100kW柴油发电机(0#柴油)作为备用电源。道路运输离类及产品的运输委托**进行废水治理处理规模为300m3/d**处理站进行处理，项目综合废水（主要为生活污水和生产废水）经处理达《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)表3中禽类屠宰加工三级标准(同废水工业园区污水处理二期工程进水工业园区污水处理二期工程，经进一步处理满足《处理厂污染物排放标准》 (GB82002)中的一级B标准后排入河。废气治理食堂安装高效油烟净化器处理后通过管道引至屋顶排放。柴油发电机废气经烟道引至屋顶排放。屠宰车间、修整车间和待幸圈封闭，车间保持微负压，臭气经风废气治理机送至“UV光解+活性炭吸附”净化装置处理达标后由1根15m高排气筒(FQ1)排放。废水处理站加盖，臭气经风机送至“UV光解+活性炭吸附”净化装置处理达标后由1根15m高排气筒(FQ2)排放。噪声治理各设备均置于厂房内，高噪声设备采取基础减震。固废治理生活垃圾分类袋装收集后交市政环卫部门统一收集处理。餐厨垃圾在餐厨垃圾桶暂存，24小时内交市政环卫部门统一收集处理。废气治理环节更换的废活性炭、废UV灯管暂存于5m2的危废暂存间中，定期交有资质的单位收集处置。本项目运行过程中产生的肠胃内容物、污水处理站污泥、待宰圈产生的禽类粪便等袋装密闭收集暂存于10m2固废暂存间。短期内交周围居民作为农肥；若周边农用地被征用，则建设单位应与具有相关资质的单位签署无害化处置协议，将肠胃内容物、污水处理站污泥、待宰圈产生的离类粪便定期外运综合利用生产有机肥。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#生产厂房 1#生产厂房，混凝土框架结构，层高8m，1F，建筑面积1166.82m2，位于厂区北部，厂房内设置收货区、待宰圈(不投食，仅静养)、临车检疫室、屠宰车间、产品检验室、修整车间、排酸车间等。年屠宰禽类500万只。 2#生产厂房 2#生产厂房，混凝土框架结构，层高8m，1F，建筑面积2980.87m2，位于厂区，设置材料间、配电房、冷藏库、冷冻库、产品配送区，包装车间、深加工车间，年处理禽类500万只。日常管理用房产品配送区建设1栋2F的日常管理用房，其中1F为产品配送调度区，2F设置办公活动地点，含办公室、食堂，建筑面积约300m2。待宰圈待宰圈(不投食，仅静养)建筑面积100m2，位于1#生产厂房。材料间位于2#生产车间西南侧，建筑面积30m2。临车检疫室 1间，位于1#生产厂房北侧，建筑面积约20m2，用于进厂时和进厂后动物疫情、疾病进行检验、记录等，由专业单位专人进行。产品检验室 1间，位于1#生产厂房东南侧，建筑面积约20m2，用于开膛后对内脏疾病进行检验、记录等，由专业单位专人进行。消毒池利用厂区入口消毒池(6×3.5×0.3m)进行消毒。锅炉房设置1t/h的电热水锅炉1台，建筑面积40m2。门卫室 2个，单个建筑面积6m2，布置于厂区进场大门和出场大门处。冷冻库位于2#车间，建筑面积约200m2，使用R404A作为制冷剂，存放鲜肉给水由市政自来水管网供给排水厂区采用雨污分流制。雨水经雨水管网直接排放进入河；项目产生的废水经过污水处理设施处理，达到《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB13457-92) 表3中禽类屠宰加工三级标准工业园区污水处理二期工程进水水质) 排入市政污水管网；再通过市政工业园工程处理达到《处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 一级B标准后，最终进入河。供电由市政供电管网供给，并配备100kW柴油发电机(0#柴油)作为备用电源。道路运输离类及产品的运输委托**进行废水治理处理规模为300m3/d**处理站进行处理，项目综合废水（主要为生活污水和生产废水）经处理达《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)表3中禽类屠宰加工三级标准(同废水工业园区污水处理二期工程进水工业园区污水处理二期工程，经进一步处理满足《处理厂污染物排放标准》 (GB82002)中的一级B标准后排入河。废气治理食堂安装高效油烟净化器处理后通过管道引至屋顶排放。柴油发电机废气经烟道引至屋顶排放。屠宰车间、修整车间和待幸圈封闭，车间保持微负压，臭气经风废气治理机送至“UV光解+活性炭吸附”净化装置处理达标后由1根15m高排气筒(FQ1)排放。废水处理站加盖，臭气经风机送至“UV光解+活性炭吸附”净化装置处理达标后由1根15m高排气筒(FQ2)排放。噪声治理各设备均置于厂房内，高噪声设备采取基础减震。固废治理生活垃圾分类袋装收集后交市政环卫部门统一收集处理。餐厨垃圾在餐厨垃圾桶暂存，24小时内交市政环卫部门统一收集处理。废气治理环节更换的废活性炭、废UV灯管暂存于5m2的危废暂存间中，定期交有资质的单位收集处置。本项目运行过程中产生的肠胃内容物、污水处理站污泥、待宰圈产生的禽类粪便等袋装密闭收集暂存于10m2固废暂存间。短期内交周围居民作为农肥；若周边农用地被征用，则建设单位应与具有相关资质的单位签署无害化处置协议，将肠胃内容物、污水处理站污泥、待宰圈产生的离类粪便定期外运综合利用生产有机肥。	1#生产厂房 1#生产厂房，混凝土框架结构，层高8m，1F，建筑面积1166.82m2，位于厂区北部，厂房内设置收货区、待宰圈(不投食，仅静养)、临车检疫室、屠宰车间、产品检验室、修整车间、排酸车间等。年屠宰禽类500万只。 2#生产厂房 2#生产厂房，混凝土框架结构，层高8m，1F，建筑面积2980.87m2，位于厂区，设置材料间、配电房、冷藏库、冷冻库、产品配送区，包装车间、深加工车间，年处理禽类500万只。日常管理用房产品配送区建设1栋2F的日常管理用房，其中1F为产品配送调度区，2F设置办公活动地点，含办公室、食堂，建筑面积约300m2。待宰圈待宰圈(不投食，仅静养)建筑面积100m2，位于1#生产厂房。材料间位于2#生产车间西南侧，建筑面积30m2。临车检疫室 1间，位于1#生产厂房北侧，建筑面积约20m2，用于进厂时和进厂后动物疫情、疾病进行检验、记录等，由专业单位专人进行。产品检验室 1间，位于1#生产厂房东南侧，建筑面积约20m2，用于开膛后对内脏疾病进行检验、记录等，由专业单位专人进行。消毒池利用厂区入口消毒池(6×3.5×0.3m)进行消毒。锅炉房设置1t/h的电热水锅炉1台，建筑面积40m2。门卫室 2个，单个建筑面积6m2，布置于厂区进场大门和出场大门处。冷冻库位于2#车间，建筑面积约200m2，使用R404A作为制冷剂，存放鲜肉给水由市政自来水管网供给排水厂区采用雨污分流制。雨水经雨水管网直接排放进入河；项目产生的废水经过污水处理设施处理，达到《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB13457-92) 表3中禽类屠宰加工三级标准工业园区污水处理二期工程进水水质) 排入市政污水管网；再通过市政工业园工程处理达到《处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 一级B标准后，最终进入河。供电由市政供电管网供给，并配备100kW柴油发电机(0#柴油)作为备用电源。道路运输离类及产品的运输委托**进行废水治理处理规模为300m3/d**处理站进行处理，项目综合废水（主要为生活污水和生产废水）经处理达《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)表3中禽类屠宰加工三级标准(同废水工业园区污水处理二期工程进水工业园区污水处理二期工程，经进一步处理满足《处理厂污染物排放标准》 (GB82002)中的一级B标准后排入河。废气治理食堂安装高效油烟净化器处理后通过管道引至屋顶排放。柴油发电机废气经烟道引至屋顶排放。屠宰车间、修整车间和待幸圈封闭，车间保持微负压，臭气经风废气治理机送至“UV光解+活性炭吸附”净化装置处理达标后由1根15m高排气筒(FQ1)排放。废水处理站加盖，臭气经风机送至“UV光解+活性炭吸附”净化装置处理达标后由1根15m高排气筒(FQ2)排放。噪声治理各设备均置于厂房内，高噪声设备采取基础减震。固废治理生活垃圾分类袋装收集后交市政环卫部门统一收集处理。餐厨垃圾在餐厨垃圾桶暂存，24小时内交市政环卫部门统一收集处理。废气治理环节更换的废活性炭、废UV灯管暂存于5m2的危废暂存间中，定期交有资质的单位收集处置。本项目运行过程中产生的肠胃内容物、污水处理站污泥、待宰圈产生的禽类粪便等袋装密闭收集暂存于10m2固废暂存间。短期内交周围居民作为农肥；若周边农用地被征用，则建设单位应与具有相关资质的单位签署无害化处置协议，将肠胃内容物、污水处理站污泥、待宰圈产生的离类粪便定期外运综合利用生产有机肥。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨(吨/年) 硫化氢(吨/年)

0	0	0	0
1.8419	1.8419	1.842	1.842
0.0029	0.0029	0.003	0.003
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.1106	0.1106	0.111	0.111	/
0.0062	0.0062	0.006	0.006	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站处理

肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)表3中禽类屠宰加工三级标准

污水处理站处理，调节池+气浮分离+水解酸化+好氧+沉淀池+消毒(固态次氯酸钠)

满足要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站臭气	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值	UV光解+活性炭吸附	达标
2	屠宰车间、修整车间和待幸圈废气处理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值	UV光解+活性炭吸附	达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

基础减震

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程