首页 /高性能硬面材料及合金制品提升改造项目

高性能硬面材料及合金制品提升改造项目

审批

河南-洛阳-涧西区

发布时间： 2025年09月25日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********364852T	吴高潮
刘雅玥	省市高新技术产业集聚区（含**开发区）
滨**路68号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高性能硬面材料及合金制品提升改造项目	****

2021版本:29--064-常用有色金属冶炼321；贵金属冶炼322；稀有稀土金属冶炼 323；有色金属合金制造 324	C3240-C3240-有色金属合金制造
	省洛开发区滨路68号
经度:112.342222 纬度: 34.586944	高新区（自贸区片区、****委员会
	2024-07-10
洛自贸审批〔2024〕14号	914********364852T001U
2025-07-10	2000
278	****
914********364852T	******公司
****0305MA44H8KR0K	中汽建工****公司
914********278682F	2025-04-14
2025-04-19	2025-07-31
2025-08-22	2025-09-18
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=471508

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

为确保原料钨粉的质量，节约成本，改建项目将建设氧化钨还原制钨粉生产线，自行生产钨粉用于产品后续加工；**制造部、硬面材料部、凿岩工程工具部等为优化现有生产增加部分设备；制粉二部、研发部生产线生产合金粉末，凿岩工程工具部新增耐磨板生产线，****研发部新增合金粉末生产线、药芯焊丝生产线。年产硬面材料200吨、合金粉末600吨、耐磨板200吨、药芯焊丝300吨。	为确保原料钨粉的质量，节约成本，改建项目将建设氧化钨还原制钨粉生产线，自行生产钨粉用于产品后续加工；**制造部、硬面材料部、凿岩工程工具部等为优化现有生产增加部分设备；制粉二部、研发部生产线生产合金粉末，凿岩工程工具部新增耐磨板生产线，****研发部新增合金粉末生产线、药芯焊丝生产线。年产硬面材料200吨、合金粉末600吨、耐磨板200吨、药芯焊丝300吨。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

制粉一部：氧化钨-还原-混合-碳化-球磨-筛分-包装；制粉二部：钨粉、碳化钨粉--混合-碳化-破碎-过筛-磁选-精筛-成品；合金事业部：碳化钨、钴、石蜡-湿式球磨-喷雾干燥-压制成型-真空烧结-机械加工-退火-产品；凿岩工程工具部：外购毛坯-堆焊-机加工-钎焊-抛丸-涂防锈油-打标-工程工具；外购毛坯-机加工-热处理-抛丸-喷砂、喷锌-磷化-钎头；钢板-堆焊-矫平-切割-包装-耐磨板；****事业部：碳化钨、钴粉-湿式球磨-喷雾干燥-真空烧结-破碎-筛分-包装-硬面材料；镍板、铬等-熔化-雾化-破碎-筛分-合批-雾化合金粉末；高碳铬铁、碳化铬等-筛分-配粉-烘干-混粉-成型-粗拉-精拉-层绕-药芯焊丝	制粉一部：氧化钨-还原-混合-碳化-球磨-筛分-包装；制粉二部：钨粉、碳化钨粉--混合-碳化-破碎-过筛-磁选-精筛-成品；合金事业部：碳化钨、钴、石蜡-湿式球磨-喷雾干燥-压制成型-真空烧结-机械加工-退火-产品；凿岩工程工具部：外购毛坯-堆焊-机加工-钎焊-抛丸-涂防锈油-打标-工程工具；外购毛坯-机加工-热处理-抛丸-喷砂、喷锌-磷化-钎头；钢板-堆焊-矫平-切割-包装-耐磨板；****事业部：碳化钨、钴粉-湿式球磨-喷雾干燥-真空烧结-破碎-筛分-包装-硬面材料；镍板、铬等-熔化-雾化-破碎-筛分-合批-雾化合金粉末；高碳铬铁、碳化铬等-筛分-配粉-烘干-混粉-成型-粗拉-精拉-层绕-药芯焊丝
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气。制粉一部气流分级粉尘：经覆膜滤袋除尘器处理后，依托现有15m高排气筒排放；制粉一部球磨筛分粉尘经密闭管道收集进入覆膜布袋除尘器处理，处理后15m高排气筒排放。制粉二部碳化过程产生烟尘经1套覆膜布袋除尘器处理后，15m高排气筒排放；制粉二部混合、破碎及筛分粉尘，在混料机、破碎机及筛分机上方均设置收尘管道，粉尘经收集进入1套覆膜布袋除尘器处理，处理后15m高排气筒排放。合金事业部清板产生粉尘，在清板机上方设置集气装置收集粉尘，经收集后进入1套覆膜布袋除尘器处理，处理后15m高排气筒排放。 **事业部废气：钎焊、真空淬火废气集中收集进入1套“喷淋塔+除湿器+等离子净化器+活性炭吸附装置”处理，处理后15m高排气筒排放；喷丸机自带滤筒除尘器，将喷砂、喷锌、喷丸废气经喷丸机滤筒除尘器处理后与现有螺纹产线抛丸机共用1根15m高的排气筒排放；堆焊机上方设置集气罩，废气经收集进入1套覆膜布袋除尘器处理，处理后15m高排气筒（DA033）排放。制造部：硬面材料部新增2台气流分级机，配套2台覆膜布袋除尘器，分别通过各自15m高排气筒排放；将现有硬面材料及凿岩车间内新增硬面材料产线烧结废气分别集中收集经过各自喷淋塔吸收处理，处理后15m高排气筒排放；现有硬面材料车间硬面材料生产线北侧喷雾干燥经1套旋风收尘+布袋除尘器+喷淋塔处理，处理后15m高排气筒排放，现有硬面材料车间硬面材料生产线南侧喷雾干燥经1套旋风收尘+布袋除尘器+喷淋塔处理，处理后15m高排气筒排放；凿岩工程工具车间新增硬面材料生产线喷雾干燥废气经1套旋风收尘+布袋除尘器+喷淋塔处理，处理后15m高排气筒排放；现有硬面材料车间硬面材料生产线破碎机和振动筛为全密闭设备，并设有吸风口收集破碎、筛分粉尘，收集后经1套覆膜布袋除尘器处理，处理后15m高排气筒排放；凿岩工程工具车间新增硬面材料生产线，破碎机和振动筛为全密闭设备，并设有吸风口收集破碎、筛分粉尘，收集后经2套覆膜布袋除尘器处理，处理后15m高排气筒排放；硬面材料部（凿岩车间内）新增产线气流分级配套2台覆膜布袋除尘器，分别通过各自15m高排气筒排放。烧结废气中的臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2要求（15m高排气筒臭气浓度2000（无量纲））。研发部：气雾化粉尘经过设备自带旋风除尘器+覆膜布袋除尘器处理后15m高排气筒排放；筛分粉尘经1套覆膜布袋除尘器处理后15m高排气筒排放，破碎粉尘经1套覆膜布袋除尘器处理后15m高排气筒排放，2台气流分级机，配套2台覆膜布袋除尘器，分别通过各自15m高排气筒排放；药芯焊丝生产线在筛分、配粉及混料上方设置集气管道收集进出料粉尘，收集的废气统一进入1套覆膜布袋除尘器处理，处理后15m高排气筒排放。 2、废水。该项目生产废水、车间地面清洁废水、喷淋塔废水采取预处理+水解酸化+缺氧池+好氧池+二沉池+砂滤池（处理规模60m3/d），最终与各冷却循环水系统排污水、浓盐水等清洁废水一起经厂区污水总排口排入市政污水管网，通过市政污水处理厂集中处理。排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标**处理厂的进水水质要求。 3、噪声。对高噪声设备采取有效措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 4、固废。产生的一般固废暂存于一般固废暂存处，定期外售综合利用或厂家回收；产生的危险废物应按危废管理办法进行收集暂存，定期交有资质单位处置，并做好危废台账管理。	（一）废气制粉一部气流分级粉尘：经覆膜滤袋除尘器处理后，依托现有15m高排气筒（DA002）排放；制粉一部球磨筛分粉尘经密闭管道收集进入覆膜布袋除尘器处理，处理后15m高排气筒（DA001）排放。制粉二部碳化过程产生烟尘经1套覆膜布袋除尘器处理后，15m高排气筒（DA007）排放；混合、破碎及筛分粉尘，在混料机、破碎机及筛分机上方均设置收尘管道，粉尘经收集进入1套覆膜布袋除尘器处理，处理后15m高排气筒（DA008）排放。合金事业部清板产生粉尘，在清板机上方设置集气装置收集粉尘，经收集后进入1套覆膜布袋除尘器处理，处理后15m高排气筒（DA009）排放。 **事业部废气：钎焊、真空淬火废气集中收集进入1套“喷淋塔+除湿器+油雾净化器+活性炭吸附装置”处理，耐磨材料产线的钎焊、焊接、喷砂废气经一套滤筒除尘器处理，处理后共用15m高排气筒（DA019）排放；喷丸机自带滤筒除尘器，将喷砂废气经滤筒除尘器处理，喷锌、喷丸废气与现有螺纹产线抛丸机共用覆膜布袋除尘器处理，处理后共用1根15m高的排气筒（DA020）排放；堆焊机、焊接机上方设置集气罩，废气经收集进入1套覆膜布袋除尘器处理，处理后15m高排气筒（DA022）排放。制造部：硬面材料部新增2台气流分级机，配套2台覆膜布袋除尘器，分别通过各自15m高排气筒（DA016、DA017）排放；将现有硬面材料及凿岩车间内新增硬面材料产线烧结废气分别集中收集经过各自喷淋塔吸收+活性炭吸附处理，处理后15m高排气筒（DA026、DA031）排放；现有硬面材料车间硬面材料生产线北侧喷雾干燥经1套旋风收尘+布袋除尘器+覆膜布袋除尘器处理，处理后15m高排气筒（DA024）排放，现有硬面材料车间硬面材料生产线南侧喷雾干燥经1套旋风收尘+布袋除尘器+覆膜布袋除尘器处理，处理后15m高排气筒（DA025）排放；凿岩工程工具车间新增硬面材料生产线喷雾干燥废气经1套旋风收尘+覆膜布袋除尘器处理，处理后15m高排气筒（DA030）排放；现有硬面材料车间硬面材料生产线破碎机和振动筛为全密闭设备，并设有吸风口收集破碎、筛分粉尘，收集后经1套覆膜布袋除尘器处理，处理后15m高排气筒（DA018）排放；凿岩工程工具车间新增硬面材料生产线，破碎机和振动筛为全密闭设备，并设有吸风口收集破碎、筛分粉尘，收集后经2套覆膜布袋除尘器处理，处理后15m高排气筒（DA027）排放；硬面材料部（凿岩车间内）新增产线气流分级配套2台覆膜布袋除尘器，分别通过各自15m高排气筒（DA028、DA029）排放。研发部：气雾化、筛分粉尘经过设备自带旋风除尘器+覆膜布袋除尘器处理后15m高排气筒（DA032）排放；破碎粉尘经1套覆膜布袋除尘器处理后15m高排气筒（DA036）排放，2台气流分级机，配套2台覆膜布袋除尘器，分别通过各自15m高排气筒（DA034、DA055）排放；药芯焊丝生产线在筛分、配粉及混料上方设置集气管道收集进出料粉尘，收集的废气统一进入1套覆膜布袋除尘器处理，处理后15m高排气筒（DA033）排放。甲醇储罐呼吸废气：经喷淋塔处理后，15m高排气筒（DA012）排放。（二）废水该项目生产废水、车间地面清洁废水、喷淋塔废水采取预处理+水解酸化+缺氧池+好氧池+二沉池+砂滤池（处理规模60m3/d），最终与各冷却循环水系统排污水、浓盐水等清洁废水一起经厂区污水总排口排入市政污水管网，通过市政污水**处理厂集中处理。（三）噪声本阶段噪声污染源主要为喷雾塔、压力机、喷丸机、破碎机、风机等各种高噪声设备产生的噪声，选用低噪声泵、基础减振、建筑隔声等措施降低噪声，项目实施后厂址东厂界、西厂界、南厂界、北厂界噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3、4类标准。（四）固体废物本项目产生的一般固体废物除尘灰在各自工序回用或定期外售综合利用；废水预处理产生污泥含有贵金属钨，收集定期外售；生化污泥由环卫部门清运。危险固废主要为废乳化液、废矿物油、废石蜡、废成型剂、废活性炭、废油泥及残渣，在厂区危废暂存间暂存后，委托有资质单位处理。
等离子净化器为低效环保措施，改为更适合处理油烟的油雾净化器，不属于重大变动；锥度机加工区抛丸机自带除尘器时间久、效率低，采用下料车间高效除尘器处理，不属于重大变动；增加焊接机，废气与堆焊废气一同处理，根据监测，废气污染物排放量未超过环评批复总量，不属于重大变动；耐磨材料产线增加设备，废气处理后与钎焊废气共用1根排气筒，根据监测，废气污染物排放量未超过环评批复总量，不属于重大变动；硬面材料喷雾干燥废气优化了环保设施，根据实测，废气含湿量不高，故选择覆膜布袋除尘器处理，且减少了废水污染物排放，不属于重大变动；真空烧结废气优化了环保措施，进行了二级措施，环评期间仅识别了臭气浓度，验收监测期间检测出有非甲烷总烃，本项目位于环境质量不达标区，但经过核算本项目非甲烷总烃排放量未超过环评批复了，因此，不属于重大变动；雾化、筛分粉尘经同一套设施处理后排放，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实《报告书》提出的分区防渗要求，加强管理及设备日常维护，防止土壤及地下水污染，认真落实《报告书》提出的环境风险防范措施和要求，制定污染事故应急防范预案，加强日常管理，防止发生污染事故。	已落实落实《报告书》提出的分区防渗要求，加强管理及设备日常维护，防止土壤及地下水污染。已落实《报告书》提出的环境风险防范措施和要求，制定了污染事故应急防范预案，加强日常管理，防止发生污染事故。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	3.4164	3.4164	0	0	3.416	3.416
0	5.3979	9.1828	0	0	5.398	5.398
0	0.3963	0.8451	0	0	0.396	0.396
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0.016	0	0	0	0	0.016	0	/
0.1871	0	0	0	0	0.187	0	/
3.1742	0.3048	1.742	2.9119	3	0.567	-5.607	/
0.2092	0.015	0.0392	0.2	0	0.024	-0.185	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三****处理厂进水水质

建设处理规模60m3/d****处理站，处理工艺预处理+水解酸化+缺氧池+好氧池+二沉池+砂滤池

验收监测期间，该项目厂区排污口外排废水中pH测定值为7.7~7.8，其余各污染物二日浓度均值分别为COD 158mg/L、氨氮11.6mg/L、SS 30mg/L、BOD554.1mg/L、石油类1.37mg/L、LAS0.105mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	制粉一部气流分级粉尘：覆膜滤袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级要求，同时颗粒物满足洛市环[2021]47号文中“涉颗粒物排放工序排放限值PM排放浓度不超过10mg/m3”的要求	制粉一部气流分级粉尘：经覆膜滤袋除尘器处理后，依托现有15m高排气筒（DA002）排放	验收监测期间，制粉一部球磨过筛废气排气筒出口中颗粒物排放浓度值为1.1~1.3mg/m3，排放速率为0.0012~0.0027kg/h。
2	制粉一部球磨筛分粉尘：覆膜布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级要求，同时颗粒物满足洛市环[2021]47号文中“涉颗粒物排放工序排放限值PM排放浓度不超过10mg/m3”的要求	制粉一部球磨筛分粉尘经密闭管道收集进入覆膜布袋除尘器处理，处理后15m高排气筒（DA001）排放	验收监测期间，制粉一部气流分级、过筛废气排气筒出口中颗粒物排放浓度值为1.1~1.7mg/m3，排放速率为0.0017~0.0026kg/h。
3	制粉二部碳化废气：覆膜布袋除尘器	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1要求	制粉二部碳化过程产生烟尘经1套覆膜布袋除尘器处理后，15m高排气筒（DA007）排放	验收监测期间，制粉二部碳化废气排气筒出口中颗粒物排放浓度值为2.1~2.2mg/m3，排放速率为0.015~0.016kg/h。
4	制粉二部混合、破碎及筛分粉尘：覆膜布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级要求，同时颗粒物满足洛市环[2021]47号文中“涉颗粒物排放工序排放限值PM排放浓度不超过10mg/m3”的要求	混合、破碎及筛分粉尘，在混料机、破碎机及筛分机上方均设置收尘管道，粉尘经收集进入1套覆膜布袋除尘器处理，处理后15m高排气筒（DA008）排放	验收监测期间，制粉二部混合、破碎及筛分废气排气筒出口中颗粒物排放浓度值为1.1~1.2mg/m3，排放速率为0.0061~0.0066kg/h。
5	合金事业部清板产生粉尘：覆膜布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级要求，同时颗粒物满足洛市环[2021]47号文中“涉颗粒物排放工序排放限值PM排放浓度不超过10mg/m3”的要求	合金事业部清板产生粉尘，在清板机上方设置集气装置收集粉尘，经收集后进入1套覆膜布袋除尘器处理，处理后15m高排气筒（DA009）排放	验收监测期间，合金制造部清板废气排气筒出口中颗粒物排放浓度为1.5~2.0mg/m3，排放速率为0.0062~0.0084kg/h。
6	****事业部废气：钎焊、真空淬火废气：“喷淋塔+除湿器+油雾净化器+活性炭吸附装置”，耐磨材料产线的钎焊、焊接、喷砂废气经一套滤筒除尘器处理	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级要求，同时颗粒物满足洛市环[2021]47号文中“涉颗粒物排放工序排放限值PM排放浓度不超过10mg/m3”的要求，非甲烷总烃满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）其他行业限值要求	****事业部废气：钎焊、真空淬火废气集中收集进入1套“喷淋塔+除湿器+油雾净化器+活性炭吸附装置”处理，耐磨材料产线的钎焊、焊接、喷砂废气经一套滤筒除尘器处理，处理后共用15m高排气筒（DA019）排放	验收监测期间，凿岩车间钎焊、真空淬火废气排气筒出口中颗粒物排放浓度值为1.0~2.0mg/m3，排放速率为0.0044~0.018kg/h，非甲烷总烃排放浓度为2.23~3.06mg/m3，排放速率为0.020~0.028kg/h。
7	凿岩工程工具部喷丸、喷砂、喷锌废气：喷丸机自带滤筒除尘器，覆膜布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级要求，同时颗粒物满足洛市环[2021]47号文中“涉颗粒物排放工序排放限值PM排放浓度不超过10mg/m3”的要求	喷丸机自带滤筒除尘器，将喷砂废气经滤筒除尘器处理，喷锌、喷丸废气与现有螺纹产线抛丸机共用覆膜布袋除尘器处理，处理后共用1根15m高的排气筒（DA020）排放	验收监测期间，凿岩车间喷丸机、喷砂、喷锌废气排气筒出口中颗粒物排放浓度值为1.4~1.7mg/m3，排放速率为0.0083~0.0097kg/h。
8	凿岩工程工具部堆焊、焊接废气：覆膜布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级要求，同时颗粒物满足洛市环[2021]47号文中“涉颗粒物排放工序排放限值PM排放浓度不超过10mg/m3”的要求	堆焊机、焊接机上方设置集气罩，废气经收集进入1套覆膜布袋除尘器处理，处理后15m高排气筒（DA022）排放	验收监测期间，凿岩车间平板堆焊废气排气筒出口中颗粒物排放浓度值为1.4~2.3mg/m3，排放速率为0.0088~0.016kg/h。
9	****制造部气流分级废气：覆膜布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级要求，同时颗粒物满足洛市环[2021]47号文中“涉颗粒物排放工序排放限值PM排放浓度不超过10mg/m3”的要求	硬面材料部新增2台气流分级机，配套2台覆膜布袋除尘器，分别通过各自15m高排气筒（DA016、DA017）排放	验收监测期间，硬面材料车间4#气流分级机废气排气筒出口中颗粒物排放浓度值为1.5~1.8mg/m3，排放速率为0.0043~0.0049kg/h；硬面材料车间5#气流分级机废气排气筒出口中颗粒物排放浓度值为1.1~1.4mg/m3，排放速率为0.0034~0.0041kg/h。
10	****制造部真空烧结废气：喷淋塔吸收+活性炭吸附处理	非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级要求，同时满足豫环攻坚办﹝2017〕162号的要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1要求	将现有硬面材料及凿岩车间内新增硬面材料产线烧结废气分别集中收集经过各自喷淋塔吸收+活性炭吸附处理，处理后15m高排气筒（DA026、DA031）排放	验收监测期间，硬面材料车间真空烧结废气排气筒出口中非甲烷总烃排放浓度值为0.83~1.26mg/m3，排放速率为0.0024~0.0037kg/h，臭气浓度26~47；凿岩车间真空烧结废气排气筒出口中非甲烷总烃排放浓度值为0.94~1.09mg/m3，排放速率为0.0018~0.0020kg/h，臭气浓度19~30。
11	****制造部：现有喷雾干燥废气：旋风收尘+布袋除尘器+覆膜布袋除尘器	满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级要求，同时颗粒物满足洛市环[2021]47号文中“涉颗粒物排放工序排放限值PM排放浓度不超过10mg/m3”的要求	现有硬面材料车间硬面材料生产线北侧喷雾干燥经1套旋风收尘+布袋除尘器+覆膜布袋除尘器处理，处理后15m高排气筒（DA024）排放，现有硬面材料车间硬面材料生产线南侧喷雾干燥经1套旋风收尘+布袋除尘器+覆膜布袋除尘器处理，处理后15m高排气筒（DA025）排放	验收监测期间，硬面材料车间北侧喷雾干燥废气排气筒出口中颗粒物排放浓度值为1.5~1.9mg/m3，排放速率为0.0046~0.0057kg/h；硬面材料车间南侧喷雾干燥废气排气筒出口中颗粒物排放浓度值为1.5~1.8mg/m3，排放速率为0.0024~0.0031kg/h。
12	****制造部：凿岩车间新增喷雾干燥废气：旋风收尘+覆膜布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级要求，同时颗粒物满足洛市环[2021]47号文中“涉颗粒物排放工序排放限值PM排放浓度不超过10mg/m3”的要求	凿岩工程工具车间新增硬面材料生产线喷雾干燥废气经1套旋风收尘+覆膜布袋除尘器处理，处理后15m高排气筒（DA030）排放	验收监测期间，凿岩车间内喷雾干燥废气排气筒出口中颗粒物排放浓度值为1.3~2.0mg/m3，排放速率为0.0033~0.0046kg/h。
13	****制造部：现有破碎筛分废气：覆膜布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级要求，同时颗粒物满足洛市环[2021]47号文中“涉颗粒物排放工序排放限值PM排放浓度不超过10mg/m3”的要求	现有硬面材料车间硬面材料生产线破碎机和振动筛为全密闭设备，并设有吸风口收集破碎、筛分粉尘，收集后经1套覆膜布袋除尘器处理，处理后15m高排气筒（DA018）排放	验收监测期间，硬面材料车间破碎筛分废气排气筒出口中颗粒物排放浓度值为2.6~3.1mg/m3，排放速率为0.0038~0.0049kg/h。
14	****制造部：凿岩车间新增硬面材料破碎筛分废气：覆膜布袋除尘器	满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级要求，同时颗粒物满足洛市环[2021]47号文中“涉颗粒物排放工序排放限值PM排放浓度不超过10mg/m3”的要求	凿岩工程工具车间新增硬面材料生产线，破碎机和振动筛为全密闭设备，并设有吸风口收集破碎、筛分粉尘，收集后经1套覆膜布袋除尘器处理，处理后15m高排气筒（DA027）排放	验收监测期间，凿岩车间内破碎筛分废气排气筒出口中颗粒物排放浓度值为1.6~2.0mg/m3，排放速率为0.0092~0.011kg/h。
15	硬面材料部（凿岩车间内）新增产线气流分级废气：覆膜布袋除尘器	满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级要求，同时颗粒物满足洛市环[2021]47号文中“涉颗粒物排放工序排放限值PM排放浓度不超过10mg/m3”的要求	硬面材料部（凿岩车间内）新增产线气流分级配套2台覆膜布袋除尘器，分别通过各自15m高排气筒（DA028、DA029）排放	验收监测期间，凿岩车间内西侧气流分级废气排气筒出口中颗粒物排放浓度值为1.9~2.2mg/m3，排放速率为0.0045~0.0060kg/h；凿岩车间内东侧气流分级废气排气筒出口中颗粒物排放浓度值为1.9~2.2mg/m3，排放速率为0.0037~0.0042kg/h。
16	****研发部：气雾化、筛分粉尘：自带旋风除尘器+覆膜布袋除尘器	颗粒物、镍及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级要求，同时颗粒物满足洛市环[2021]47号文中“涉颗粒物排放工序排放限值PM排放浓度不超过10mg/m3”的要求，铬及其化合物满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6标准要求	****研发部：气雾化、筛分粉尘经过设备自带旋风除尘器+覆膜布袋除尘器处理后15m高排气筒（DA032）排放	验收监测期间，**研发部雾化筛分废气排气筒出口中颗粒物排放浓度值为1.4~1.8mg/m3，排放速率为0.0078~0.010kg/h，镍及其化合物排放浓度0.00336~0.00404mg/m3，排放速率为0.00002~0.000023kg/h，铬及其化合物排放浓度0.000808~0.000965mg/m3，排放速率为0.047~0.**055kg/h。
17	****研发部破碎粉尘：覆膜布袋除尘器	颗粒物、镍及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级要求，同时颗粒物满足洛市环[2021]47号文中“涉颗粒物排放工序排放限值PM排放浓度不超过10mg/m3”的要求，铬及其化合物满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6标准要求	****研发部破碎粉尘经1套覆膜布袋除尘器处理后15m高排气筒（DA036）排放	验收监测期间，**研发部破碎废气排气筒出口中颗粒物排放浓度未检出，排放速率为0.0005kg/h，镍及其化合物排放浓度0.00110~0.00138mg/m3，排放速率为0.011~0.**013kg/h，铬及其化合物排放浓度未检出。
18	****研发部气流分级废气：覆膜布袋除尘器	颗粒物、镍及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级要求，同时颗粒物满足洛市环[2021]47号文中“涉颗粒物排放工序排放限值PM排放浓度不超过10mg/m3”的要求，铬及其化合物满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6标准要求	****研发部气流分级废气配套2台覆膜布袋除尘器，分别通过各自15m高排气筒（DA034、DA055）排放	验收监测期间，**研发部西侧气流分级废气排气筒出口中颗粒物排放浓度值为1.6~1.8mg/m3，排放速率为0.0057~0.0064kg/h，镍及其化合物排放浓度0.00301~0.00397mg/m3，排放速率为0.000011~0.000015kg/h，铬及其化合物排放浓度0.000678~0.000898mg/m3，排放速率为0.026~0.032kg/h；研发部东侧气流分级废气排气筒出口中颗粒物排放浓度值为1.5~1.8mg/m3，排放速率为0.0032~0.0036kg/h，镍及其化合物排放浓度0.00124~0.00150mg/m3，排放速率为0.026~0.**030kg/h，铬及其化合物排放浓度未检出。
19	****研发部药芯焊丝生产线废气：覆膜布袋除尘器	颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级要求，同时颗粒物满足洛市环[2021]47号文中“涉颗粒物排放工序排放限值PM排放浓度不超过10mg/m3”的要求，铬及其化合物满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6标准要求	药芯焊丝生产线在筛分、配粉及混料上方设置集气管道收集进出料粉尘，收集的废气统一进入1套覆膜布袋除尘器处理，处理后15m高排气筒（DA033）排放	验收监测期间，**研发部焊丝生产线废气排气筒出口中颗粒物排放浓度值1.6~2.0mg/m3，排放速率为0.0074~0.0085kg/h，铬及其化合物排放浓度0.000302~0.000375mg/m3，排放速率为0.013~0.**016kg/h。
20	甲醇储罐呼吸废气：喷淋塔	满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级要求	甲醇储罐呼吸废气：经喷淋塔处理后，15m高排气筒（DA012）排放。	验收监测期间，甲醇储罐呼吸废气排气筒出口中甲醇排放浓度值为0.3~0.5mg/m3，排放速率为0.0004~0.0013kg/h。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声泵、基础减振、建筑隔声等措施降低噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3、4类标准

选用低噪声泵、基础减振、建筑隔声等措施降低噪声

验收监测期间，该项目东、南、西厂界昼间、夜间噪声测定值分别为52~57dB(A)、44~46dB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告书》提出的分区防渗要求，加强管理及设备日常维护，防止土壤及地下水污染。

已落实。建设过程中严格按照《报告书》中提出的地下水污染防治方案，根据分区防治的原则落实各区域采取的相应防治措施，生产中加强管理，避免对地下水造成污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

产生的一般固废暂存于一般固废暂存处，定期外售综合利用或厂家回收；产生的危险废物应按危废管理办法进行收集暂存，定期交有资质单位处置，并做好危废台账管理。

已落实。本项目产生的一般固体废物除尘灰在各自工序回用或定期外售综合利用；废水预处理产生污泥含有贵金属钨，收集定期外售；生化污泥由环卫部门清运。危险固废主要为废乳化液、废矿物油、废石蜡、废成型剂、废活性炭、废油泥及残渣，在厂区危废暂存间暂存后，委托有资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

认真落实《报告书》提出的环境风险防范措施和要求，制定污染事故应急防范预案，加强日常管理，防止发生污染事故。

已落实。本项目风险防范措施已到位，且已制定了《突发环境事件应急预案》，加强日常管理，防止发生污染事故。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程