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沃田新材料项目

审批

重庆-重庆-大足区

发布时间： 2025年09月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0111MACME67N4E	冉银华
王安禄	市区
市区万古镇村2组（**开发区万古组团）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

沃田新材料项目	****

2021版本:(26--053)-塑料制品业	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	市区万古镇村2组（**开发区万古组团）
经度:105.93542 纬度: 29.67923	****环境局
	2024-10-29
渝（足）环准〔2024〕56号	****0111MACME67N4E001Q
2025-09-09	25000
200	****
****0111MACME67N4E	******公司
915********315242F	******公司
****0105MA5UPH7P56	2025-03-11

2025-07-15	2025-08-13
	https://www.js-eia.cn//guide

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢结构厂房，主体单层，局部设二层阁楼（办公研发区），总层高10.0m；建筑占地面积9312㎡，总建筑面积9888㎡。厂房内布置波纹管生产线2条，蜂窝管生产线2条，电力管生产线3条，智能井盖及水箅生产线4条位于1#厂房内东侧二层阁楼，面积576m2，用于员工办公及产品理论研发位于1#厂房内西侧，建筑面积25m2 位于1#厂房内西侧，建筑面积25m2，用于生产废料破碎回用位于1#厂房内中南侧，建筑面积80m2，用于井盖内衬钢筋骨架焊接及钢筋原材料堆放位于1#厂房内中南侧，建筑面积60m2，用于PVC管模具、井盖水箅模具的存放。项目耗损模具直接更换，厂区内不涉及模具的维护保养工序，少量模具维修委外进行位于厂区东北侧入口处，共一层，层高3.6m；建筑占地面积72㎡，建筑面积72㎡；砖混结构位于1#厂房内西侧，面积约1000㎡，用于存放PVC树脂、重质碳酸钙、稳定剂、颜料等管材生产原辅材料位于1#厂房内西南侧，面积约450㎡，用于存放不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、引发剂、颜料、脱模剂、液压油、润滑油等井盖、水箅生产原辅材料。液态原料全部采用底部设带围堰托盘方式桶装储存位于1#厂房内中东侧，面积约4000㎡，用于分区堆放成品管材、智能井盖、水箅内部通过人工、叉车运输，生产线物料输送采用密闭螺旋输送；出厂汽车运输 **工业园区市政供水管网供给；场内给水管网排水采用雨污分流制。场区雨水经厂区雨**园区雨水管网。项目污废水经厂区污水管网收集，接入生化池达标处理，**工业园区市政污水管网，工业园污水处理厂深度处理后达标排放。项目供电由园市政电网供给；厂区内配电房和供电管网项目管材生产线设置有两套水冷却循环系统，因循环水量总体较小，且冷却温度精度要求低，均采用大容量循环水池自然静置冷却方式，不设置冷却塔：一套间接水冷却循环系统，由循环水池、循环泵、循环水管（包括冷却盘管）组成，循环水池有效容积70m3，日常考虑蒸发消耗补水；一套直接水冷却循环系统，由循环水池、循环泵、循环水管组成，循环水池有效容积140m3，日常考虑蒸发消耗补水项目PVC管材生产线投料和混料工序产生的粉尘通过集气罩收集，经滤芯式除尘器处理后引至15m排气筒（DA001）排放，废气收集效率以85%计，处理效率95%，设计处理风量8500m3/h 项目PVC管材生产线挤塑工序产生的有机废气通过集气罩收集，经两级活性碳吸附处理后引至15m排气筒（DA002）排放，废气收集效率以85%计，两级吸附综合处理效率65%，设计处理风量17000m3/h 项目井盖、水箅生产线混料、加热压制工序产生的粉尘、有机废气通过集气罩收集，经滤芯干式过滤+两级活性碳吸附处理后引至15m排气筒（DA003）排放，废气收集效率以85%计，粉尘处理效率95%，有机废气两级吸附综合处理效率65%，设计处理风量27000m3/h 项目井盖、水箅生产线钢筋骨架焊接工序产生的焊烟采用一台移动式焊烟净化器收集处理后车间内无组织排放；焊烟净化器收集效率以60%计，处理效率90% 物料回收的破碎车间密闭设计，破碎粉尘在破碎机及破碎车间内能重力沉降回收，仅极少量粉尘由软帘门逸出以无组织形式排放；加强厂房通风换气本项目无生产废水产排。生化池，将厂区生活污水设管道引至生化池集中处理。生化池采用厌氧生化工艺处理，设计处理能力10m3/d 一般固废暂存区设置于1#厂房内北侧，面积80m2，暂存废包装材料、不合格废品、废钢筋焊渣、除尘设施回收粉尘、废模具材料等。废材料、回收粉尘作用原料破碎回用，废包装材料、废钢筋焊渣、废模**公司回收利用危废暂存间设置于1#厂房内西南侧，占地面积40m2，暂存废液压油、废润滑油、废含油棉纱手套、废活性炭、废物料桶等，最大储存量约40t。定期委托有相应资质的危废处置单位收运处置厂区内设计生活垃圾集中收集点，采用密闭垃圾箱集中收集，由市政环卫部门统一收运处置选用环保型低噪声设备，合理布局高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、厂房隔声等措施按照消防管理要求设置消防设施和消防物资。按照分区防渗要求落实分区防渗措施项目设计绿地率3.87%，占地面积约647.36m2	钢结构厂房，主体单层，局部设二层阁楼（办公研发区），总层高10.0m；建筑占地面积9312㎡，总建筑面积9888㎡。厂房内布置波纹管生产线2条，蜂窝管生产线2条，电力管生产线3条，智能井盖及水箅生产线4条位于1#厂房内东侧二层阁楼，面积576m2，用于员工办公及产品理论研发位于1#厂房内西侧，建筑面积25m2 位于1#厂房内西侧，建筑面积25m2，用于生产废料破碎回用位于1#厂房内中南侧，建筑面积80m2，用于井盖内衬钢筋骨架焊接及钢筋原材料堆放位于1#厂房内中南侧，建筑面积60m2，用于PVC管模具、井盖水箅模具的存放。项目耗损模具直接更换，厂区内不涉及模具的维护保养工序，少量模具维修委外进行位于厂区东北侧入口处，共一层，层高3.6m；建筑占地面积72㎡，建筑面积72㎡；砖混结构位于1#厂房内西侧，面积约1000㎡，用于存放PVC树脂、重质碳酸钙、稳定剂、颜料等管材生产原辅材料位于1#厂房内西南侧，面积约450㎡，用于存放不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、引发剂、颜料、脱模剂、液压油、润滑油等井盖、水箅生产原辅材料。液态原料全部采用底部设带围堰托盘方式桶装储存位于1#厂房内中东侧，面积约4000㎡，用于分区堆放成品管材、智能井盖、水箅内部通过人工、叉车运输，生产线物料输送采用密闭螺旋输送；出厂汽车运输 **工业园区市政供水管网供给；场内给水管网排水采用雨污分流制。场区雨水经厂区雨**园区雨水管网。项目污废水经厂区污水管网收集，接入生化池达标处理，**工业园区市政污水管网，工业园污水处理厂深度处理后达标排放。项目供电由园市政电网供给；厂区内配电房和供电管网项目管材生产线设置有两套水冷却循环系统，因循环水量总体较小，且冷却温度精度要求低，均采用大容量循环水池自然静置冷却方式，不设置冷却塔：一套间接水冷却循环系统，由循环水池、循环泵、循环水管（包括冷却盘管）组成，循环水池有效容积70m3，日常考虑蒸发消耗补水；一套直接水冷却循环系统，由循环水池、循环泵、循环水管组成，循环水池有效容积140m3，日常考虑蒸发消耗补水项目PVC管材生产线投料和混料工序产生的粉尘通过集气罩收集，经滤芯式除尘器处理后引至15m排气筒（DA001）排放，废气收集效率以85%计，处理效率95%，设计处理风量8500m3/h 项目PVC管材生产线挤塑工序产生的有机废气通过集气罩收集，经两级活性碳吸附处理后引至15m排气筒（DA002）排放，废气收集效率以85%计，两级吸附综合处理效率65%，设计处理风量17000m3/h 项目井盖、水箅生产线混料、加热压制工序产生的粉尘、有机废气通过集气罩收集，经滤芯干式过滤+两级活性碳吸附处理后引至15m排气筒（DA003）排放，废气收集效率以85%计，粉尘处理效率95%，有机废气两级吸附综合处理效率65%，设计处理风量27000m3/h 项目井盖、水箅生产线钢筋骨架焊接工序产生的焊烟采用一台移动式焊烟净化器收集处理后车间内无组织排放；焊烟净化器收集效率以60%计，处理效率90% 物料回收的破碎车间密闭设计，破碎粉尘在破碎机及破碎车间内能重力沉降回收，仅极少量粉尘由软帘门逸出以无组织形式排放；加强厂房通风换气本项目无生产废水产排。生化池，将厂区生活污水设管道引至生化池集中处理。生化池采用厌氧生化工艺处理，设计处理能力10m3/d 一般固废暂存区设置于1#厂房内北侧，面积80m2，暂存废包装材料、不合格废品、废钢筋焊渣、除尘设施回收粉尘、废模具材料等。废材料、回收粉尘作用原料破碎回用，废包装材料、废钢筋焊渣、废模**公司回收利用危废暂存间设置于1#厂房内西南侧，占地面积40m2，暂存废液压油、废润滑油、废含油棉纱手套、废活性炭、废物料桶等，最大储存量约40t。定期委托有相应资质的危废处置单位收运处置厂区内设计生活垃圾集中收集点，采用密闭垃圾箱集中收集，由市政环卫部门统一收运处置选用环保型低噪声设备，合理布局高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、厂房隔声等措施按照消防管理要求设置消防设施和消防物资。按照分区防渗要求落实分区防渗措施项目设计绿地率3.87%，占地面积约647.36m2
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****结构厂房一栋，并配套建设门卫室，总建筑面积约9960m2。厂房以生产区布置为主，配套设置办公研发区；厂房生产区建设波纹管生产线2条，蜂窝管生产线2条，电力管生产线3条，智能井盖及水箅生产线4条；建成后年产通信波纹管500t/a、通信蜂窝管1000t/a、电力管1500t/a、智能井盖600t/a、水箅400t/a。	****结构厂房一栋，并配套建设门卫室，总建筑面积约9960m2。厂房以生产区布置为主，配套设置办公研发区；厂房生产区建设波纹管生产线2条，蜂窝管生产线2条，电力管生产线3条，智能井盖及水箅生产线4条；建成后年产通信波纹管500t/a、通信蜂窝管1000t/a、电力管1500t/a、智能井盖600t/a、水箅400t/a。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢结构厂房，主体单层，局部设二层阁楼（办公研发区），总层高10.0m；建筑占地面积9312㎡，总建筑面积9888㎡。厂房内布置波纹管生产线2条，蜂窝管生产线2条，电力管生产线3条，智能井盖及水箅生产线4条位于1#厂房内东侧二层阁楼，面积576m2，用于员工办公及产品理论研发位于1#厂房内西侧，建筑面积25m2 位于1#厂房内西侧，建筑面积25m2，用于生产废料破碎回用位于1#厂房内中南侧，建筑面积80m2，用于井盖内衬钢筋骨架焊接及钢筋原材料堆放位于1#厂房内中南侧，建筑面积60m2，用于PVC管模具、井盖水箅模具的存放。项目耗损模具直接更换，厂区内不涉及模具的维护保养工序，少量模具维修委外进行位于厂区东北侧入口处，共一层，层高3.6m；建筑占地面积72㎡，建筑面积72㎡；砖混结构位于1#厂房内西侧，面积约1000㎡，用于存放PVC树脂、重质碳酸钙、稳定剂、颜料等管材生产原辅材料位于1#厂房内西南侧，面积约450㎡，用于存放不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、引发剂、颜料、脱模剂、液压油、润滑油等井盖、水箅生产原辅材料。液态原料全部采用底部设带围堰托盘方式桶装储存位于1#厂房内中东侧，面积约4000㎡，用于分区堆放成品管材、智能井盖、水箅内部通过人工、叉车运输，生产线物料输送采用密闭螺旋输送；出厂汽车运输 **工业园区市政供水管网供给；场内给水管网排水采用雨污分流制。场区雨水经厂区雨**园区雨水管网。项目污废水经厂区污水管网收集，接入生化池达标处理，**工业园区市政污水管网，工业园污水处理厂深度处理后达标排放。项目供电由园市政电网供给；厂区内配电房和供电管网项目管材生产线设置有两套水冷却循环系统，因循环水量总体较小，且冷却温度精度要求低，均采用大容量循环水池自然静置冷却方式，不设置冷却塔：一套间接水冷却循环系统，由循环水池、循环泵、循环水管（包括冷却盘管）组成，循环水池有效容积70m3，日常考虑蒸发消耗补水；一套直接水冷却循环系统，由循环水池、循环泵、循环水管组成，循环水池有效容积140m3，日常考虑蒸发消耗补水项目PVC管材生产线投料和混料工序产生的粉尘通过集气罩收集，经滤芯式除尘器处理后引至15m排气筒（DA001）排放，废气收集效率以85%计，处理效率95%，设计处理风量8500m3/h 项目PVC管材生产线挤塑工序产生的有机废气通过集气罩收集，经两级活性碳吸附处理后引至15m排气筒（DA002）排放，废气收集效率以85%计，两级吸附综合处理效率65%，设计处理风量17000m3/h 项目井盖、水箅生产线混料、加热压制工序产生的粉尘、有机废气通过集气罩收集，经滤芯干式过滤+两级活性碳吸附处理后引至15m排气筒（DA003）排放，废气收集效率以85%计，粉尘处理效率95%，有机废气两级吸附综合处理效率65%，设计处理风量27000m3/h 项目井盖、水箅生产线钢筋骨架焊接工序产生的焊烟采用一台移动式焊烟净化器收集处理后车间内无组织排放；焊烟净化器收集效率以60%计，处理效率90% 物料回收的破碎车间密闭设计，破碎粉尘在破碎机及破碎车间内能重力沉降回收，仅极少量粉尘由软帘门逸出以无组织形式排放；加强厂房通风换气本项目无生产废水产排。生化池，将厂区生活污水设管道引至生化池集中处理。生化池采用厌氧生化工艺处理，设计处理能力10m3/d 一般固废暂存区设置于1#厂房内北侧，面积80m2，暂存废包装材料、不合格废品、废钢筋焊渣、除尘设施回收粉尘、废模具材料等。废材料、回收粉尘作用原料破碎回用，废包装材料、废钢筋焊渣、废模**公司回收利用危废暂存间设置于1#厂房内西南侧，占地面积40m2，暂存废液压油、废润滑油、废含油棉纱手套、废活性炭、废物料桶等，最大储存量约40t。定期委托有相应资质的危废处置单位收运处置厂区内设计生活垃圾集中收集点，采用密闭垃圾箱集中收集，由市政环卫部门统一收运处置选用环保型低噪声设备，合理布局高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、厂房隔声等措施按照消防管理要求设置消防设施和消防物资。按照分区防渗要求落实分区防渗措施项目设计绿地率3.87%，占地面积约647.36m2	钢结构厂房，主体单层，局部设二层阁楼（办公研发区），总层高10.0m；建筑占地面积9312㎡，总建筑面积9888㎡。厂房内布置波纹管生产线2条，蜂窝管生产线2条，电力管生产线3条，智能井盖及水箅生产线4条位于1#厂房内东侧二层阁楼，面积576m2，用于员工办公及产品理论研发位于1#厂房内西侧，建筑面积25m2 位于1#厂房内西侧，建筑面积25m2，用于生产废料破碎回用位于1#厂房内中南侧，建筑面积80m2，用于井盖内衬钢筋骨架焊接及钢筋原材料堆放位于1#厂房内中南侧，建筑面积60m2，用于PVC管模具、井盖水箅模具的存放。项目耗损模具直接更换，厂区内不涉及模具的维护保养工序，少量模具维修委外进行位于厂区东北侧入口处，共一层，层高3.6m；建筑占地面积72㎡，建筑面积72㎡；砖混结构位于1#厂房内西侧，面积约1000㎡，用于存放PVC树脂、重质碳酸钙、稳定剂、颜料等管材生产原辅材料位于1#厂房内西南侧，面积约450㎡，用于存放不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、引发剂、颜料、脱模剂、液压油、润滑油等井盖、水箅生产原辅材料。液态原料全部采用底部设带围堰托盘方式桶装储存位于1#厂房内中东侧，面积约4000㎡，用于分区堆放成品管材、智能井盖、水箅内部通过人工、叉车运输，生产线物料输送采用密闭螺旋输送；出厂汽车运输 **工业园区市政供水管网供给；场内给水管网排水采用雨污分流制。场区雨水经厂区雨**园区雨水管网。项目污废水经厂区污水管网收集，接入生化池达标处理，**工业园区市政污水管网，工业园污水处理厂深度处理后达标排放。项目供电由园市政电网供给；厂区内配电房和供电管网项目管材生产线设置有两套水冷却循环系统，因循环水量总体较小，且冷却温度精度要求低，均采用大容量循环水池自然静置冷却方式，不设置冷却塔：一套间接水冷却循环系统，由循环水池、循环泵、循环水管（包括冷却盘管）组成，循环水池有效容积70m3，日常考虑蒸发消耗补水；一套直接水冷却循环系统，由循环水池、循环泵、循环水管组成，循环水池有效容积140m3，日常考虑蒸发消耗补水项目PVC管材生产线投料和混料工序产生的粉尘通过集气罩收集，经滤芯式除尘器处理后引至15m排气筒（DA001）排放，废气收集效率以85%计，处理效率95%，设计处理风量8500m3/h 项目PVC管材生产线挤塑工序产生的有机废气通过集气罩收集，经两级活性碳吸附处理后引至15m排气筒（DA002）排放，废气收集效率以85%计，两级吸附综合处理效率65%，设计处理风量17000m3/h 项目井盖、水箅生产线混料、加热压制工序产生的粉尘、有机废气通过集气罩收集，经滤芯干式过滤+两级活性碳吸附处理后引至15m排气筒（DA003）排放，废气收集效率以85%计，粉尘处理效率95%，有机废气两级吸附综合处理效率65%，设计处理风量27000m3/h 项目井盖、水箅生产线钢筋骨架焊接工序产生的焊烟采用一台移动式焊烟净化器收集处理后车间内无组织排放；焊烟净化器收集效率以60%计，处理效率90% 物料回收的破碎车间密闭设计，破碎粉尘在破碎机及破碎车间内能重力沉降回收，仅极少量粉尘由软帘门逸出以无组织形式排放；加强厂房通风换气本项目无生产废水产排。生化池，将厂区生活污水设管道引至生化池集中处理。生化池采用厌氧生化工艺处理，设计处理能力10m3/d 一般固废暂存区设置于1#厂房内北侧，面积80m2，暂存废包装材料、不合格废品、废钢筋焊渣、除尘设施回收粉尘、废模具材料等。废材料、回收粉尘作用原料破碎回用，废包装材料、废钢筋焊渣、废模**公司回收利用危废暂存间设置于1#厂房内西南侧，占地面积40m2，暂存废液压油、废润滑油、废含油棉纱手套、废活性炭、废物料桶等，最大储存量约40t。定期委托有相应资质的危废处置单位收运处置厂区内设计生活垃圾集中收集点，采用密闭垃圾箱集中收集，由市政环卫部门统一收运处置选用环保型低噪声设备，合理布局高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、厂房隔声等措施按照消防管理要求设置消防设施和消防物资。按照分区防渗要求落实分区防渗措施项目设计绿地率3.87%，占地面积约647.36m2
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢结构厂房，主体单层，局部设二层阁楼（办公研发区），总层高10.0m；建筑占地面积9312㎡，总建筑面积9888㎡。厂房内布置波纹管生产线2条，蜂窝管生产线2条，电力管生产线3条，智能井盖及水箅生产线4条位于1#厂房内东侧二层阁楼，面积576m2，用于员工办公及产品理论研发位于1#厂房内西侧，建筑面积25m2 位于1#厂房内西侧，建筑面积25m2，用于生产废料破碎回用位于1#厂房内中南侧，建筑面积80m2，用于井盖内衬钢筋骨架焊接及钢筋原材料堆放位于1#厂房内中南侧，建筑面积60m2，用于PVC管模具、井盖水箅模具的存放。项目耗损模具直接更换，厂区内不涉及模具的维护保养工序，少量模具维修委外进行位于厂区东北侧入口处，共一层，层高3.6m；建筑占地面积72㎡，建筑面积72㎡；砖混结构位于1#厂房内西侧，面积约1000㎡，用于存放PVC树脂、重质碳酸钙、稳定剂、颜料等管材生产原辅材料位于1#厂房内西南侧，面积约450㎡，用于存放不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、引发剂、颜料、脱模剂、液压油、润滑油等井盖、水箅生产原辅材料。液态原料全部采用底部设带围堰托盘方式桶装储存位于1#厂房内中东侧，面积约4000㎡，用于分区堆放成品管材、智能井盖、水箅内部通过人工、叉车运输，生产线物料输送采用密闭螺旋输送；出厂汽车运输 **工业园区市政供水管网供给；场内给水管网排水采用雨污分流制。场区雨水经厂区雨**园区雨水管网。项目污废水经厂区污水管网收集，接入生化池达标处理，**工业园区市政污水管网，工业园污水处理厂深度处理后达标排放。项目供电由园市政电网供给；厂区内配电房和供电管网项目管材生产线设置有两套水冷却循环系统，因循环水量总体较小，且冷却温度精度要求低，均采用大容量循环水池自然静置冷却方式，不设置冷却塔：一套间接水冷却循环系统，由循环水池、循环泵、循环水管（包括冷却盘管）组成，循环水池有效容积70m3，日常考虑蒸发消耗补水；一套直接水冷却循环系统，由循环水池、循环泵、循环水管组成，循环水池有效容积140m3，日常考虑蒸发消耗补水项目PVC管材生产线投料和混料工序产生的粉尘通过集气罩收集，经滤芯式除尘器处理后引至15m排气筒（DA001）排放，废气收集效率以85%计，处理效率95%，设计处理风量8500m3/h 项目PVC管材生产线挤塑工序产生的有机废气通过集气罩收集，经两级活性碳吸附处理后引至15m排气筒（DA002）排放，废气收集效率以85%计，两级吸附综合处理效率65%，设计处理风量17000m3/h 项目井盖、水箅生产线混料、加热压制工序产生的粉尘、有机废气通过集气罩收集，经滤芯干式过滤+两级活性碳吸附处理后引至15m排气筒（DA003）排放，废气收集效率以85%计，粉尘处理效率95%，有机废气两级吸附综合处理效率65%，设计处理风量27000m3/h 项目井盖、水箅生产线钢筋骨架焊接工序产生的焊烟采用一台移动式焊烟净化器收集处理后车间内无组织排放；焊烟净化器收集效率以60%计，处理效率90% 物料回收的破碎车间密闭设计，破碎粉尘在破碎机及破碎车间内能重力沉降回收，仅极少量粉尘由软帘门逸出以无组织形式排放；加强厂房通风换气本项目无生产废水产排。生化池，将厂区生活污水设管道引至生化池集中处理。生化池采用厌氧生化工艺处理，设计处理能力10m3/d 一般固废暂存区设置于1#厂房内北侧，面积80m2，暂存废包装材料、不合格废品、废钢筋焊渣、除尘设施回收粉尘、废模具材料等。废材料、回收粉尘作用原料破碎回用，废包装材料、废钢筋焊渣、废模**公司回收利用危废暂存间设置于1#厂房内西南侧，占地面积40m2，暂存废液压油、废润滑油、废含油棉纱手套、废活性炭、废物料桶等，最大储存量约40t。定期委托有相应资质的危废处置单位收运处置厂区内设计生活垃圾集中收集点，采用密闭垃圾箱集中收集，由市政环卫部门统一收运处置选用环保型低噪声设备，合理布局高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、厂房隔声等措施按照消防管理要求设置消防设施和消防物资。按照分区防渗要求落实分区防渗措施项目设计绿地率3.87%，占地面积约647.36m2	钢结构厂房，主体单层，局部设二层阁楼（办公研发区），总层高10.0m；建筑占地面积9312㎡，总建筑面积9888㎡。厂房内布置波纹管生产线2条，蜂窝管生产线2条，电力管生产线3条，智能井盖及水箅生产线4条位于1#厂房内东侧二层阁楼，面积576m2，用于员工办公及产品理论研发位于1#厂房内西侧，建筑面积25m2 位于1#厂房内西侧，建筑面积25m2，用于生产废料破碎回用位于1#厂房内中南侧，建筑面积80m2，用于井盖内衬钢筋骨架焊接及钢筋原材料堆放位于1#厂房内中南侧，建筑面积60m2，用于PVC管模具、井盖水箅模具的存放。项目耗损模具直接更换，厂区内不涉及模具的维护保养工序，少量模具维修委外进行位于厂区东北侧入口处，共一层，层高3.6m；建筑占地面积72㎡，建筑面积72㎡；砖混结构位于1#厂房内西侧，面积约1000㎡，用于存放PVC树脂、重质碳酸钙、稳定剂、颜料等管材生产原辅材料位于1#厂房内西南侧，面积约450㎡，用于存放不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、引发剂、颜料、脱模剂、液压油、润滑油等井盖、水箅生产原辅材料。液态原料全部采用底部设带围堰托盘方式桶装储存位于1#厂房内中东侧，面积约4000㎡，用于分区堆放成品管材、智能井盖、水箅内部通过人工、叉车运输，生产线物料输送采用密闭螺旋输送；出厂汽车运输 **工业园区市政供水管网供给；场内给水管网排水采用雨污分流制。场区雨水经厂区雨**园区雨水管网。项目污废水经厂区污水管网收集，接入生化池达标处理，**工业园区市政污水管网，工业园污水处理厂深度处理后达标排放。项目供电由园市政电网供给；厂区内配电房和供电管网项目管材生产线设置有两套水冷却循环系统，因循环水量总体较小，且冷却温度精度要求低，均采用大容量循环水池自然静置冷却方式，不设置冷却塔：一套间接水冷却循环系统，由循环水池、循环泵、循环水管（包括冷却盘管）组成，循环水池有效容积70m3，日常考虑蒸发消耗补水；一套直接水冷却循环系统，由循环水池、循环泵、循环水管组成，循环水池有效容积140m3，日常考虑蒸发消耗补水项目PVC管材生产线投料和混料工序产生的粉尘通过集气罩收集，经滤芯式除尘器处理后引至15m排气筒（DA001）排放，废气收集效率以85%计，处理效率95%，设计处理风量8500m3/h 项目PVC管材生产线挤塑工序产生的有机废气通过集气罩收集，经两级活性碳吸附处理后引至15m排气筒（DA002）排放，废气收集效率以85%计，两级吸附综合处理效率65%，设计处理风量17000m3/h 项目井盖、水箅生产线混料、加热压制工序产生的粉尘、有机废气通过集气罩收集，经滤芯干式过滤+两级活性碳吸附处理后引至15m排气筒（DA003）排放，废气收集效率以85%计，粉尘处理效率95%，有机废气两级吸附综合处理效率65%，设计处理风量27000m3/h 项目井盖、水箅生产线钢筋骨架焊接工序产生的焊烟采用一台移动式焊烟净化器收集处理后车间内无组织排放；焊烟净化器收集效率以60%计，处理效率90% 物料回收的破碎车间密闭设计，破碎粉尘在破碎机及破碎车间内能重力沉降回收，仅极少量粉尘由软帘门逸出以无组织形式排放；加强厂房通风换气本项目无生产废水产排。生化池，将厂区生活污水设管道引至生化池集中处理。生化池采用厌氧生化工艺处理，设计处理能力10m3/d 一般固废暂存区设置于1#厂房内北侧，面积80m2，暂存废包装材料、不合格废品、废钢筋焊渣、除尘设施回收粉尘、废模具材料等。废材料、回收粉尘作用原料破碎回用，废包装材料、废钢筋焊渣、废模**公司回收利用危废暂存间设置于1#厂房内西南侧，占地面积40m2，暂存废液压油、废润滑油、废含油棉纱手套、废活性炭、废物料桶等，最大储存量约40t。定期委托有相应资质的危废处置单位收运处置厂区内设计生活垃圾集中收集点，采用密闭垃圾箱集中收集，由市政环卫部门统一收运处置选用环保型低噪声设备，合理布局高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、厂房隔声等措施按照消防管理要求设置消防设施和消防物资。按照分区防渗要求落实分区防渗措施项目设计绿地率3.87%，占地面积约647.36m2
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢结构厂房，主体单层，局部设二层阁楼（办公研发区），总层高10.0m；建筑占地面积9312㎡，总建筑面积9888㎡。厂房内布置波纹管生产线2条，蜂窝管生产线2条，电力管生产线3条，智能井盖及水箅生产线4条位于1#厂房内东侧二层阁楼，面积576m2，用于员工办公及产品理论研发位于1#厂房内西侧，建筑面积25m2 位于1#厂房内西侧，建筑面积25m2，用于生产废料破碎回用位于1#厂房内中南侧，建筑面积80m2，用于井盖内衬钢筋骨架焊接及钢筋原材料堆放位于1#厂房内中南侧，建筑面积60m2，用于PVC管模具、井盖水箅模具的存放。项目耗损模具直接更换，厂区内不涉及模具的维护保养工序，少量模具维修委外进行位于厂区东北侧入口处，共一层，层高3.6m；建筑占地面积72㎡，建筑面积72㎡；砖混结构位于1#厂房内西侧，面积约1000㎡，用于存放PVC树脂、重质碳酸钙、稳定剂、颜料等管材生产原辅材料位于1#厂房内西南侧，面积约450㎡，用于存放不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、引发剂、颜料、脱模剂、液压油、润滑油等井盖、水箅生产原辅材料。液态原料全部采用底部设带围堰托盘方式桶装储存位于1#厂房内中东侧，面积约4000㎡，用于分区堆放成品管材、智能井盖、水箅内部通过人工、叉车运输，生产线物料输送采用密闭螺旋输送；出厂汽车运输 **工业园区市政供水管网供给；场内给水管网排水采用雨污分流制。场区雨水经厂区雨**园区雨水管网。项目污废水经厂区污水管网收集，接入生化池达标处理，**工业园区市政污水管网，工业园污水处理厂深度处理后达标排放。项目供电由园市政电网供给；厂区内配电房和供电管网项目管材生产线设置有两套水冷却循环系统，因循环水量总体较小，且冷却温度精度要求低，均采用大容量循环水池自然静置冷却方式，不设置冷却塔：一套间接水冷却循环系统，由循环水池、循环泵、循环水管（包括冷却盘管）组成，循环水池有效容积70m3，日常考虑蒸发消耗补水；一套直接水冷却循环系统，由循环水池、循环泵、循环水管组成，循环水池有效容积140m3，日常考虑蒸发消耗补水项目PVC管材生产线投料和混料工序产生的粉尘通过集气罩收集，经滤芯式除尘器处理后引至15m排气筒（DA001）排放，废气收集效率以85%计，处理效率95%，设计处理风量8500m3/h 项目PVC管材生产线挤塑工序产生的有机废气通过集气罩收集，经两级活性碳吸附处理后引至15m排气筒（DA002）排放，废气收集效率以85%计，两级吸附综合处理效率65%，设计处理风量17000m3/h 项目井盖、水箅生产线混料、加热压制工序产生的粉尘、有机废气通过集气罩收集，经滤芯干式过滤+两级活性碳吸附处理后引至15m排气筒（DA003）排放，废气收集效率以85%计，粉尘处理效率95%，有机废气两级吸附综合处理效率65%，设计处理风量27000m3/h 项目井盖、水箅生产线钢筋骨架焊接工序产生的焊烟采用一台移动式焊烟净化器收集处理后车间内无组织排放；焊烟净化器收集效率以60%计，处理效率90% 物料回收的破碎车间密闭设计，破碎粉尘在破碎机及破碎车间内能重力沉降回收，仅极少量粉尘由软帘门逸出以无组织形式排放；加强厂房通风换气本项目无生产废水产排。生化池，将厂区生活污水设管道引至生化池集中处理。生化池采用厌氧生化工艺处理，设计处理能力10m3/d 一般固废暂存区设置于1#厂房内北侧，面积80m2，暂存废包装材料、不合格废品、废钢筋焊渣、除尘设施回收粉尘、废模具材料等。废材料、回收粉尘作用原料破碎回用，废包装材料、废钢筋焊渣、废模**公司回收利用危废暂存间设置于1#厂房内西南侧，占地面积40m2，暂存废液压油、废润滑油、废含油棉纱手套、废活性炭、废物料桶等，最大储存量约40t。定期委托有相应资质的危废处置单位收运处置厂区内设计生活垃圾集中收集点，采用密闭垃圾箱集中收集，由市政环卫部门统一收运处置选用环保型低噪声设备，合理布局高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、厂房隔声等措施按照消防管理要求设置消防设施和消防物资。按照分区防渗要求落实分区防渗措施项目设计绿地率3.87%，占地面积约647.36m2	钢结构厂房，主体单层，局部设二层阁楼（办公研发区），总层高10.0m；建筑占地面积9312㎡，总建筑面积9888㎡。厂房内布置波纹管生产线2条，蜂窝管生产线2条，电力管生产线3条，智能井盖及水箅生产线4条位于1#厂房内东侧二层阁楼，面积576m2，用于员工办公及产品理论研发位于1#厂房内西侧，建筑面积25m2 位于1#厂房内西侧，建筑面积25m2，用于生产废料破碎回用位于1#厂房内中南侧，建筑面积80m2，用于井盖内衬钢筋骨架焊接及钢筋原材料堆放位于1#厂房内中南侧，建筑面积60m2，用于PVC管模具、井盖水箅模具的存放。项目耗损模具直接更换，厂区内不涉及模具的维护保养工序，少量模具维修委外进行位于厂区东北侧入口处，共一层，层高3.6m；建筑占地面积72㎡，建筑面积72㎡；砖混结构位于1#厂房内西侧，面积约1000㎡，用于存放PVC树脂、重质碳酸钙、稳定剂、颜料等管材生产原辅材料位于1#厂房内西南侧，面积约450㎡，用于存放不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、引发剂、颜料、脱模剂、液压油、润滑油等井盖、水箅生产原辅材料。液态原料全部采用底部设带围堰托盘方式桶装储存位于1#厂房内中东侧，面积约4000㎡，用于分区堆放成品管材、智能井盖、水箅内部通过人工、叉车运输，生产线物料输送采用密闭螺旋输送；出厂汽车运输 **工业园区市政供水管网供给；场内给水管网排水采用雨污分流制。场区雨水经厂区雨**园区雨水管网。项目污废水经厂区污水管网收集，接入生化池达标处理，**工业园区市政污水管网，工业园污水处理厂深度处理后达标排放。项目供电由园市政电网供给；厂区内配电房和供电管网项目管材生产线设置有两套水冷却循环系统，因循环水量总体较小，且冷却温度精度要求低，均采用大容量循环水池自然静置冷却方式，不设置冷却塔：一套间接水冷却循环系统，由循环水池、循环泵、循环水管（包括冷却盘管）组成，循环水池有效容积70m3，日常考虑蒸发消耗补水；一套直接水冷却循环系统，由循环水池、循环泵、循环水管组成，循环水池有效容积140m3，日常考虑蒸发消耗补水项目PVC管材生产线投料和混料工序产生的粉尘通过集气罩收集，经滤芯式除尘器处理后引至15m排气筒（DA001）排放，废气收集效率以85%计，处理效率95%，设计处理风量8500m3/h 项目PVC管材生产线挤塑工序产生的有机废气通过集气罩收集，经两级活性碳吸附处理后引至15m排气筒（DA002）排放，废气收集效率以85%计，两级吸附综合处理效率65%，设计处理风量17000m3/h 项目井盖、水箅生产线混料、加热压制工序产生的粉尘、有机废气通过集气罩收集，经滤芯干式过滤+两级活性碳吸附处理后引至15m排气筒（DA003）排放，废气收集效率以85%计，粉尘处理效率95%，有机废气两级吸附综合处理效率65%，设计处理风量27000m3/h 项目井盖、水箅生产线钢筋骨架焊接工序产生的焊烟采用一台移动式焊烟净化器收集处理后车间内无组织排放；焊烟净化器收集效率以60%计，处理效率90% 物料回收的破碎车间密闭设计，破碎粉尘在破碎机及破碎车间内能重力沉降回收，仅极少量粉尘由软帘门逸出以无组织形式排放；加强厂房通风换气本项目无生产废水产排。生化池，将厂区生活污水设管道引至生化池集中处理。生化池采用厌氧生化工艺处理，设计处理能力10m3/d 一般固废暂存区设置于1#厂房内北侧，面积80m2，暂存废包装材料、不合格废品、废钢筋焊渣、除尘设施回收粉尘、废模具材料等。废材料、回收粉尘作用原料破碎回用，废包装材料、废钢筋焊渣、废模**公司回收利用危废暂存间设置于1#厂房内西南侧，占地面积40m2，暂存废液压油、废润滑油、废含油棉纱手套、废活性炭、废物料桶等，最大储存量约40t。定期委托有相应资质的危废处置单位收运处置厂区内设计生活垃圾集中收集点，采用密闭垃圾箱集中收集，由市政环卫部门统一收运处置选用环保型低噪声设备，合理布局高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、厂房隔声等措施按照消防管理要求设置消防设施和消防物资。按照分区防渗要求落实分区防渗措施项目设计绿地率3.87%，占地面积约647.36m2
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）气量（万立方米/年）氯化氢(吨/年) 苯乙烯(吨/年) 二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氯化氢(吨/年) 苯乙烯(吨/年)

0	0	0	0
0.027	0.027	0.027	0.027
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0.395	0.395	0.395	0.395	/
0.974	0.974	0.974	0.974	/
0.02	0.02	0.02	0.02	/
0.202	0.202	0.202	0.202	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污废水生化池

****园区污水处理厂进水水质标准

污废水生化池

达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	PVC管生产混料粉尘排气筒（DA001）	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	集气罩收集（收集效率85%），通过滤芯除尘器处理（处理效率95%）后，由15m高排气筒排放；设计处理风量8500m3/h	达标
2	PVC管生产挤出工艺废气排气筒（DA002）	非甲烷总烃、HCl执行《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016），臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	集气罩收集后（收集效率85%），通过二级活性炭吸附处理（有机废气处理效率65%）后，由15m高排气筒排放；设计处理风量17000m3/h	达标
3	井盖、水箅生产废气排放口（DA003）	颗粒物、非甲烷总烃、苯乙烯执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	集气罩收集后（收集效率85%），通过1套滤芯过滤+二级活性炭装置处理（颗粒物处理效率95%，有机废气处理效率65%）后，由15m高排气筒排放；设计处理风量27000m3/h	达标
4	厂界无组织废气排放	臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）；颗粒物、非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单；HCl执行《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	破碎废气90%能重力沉降，10%由软帘逸出以无组织形式排放；焊接烟尘采用移动式焊烟净化器收集处理后车间内无组织排放；加强厂房通风换气.	达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 3类标准

选用低噪声设备、安装基础减振、厂房隔声、定期维修保养等措施

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）厂房内设危废暂存间1座，占地面积40m2。危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。危险废物收集后分类贮存于危废暂存间内，定期委托有相应资质的危废处置单位收运处置。（2）厂房内设一般工业固废暂存间1座，占地面积80m2。一般工业固废暂存间应设置防渗、防风、防晒、防雨等措施，设置环境保护图形标识。一般工业固废收集后分类贮存于一般工业固废暂存间内，定期回用或委托相关单位收运处置。（3）厂区内设计生活垃圾集中收集点，采用拖拽式密闭箱桶集中收集，由市政环卫部门统一收运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程