国家管网集团东部原油储运有限公司全国产化PLC在甬台温管线扩大试点应用测试环境搭建与应用的设备及技术服务可不招标信息公示

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**产化PLC扩大试点应用测试环境搭建与应用的设备及技术服务

涉及算山站、**站、**站、**站与灵昆站系统应用总体方案研究、电气系统研究、控制程序编程研究、监视系统组态研究、系统现场接线、****中心调试、系统现场试验及试验结束后的原系统恢复、全场景PLC综合试验平台升级等。具体如下： （1）技术方案设计 开展现场调研，完成原系统研究详情梳理、新系统方案研究等。 （2）下位程序编制及上位画面组态 利用“管网全芯”系列PLC系统搭建甬台温管线基本过程控制系统，应用PCS上位组态软件和Pro-Sys编程软件实现上、下位程序编写，确保数据采集、控制等功能与老系统一致，实现新老系统并行运行，具备新老系统控制切换功能。同时****中心主调、****中心备调SCADA系统，便于生产调度运行。 （3）出厂测试技术支持 开展**产化PLC在甬台温管线算山站、**站、**站、**站与灵昆****工厂测试，保证**产化PLC软硬件功能正确、完整，确保逻辑控制功能与老系统控制功能一致。 （4）现场接线与测试 开展**产化PLC在甬台温管线扩大试点应用现场环境的搭建与调试。现场安装及预接线：甬台温管线算山站、**站、**站、**站、灵昆站等5个输油站机柜、服务器、工作站安装；线缆敷设，新、机柜端接线； **产化系统PLC和RTU系统与原系统并列运行。对原系统机柜进行回路改造，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出DI回路改造、RS485回路改造等。将现场设备与仪表的反馈信号通过信号分配器一分为二后，分别接入**产化系统和原系统，两套系统同时采集并列运行；控制信号回路的改造，将原系统、**产化系统的控制信号经过控制系统切换继电器，通过这个双触点继电器实现切换控制系统的控制信号输出到设备，设备的控制在同一时间只能由一套控制系统控制。原PLC程序修改，实现系统切换功能且切换时阀门无扰动，内部逻辑测试。通过紧急切换旋钮和人机界面下发切换命令实现控制权切换。开展单体设备操作、顺控逻辑测试及联锁保护逻辑等测试，验证**产化PLC控制系统监视、控制是否满足生产运行要求。 （5）系统恢复 完成**产化PLC系统现场试验工作后，根据实际需要，进行试验设备的拆除，并对原系统进行恢复。 （6）全场景PLC综合试验平台升级 提供2个场站和1个阀室控制柜的设计、程序编写、柜体集成，具备原油和成品油场站的双功能，柜体集成完成出厂检验后，运输到**与全场景PLC测试平台的连接并进行调试。 提供包括升级PLC综合试验平台所需显示器、工业触摸屏、SC-ProView软件与SC-ProSys软件授权等。