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2万吨高端航空航天海绵钛全流程项目（阶段性）

审批

辽宁-朝阳

发布时间： 2025年09月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

********园区）
912********572581J	赵春雷
陈子学	省朝**开发区
******开发区桃花吐镇小桃花吐村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

2万吨高端航空航天海绵钛全流程项目（阶段性）

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3219-C3219-其他常用有色金属冶炼
	****开发区 ****开发区
经度:120.54748 纬度: 41.6506	****生态环境厅
	2024-09-14
辽环函〔2024〕202号	****
	3157
60	****
912********572581J	****
912********572581J	市聚信**公司
****0113MA0YEBUW7D	2025-05-29

2025-08-28	2025-09-25
	https/'wwweiacloud.com'gs/deta2id=50828xabg6

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

88357t精四氯化钛	88357t精四氯化钛
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要从事精四氯化钛生产工作	本项目主要从事精四氯化钛生产工作。实际运行中未新增产品品种、生产工艺、主要原辅材料等
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

精制尾气采用“二级水洗”工艺处理；精制车间废气负压收集后采用“三级水洗”工艺处理，上述废气一起通过1根100m高排气筒排放；天然气锅炉设置低氮燃烧设置，锅炉烟气经1根39m高排气筒（DA018）排放；危废贮存库产生的废气经活性炭吸附装置处理后，通过1根25m高排气筒（DA019）排放； 2#收尘渣打浆处理废气经“二级水洗”工艺处理后，石灰投料废气经布袋除尘器处理后，一起通过1根31m高排气筒（DA020）排放；本项目新增化验室废气经通风橱收集进入“一级碱洗”工艺处理后，通过1根15m高排气筒排放； **处理站造粒废气经依托现有布袋除尘器处理后，通过现有1根20m高排气筒（DA010）排放 2#**处理站产生的压滤液经处理站“多效蒸发浓缩结晶”工艺处理后，冷凝水全部回用于2#收尘渣处理用水；本项目生活污处理站处理后，与经沉淀处理后的锅炉排污水一处理厂进一步处理；本项目设置1台10t/h燃气锅炉，为生产提供蒸汽，其为主要排放口；运营期各种设备选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、合理布局等措施降噪；生活垃圾：生活垃圾由环卫部门统一清运；一般固废：废树脂、还蒸除尘灰、钛粉尘、废反应器、废保温棉、废焊料、废零部件、废电极、废包装材料、造粒废气处理除尘灰、废布袋、废耐火材料、镁电解除尘灰收集后暂存于3#一般固废暂存间，其中废树脂、废布袋定期由厂家回收，其余定期外售综合利用；危险废物：废润滑油、废油桶、含油抹布手套、废活性炭、化验废液、化验室废包装材料等暂存于2#危废贮存库内，定期委托有资质单位处置； 1座30t/h 2#**处理站，占地面积2052m2，厂房内包括打浆溶解罐、中和槽、沉降槽、澄清池等，主要用于收尘渣打浆处理，处理工艺为“中和+沉淀+压滤”处理后，压滤液送**处理站进一步处理，压滤泥、废滤布经鉴定后处置。	精制尾气采用“二级水洗”工艺处理；精制车间废气负压收集后采用“三级水洗”工艺处理，上述废气一起通过1根100m高排气筒（DA021）排放；未建设。本项目所需蒸汽均外购，无需通过锅炉提供；本项目危险废物暂存库未建设，产生的危险废物依托现有危废贮存库暂存，废气经通过1根20m高排气筒（DA012）排放； 2#处理站暂未建设；本项目精制车间所需原料及产生产品经现有化验室进行检验；废气经通风橱收集进入“一级碱洗”工艺处理后，通过各自15m高排气筒（DA028、DA029）排放；处理站处理后的处理站，经过干燥（天然气提供热源）后，废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物）经造粒机密闭+布袋除尘器处理后，通过现有1根20m高排气筒（DA010）排放； 2#处理站暂未建设。本项目涉及的废水主要为废气吸收装置排水、地面及设备冲洗废水、循环冷却废水和冷冻站废水、实验室浓水，直接处理站处理，产生的冷凝水回用于现有1#处理站。经水平衡及依托可行性分析，现有建设内容可满足回用要求；本次验收精制车间不新增员工，不涉及新增生活污水排放；本次验收内容不涉及新增锅炉，不涉及锅炉排污水。不涉及废水直接排放口本项目所需蒸汽均外购，无需通过锅炉提供，不涉及主要排放口；运营期各种设备选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、合理布局等措施降噪；精制车间运行不涉及新增员工，无生活垃圾新增；一般固废：本次验收仅涉及维修车间废焊料、废零部件；造粒废气处理除尘灰、废布袋，暂存于现有一般固废暂存间；废布袋定期由厂家回收，其余定期外售综合利用；危险废物：废润滑油、废油桶、含油抹布手套、废活性炭、化验废液、化验室废包装材料等暂存于现有危废贮存库内，定期委托有资质单位处置； 2#**处理站暂未建设。本项目涉及的废水主要为废气吸收装置排水、地面及设备冲洗废水、循环冷却废水和冷冻站废水、实验室浓水，直接处理站处理，产生的冷凝水回用于现有1#处理站。经水平衡及依托可行性分析，现有建设内容可满足回用要求。1#处理站已验收完成，依托可行；次验收范围内产生的废水**处理站处理，故无废滤泥及废滤布产生。
无锅炉废气产生，利好于环境；本项目涉及的危废为废润滑油、废油桶、含油抹布手套、废活性炭、化验废液、化验室废包装材料，产生量较小，依托现有危废贮存库可行； 2#**处理站暂未建设，不产生废气；化验室增加一根废气排放口；本项目验收范围内的废水处理站处理，产生的冷凝水回用于现有1#**处理站进行收沉渣打浆处理，废水不外排；本项目不设置锅炉，不涉及锅炉排污水；无锅炉废气产生，利好于环境；本次验收范围不涉及生活垃圾产生；本次验收仅涉及精制及附属设施内容。不建设锅炉，不涉及废树脂； 2#收沉渣站暂未建设，无废滤泥及废滤布产生；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

《报告书》对2#渣棚、精整车间、3#维修车间、2#氯压机室、2#危废贮存库、镁电解维修车间和反应器制作车间外50米，2#****处理站外100米，2#镁电解/精炼车间、3#和4#还蒸车间外200米，3#氯化车间、2#原料转运站和2#精制车间外500米设置卫生防护距离。本项目实施后，全厂防护距离范围内不得布置居民等环境敏感点	本项目仅涉及精制车间及其附属设施，2#****处理站、2#危废贮存库、3#维修车间外均未建设，无需设置卫生防护距离
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0003	0	0	0	0
3.619	0	0	3.619	0
0.437	0	0	0.437	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
7.744	1.4256	13.0905	9.17	1.426	/
13.41	0.44	16.1884	13.85	0.44	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

**2#****处理站产生的压滤液经****处理站“多效蒸发浓缩结晶”工艺处理后，冷凝水全部回用于2#收尘渣处理用水；锅炉排污水经沉淀处理****处理厂进一步处理；本项目生活污****处理站处理****处理厂进一步处理

2#****处理站暂未建设。本项目涉及的废水主要为废气吸收装置排水、地面及设备冲洗废水、循环冷却废水和冷冻站废水、实验室浓水，直接****处理站处理，产生的冷凝水回用于现有1#****处理站。经水平衡及依托可行性分析，现有建设内容可满足回用要求；本次验收内容不涉及新增锅炉，不涉及锅炉排污水本次验收精制车间不新增员工，不涉及新增生活污水排放

本次验收范围无废水产生，无需监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	精制尾气采用“二级水洗”工艺处理；精制车间废气负压收集后采用“三级水洗”工艺处理，上述废气一起通过1根100m高排气筒排放	《镁、钛工业污染物排放标准》（GB25468-2010）及其修改单大气污染物特别排放限值要求	精制尾气采用“二级水洗”工艺处理；精制车间废气负压收集后采用“三级水洗”工艺处理，上述废气一起通过1根100m高排气筒（DA021）排放	按要求进行监测
2	危废贮存库产生的废气经活性炭吸附装置处理后，通过1根25m高排气筒（DA019）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值要求	本项目危险废物暂存库未建设，产生的危险废物依托现有危废贮存库暂存，废气经通过1根20m高排气筒（DA012）排放	按要求进行监测
3	本项目新增化验室废气经通风橱收集进入“一级碱洗”工艺处理后，通过1根15m高排气筒（DA021）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值要求	本项目精制车间所需原料及产生产品经现有化验室进行检验；废气经通风橱收集进入“一级碱洗”工艺处理后，通过2根15m高排气筒（DA021）排放	按要求进行监测
4	****处理站造粒废气经依托现有布袋除尘器处理后，通过现有1根20m高排气筒（DA010）排放	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4特别排放限值	**处理站处理后的**处理站，经过干燥（天然气提供热源）后，废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物）经造粒机密闭+布袋除尘器处理后，通过现有1根20m高排气筒（DA010）排放。	按要求进行监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

运营期各种设备选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、合理布局等措施降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准（GB12348-2008）

运营期各种设备选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、合理布局等措施降噪

按要求进行监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实《报告书》制定的污染源和土壤、地下水、环境空气等监测计划，建立污染监控、预警体系，如发现超标，应及时采取有效的环境影响减缓措施，确保环境质量达标。建设单****政府妥善解决本项目建设和运营引发的生态环境信访问题

按照《报告书》要求，制定的污染源和土壤、地下水、环境空气等监测计划，建立污染监控、预警体系，如发现超标，应及时采取有效的环境影响减缓措施，确保环境质量达标

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。本项目设置1座100平方米和1座1440平方米一般固废暂存间，1座150平方米危险废物贮存库。运营期产生的废布袋及废树脂由厂家回收；高钛渣、石油焦原料仓除尘灰等回用于生产，氯化炉渣全部综合利用；废润滑油、废油桶、废活性炭及生产维修过程中产生的废油抹布等危险废物在危废贮存库内暂存，定期委托有资质单位处理；****处理站压滤泥和废滤布、镁电解车间槽渣等固体废物需进行鉴别，未鉴别前按照危险废物进行管理，贮存于危废贮存库内

一般固废暂存间暂未建设，本次验收范围内产生的一般固废主要为维修过程废焊料、废零部件；造粒废气处理除尘灰、废布袋。造粒过程依托现有项目，产生的一般固废暂存到现有一般固废暂存库内。精制车间维修作业相对较少，产生的一般固体废物量亦较少，可暂存于现有一般固体废物暂存库内； 2#危废贮存库未建设，废润滑油、废油桶、含油抹布手套、废活性炭、化验废液、化验室废包装材料等暂存于现有危废贮存库内，定期委托有资质单位处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和应急措施。严格落实事故废水防控措施，依托1座**初期雨水收集池和厂区现有1座容积1772立方米初期雨水收集池、2座总容积6045立方米的事故池。雨排口设置切换阀门，可将雨排系统中的初期污染雨水及事故污染雨水、消防废水截流至事故应急池。生产装置区、危险品存储区地面应采取硬化处理，并设置围堰、防火堤及排水沟、切换阀等配套设施，管网末端与事故应急池相连。应做好应急物资储备，按照相关规定编制和备案突发环境事件应急预案，****政府及相关部门应急预案做好衔接，定期进行环境应急培训和演练，有效防范和应对突发环境事件。严格按照《中华人民**国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》等安全生产相关法律法规和部门规章要求，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，在环境保护设施设计、施工、验收、使用和拆除等过程中，认真落实安全生产主体责任，做好安全风险辨识评估和隐患排查治理工作，并及时向相关部门报告有关情况

厂区现有两座事故池，总容积为6045m3。其中1#事故应急池位于现有厂区中部，容积为2205m3；2#事故应急池位于现有精整车间东北角，容积为3840m3。事故应急池建设采用全封闭式、混凝土结构，池底及堰墙均设有防渗层，渗透系数小于1×10-12cm/s。本项目建成后，按全厂只有一处发生事故考虑，新增风险单元产生的事故废水最大量为3356.588m3，因此依托厂区现有事故应急池可行。本项目**事故废水管道连接至事故应急池

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程