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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********433648R | 建设单位法人:陈晓东 |
| 李凡 | 建设单位所在行政区划:**自治区**** |
| **自治区******农场 |
| ****年产30万吨石灰岩碎石及深加工项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | **自治区**** **自治区******农场 |
| 经度:122.329934 纬度: 46.73397 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2023-08-21 |
| 扎环审字〔2023〕013号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 480 |
| 55 | 运营单位名称:**** |
| 911********433648R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********433648R | 验收监测单位:******公司 |
| ****2221MA0NN4F93A | 竣工时间:2023-09-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-27 | 验收报告公开结束时间:2025-09-24 |
| 验收报告公开载体: | ****年产30万吨石灰岩碎石 - ****其他服务 - **百姓网 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产30万吨石灰岩碎石及深加工 | 实际建设情况:年产27万吨石灰岩碎石及深加工 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 砂石生产工艺流程主要由给料、破碎、筛分工序组成,所有工序均为物理过程。 1)原料给料 原料通过传送带进行给料,破碎过程加水降尘。2)破碎 原料通过封闭传送带进入破碎机进行第一次破碎,该过程无辅助材料。3)筛分 筛分的目的将碎石按照不同粒径进行分离,得到5种不同型号的成品,粗石料返回再次破碎,筛分过程加水降尘。 | 实际建设情况:主要生产工序: 砂石生产工艺流程主要由给料、破碎、筛分工序组成,所有工序均为物理过程。 (1)原料给料 原料通过传送带进行给料,破碎过程加水降尘。 主要污染物:输送过程中会产生粉尘、噪声。 (2)破碎 原料通过封闭传送带进入破碎机进行第一次破碎,该过程无辅助材料。 主要污染物:输送过程中会产生粉尘、噪声。 (3)筛分 筛分的目的将碎石按照不同粒径进行分离,得到5种不同型号的成品,粗石料返回再次破碎,筛分过程加水降尘。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.废水:项目不洗砂,喷淋降尘及车辆冲洗废水自然蒸发;工作人员生活污水本厂区防渗化粪池处理后由附近农民清掏沤肥。2.废气:在全封闭加工车间采用半干法工艺对碎石进行破碎筛分,粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放。在原料堆场四周设置喷淋降尘设施,配备移动式雾炮机一台。加强厂区及运输道路硬化建设,定期洒水、喷雾降尘,运输车辆加盖苫布、减速行驶。3.噪声:机械设备采取相应的减振、降噪措施,部分机械设备均置于封闭空间内并加装减震基座,避免夜间生产;同时加强厂区绿化及运输车辆管理,限制车速、禁止鸣笛。4.固废:洒落石料粒径较小,厂区设专职人员进行清扫,回用于生产,生活垃圾进入厂区垃圾桶集中收集后,定期交由环卫部门统一收集处理。项目生活污水化粪池少量污泥定期清掏后用作周边农地施肥。 | 实际建设情况:1.废水:项目不洗砂,喷淋降尘及车辆冲洗废水自然蒸发;工作人员生活污水经旱厕处理后由附近农民清掏沤肥。2.废气:全封闭加工车间采用半干法工艺对碎石进行破碎、筛分,粉尘经布袋除尘器处理后分别经15m高排气筒排放。在原料堆场四周设置喷淋降尘设施,配备移动式雾炮机一台。厂区路面采用硬化,定期洒水、喷雾降尘,运输车辆加盖苫布、减速行驶。3.噪声:机械设备采取相应的减振、降噪措施,部分机械设备均置于封闭空间内并加装减震基座,避免夜间生产;同时加强厂区绿化及运输车辆管理,限制车速、禁止鸣笛。4.固废:洒落石料粒径较小,厂区设专职人员进行清扫,回用于生产,生活垃圾进入厂区垃圾桶集中收集后,定期交由环卫部门统一收集处理。项目生活污水旱厕少量污泥定期清掏后用作周边农地施肥。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 布袋除尘器+15m高排气筒排放 苫布覆盖 定期洒水抑尘 | 满足《大气污染物综合排放标准》表2 无组织排放监控浓度限值。 满足《大气污染物综合排放标准》表2 最高允许排放浓度与速率要求。 | 破碎、筛分环节在全封加工车间分别经布袋除尘器+15m高排气筒排放,原料与成品堆场、苫布覆盖、车辆减速行驶,定期洒水抑尘。综上所述,本项目废气在采取相应了的处置措施后,对环境影响较小。 | 检测项目:无组织废气 (颗粒物)检测点位:厂区上风向1个点位(19) 厂区下风向3个点位(20-22)检测频次:3次/天,检测结果:根据验收检测期间数据结果显示,厂界无组织总悬浮颗粒物检测结果为:0.137-0.289mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》表2 无组织排放监控浓度限值。检测项目:固定污染源废气 (颗粒物)检测点位:筛分排气筒处理前(01) 筛分排气筒处理后(02) 破碎排气筒处理前(03) 破碎排气筒处理后(04)检测频次:3次/天,检测2天 检测结果:根据验收检测期间数据结果显示,有组织颗粒物筛分排气筒处理前检测结果为:642.7-684.6mg/m3,排放速率为:2.7-3.0kg/h,处理后检测结果为:20.9-21.9mg/m3,排放速率为:0.1kg/h。破碎排气筒处理前检测结果为637.2-680.3mg/m3,排放速率为:2.7-2.9kg/h,处理后检测结果为:20.4-21.2mg/m3,排放速率为:0.1kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》表2 最高允许排放浓度与速率要求。 |
| 1 | 设备基础减振、降震 限制行驶速度、禁止鸣笛 | 低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值(昼间60dB(A))要求。该项目运营期夜间不生产未进行夜间噪声检测。 | 设备采用基础减振、降震等方法降低噪音,最大限度减少噪声对环境的影响;对运输车辆采取限制行驶速度、禁止鸣笛等措施,并合理安排运输车辆进出时间。综上所述,本项目噪声在采取相应了的处置措施后,对环境影响较小。 | 检测项目:厂界噪声 等效连续A声级 检测点位:厂界外东、南、西、北侧外1m处 检测频次:昼间1次/天,连续检测2天 检测结果:根据验收检测期间数据结果显示,验收检测期间厂界噪声共设4个检测点,厂界昼间噪声最大值为55.7dB(A),低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值(昼间60dB(A))要求。该项目运营期夜间不生产未进行夜间噪声检测。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |