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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0521MA7XAD1R7U | 建设单位法人:郭海娥 |
| 张建盛 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| 嘉峰镇嘉峰村西北770m处 |
| ****海盛工贸储煤场建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选;褐煤开采洗选;其他煤炭采选 | 行业类别(国民经济代码):B0610-B0610-烟煤和无烟煤开采洗选 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:112.507778 纬度: 35.581389 | ****机关:沁****管理局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-19 |
| 沁审管审字〔2024〕231号 | 本工程排污许可证编号:****0521MA7XAD1R7U001X |
| 2025-06-04 | 项目实际总投资(万元):1500 |
| 500 | 运营单位名称:**** |
| ****0521MA7XAD1R7U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**森****公司 |
| ****0525MA0KWW4Y0Q | 验收监测单位:**尹****公司 |
| ****0100MA45B6WGXA | 竣工时间:2025-06-03 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-28 | 验收报告公开结束时间:2025-09-25 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50828SmvOG |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年储煤配煤30万吨 | 实际建设情况:年储煤配煤30万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目生产工艺主要为筛分、破碎和配煤 | 实际建设情况:本项目生产工艺主要为筛分、破碎和配煤 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气治理:建设轻钢结构封闭储煤库,地面硬化,原料、产品库内分区堆放,出入口安装卷帘门;储煤库内配置高效喷雾抑尘措施;原料、产品装卸时配套使用雾炮机;定期清扫集尘,厂区不得有明显粉尘逸散;储库内共设置3个地下受料斗,每个受料斗上方设置一台顶吸罩,各受料斗下方安装计量称、皮带输送机,全封闭,皮带输送机落料口与受料斗产生的粉尘一同通过受料斗上方的集气罩收集,集气罩均进行四面封闭一面设置软帘,粉尘从顶部引出后通过1套布袋除尘器处理,处理后的废气通过1根15m高的排气筒排放;两台破碎机,分别安装集气罩+1套布袋除尘器(与受料斗共用一套),处理后的废气通过1根15m高的排气筒排放;1台筛分机,集气罩+1套布袋除尘器(与受料斗共用一套),处理后的废气通过1根15m高的排气筒排放;采用封闭运煤车辆;出入口设置洗车平台,路面全部硬化,适时清扫、洒水,保证车辆行驶无明显扬尘;使用符合环保要求的运输车辆。 2、废水治理:生活废水为职工日常盥洗用水,排入化粪池,定期清掏,用于农田施肥。企业拟在厂区出入口处设一个洗车平台,洗车平台长7m,宽4.2m,下方设有导流槽,将清洗废水引入二级沉淀池,经沉淀后进入**池回用。一级沉淀池容积为5m3(1m×2.5m×2m),二级沉淀池容积为5m3(5m×1m×1m),**池容积为5m3(1m×2.5m×2m);沉淀池及**池进行防渗处理,车辆冲洗废水经沉淀池沉淀处理后循环利用,不外排。储煤库内最低处设有1座10m3淋控水池,淋控废水集中收集到淋控水池内,主要污染物为SS,沉淀后直接回用于储煤库地面洒水抑尘。企业在全封闭储库四周布置排水沟,使雨水可流入初期雨水收集池,初期雨水池容积设置为130m3,含尘雨水经沉淀后全部回用于厂区洒水抑尘,不外排,沉淀泥渣作为原料回用。 3、噪声:本项目涉及的噪声设备位于厂房内,且距离居民区较远,针对噪声源的特性提出的环保措施包括:①合理布局,产噪设备置于封闭厂房内,利用建、构筑物阻隔声波传播;②厂房进行隔声处理,设备采用低噪声设备,配套电机加隔声罩;③筛分机、风机等机械设备应设独立底座、加装减震皮垫等;④设备定期对设备进行维护、保养,防止设备故障形成非正常生产噪声;⑤在产噪设备安装连接时,采用软性连接方式。⑥运输车辆在厂区内行驶禁止鸣笛,减速慢行,夜间不运行。 4、固废治理:在厂区设置垃圾箱,定期由当地环卫部门清运处置,严禁生活垃圾在厂区内长期堆存,随意丢弃。本项目洗车平台沉淀池、初期雨水池、淋控水池底部会产生少量沉渣,定期清理晾干后掺入产品外售。本项目除尘灰掺入产品外售。本项目设备维修过程中会产生废机油、废油桶、废棉纱。厂区内设置10m2的危废贮存点,项目生产过程中产生的危险废物全部暂存危废贮存点内,定期送有资质的单位进行统一处理。 | 实际建设情况:1、废气治理:建设轻钢结构封闭储煤库,地面硬化,原料、产品库内分区堆放,出入口安装卷帘门;储煤库内配置高效喷雾抑尘措施;原料、产品装卸时配套使用雾炮机;储库内共设置3个地下受料斗,每个受料斗上方设置一台集尘罩,各受料斗下方安装计量称、皮带输送机,设1台破碎机、1台筛分机,皮带输送机落料口、受料斗、破碎机与筛分机产生的粉尘经集气罩收集后引入1套布袋除尘器处理,处理后的废气通过1根19m高的排气筒排放;采用封闭运煤车辆;出入口设置洗车平台,路面全部硬化,适时清扫、洒水,保证车辆行驶无明显扬尘;使用符合环保要求的运输车辆。2、废水治理:生活废水为职工日常盥洗用水,排入一座16.77m3(2.6m×1.5m×4.3m)的化粪池,定期清掏,用于农田施肥。企业在厂区出入口处设一个洗车平台,洗车平台长7m,宽4.5m,下方设有导流槽,将清洗废水引入三级沉淀池,经沉淀后进入**池回用。三级沉淀池容积均为6.9m3(2.3m×2m×1.5m),总容积为20.7m3;**池容积为15.8m3(3.8m×2.6m×1.6m);沉淀池及**池进行防渗处理,车辆冲洗废水经沉淀池沉淀处理后循环利用,不外排。在储煤库门口处设置有淋控水收集口,将淋控水通过管道引入南侧的淋控水收集池,淋控水池容积为11.4m3(3.8m×2.0m×1.5m),淋控废水集中收集到淋控水池内,主要污染物为SS,沉淀后直接回用于储煤库地面洒水抑尘。企业在全封闭储库西侧和南侧布置排水沟,储煤库顶棚设置有雨水给水管道,可使初期雨水流入初期雨水收集池,初期雨水池容积设置为158.9m3(8.8m×4.2m×4.3m),含尘雨水经沉淀后全部回用于厂区洒水抑尘,不外排,沉淀泥渣作为原料回用。3、噪声治理:①合理布局,产噪设备置于封闭储煤库内,利用建、构筑物阻隔声波传播;②厂房进行隔声处理,设备采用低噪声设备,配套电机加隔声罩;③筛分机、风机等机械设备应设独立底座、加装减振皮垫等;④设备定期对设备进行维护、保养,防止设备故障形成非正常生产噪声;⑤在产噪设备安装连接时,采用软性连接方式。⑥运输车辆在厂区内行驶禁止鸣笛,减速慢行,夜间不运行。采取上述措施后,对周围环境影响较小。4、固废治理:除尘灰收集后掺入产品外售;洗车平台沉淀池、淋控水池及初期雨水收集池沉淀沉渣定期清掏,收集晾干后掺入产品外售;废机油、废油桶、含油棉纱暂存于10m2危废贮存点,定期交由有资质的单位进行处置;厂区内设置封闭垃圾箱,定期由当地环卫部门清运处置。 |
| 2台破碎机减少为1台,袋式除尘器排气筒高度由15m增加至19m;淋控水池、初期雨水池、三级沉淀池等容积增大 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 淋控水池 | 不外排 | 厂区南侧设置淋控水收集池,淋控水池容积为11.4m3(3.8m×2.0m×1.5m),淋控废水集中收集到淋控水池内,沉淀后直接回用于储煤库地面洒水抑尘。 | 无 | |
| 2 | 三级沉淀池 | 不外排 | 企业在厂区出入口处设一个洗车平台,洗车平台长7m,宽4.5m,下方设有导流槽,将清洗废水引入三级沉淀池,经沉淀后进入**池回用。三级沉淀池容积均为6.9m3(2.3m×2m×1.5m),总容积为20.7m3;**池容积为15.8m3(3.8m×2.6m×1.6m);沉淀池及**池进行防渗处理,车辆冲洗废水经沉淀池沉淀处理后循环利用,不外排。 | 无 | |
| 3 | 初期雨水池 | 不外排 | 企业在全封闭储库西侧和南侧布置排水沟,储煤库顶棚设置有雨水给水管道,可使初期雨水流入初期雨水收集池,初期雨水池容积设置为158.9m3(8.8m×4.2m×4.3m),含尘雨水经沉淀后全部回用于厂区洒水抑尘,不外排。 | 无 | |
| 4 | 化粪池 | 不外排 | 生活废水排入一座16.77m3(2.6m×1.5m×4.3m)的化粪池,定期清掏,用于农田施肥。 | 无 |
| 1 | 袋式除尘器 | 《煤炭洗选行业污染物排放标准》(DB 14/2270-2021)中表1有组织大气污染物排放限值 | 皮带输送机落料口、受料斗、破碎机与筛分机产生的粉尘经集气罩收集后引入1套布袋除尘器处理,处理后的废气通过1根19m高的排气筒排放 | 根据监测结果,2025年8月6日~7日,袋式除尘器出口颗粒物排放浓度范围为2.1~2.9mg/m3,平均值为2.6mg/m3,满足《煤炭洗选行业污染物排放标准》(DB 14/2270-2021)中表1有组织大气污染物排放限值,可以做到达标排放。 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值 | 采用环保低噪设备,封闭车间内设置,并采取减振、隔声等降噪措施;运输车辆限速行驶,经过村庄附近时禁止鸣笛 | 本项目东厂界不具备监测条件,根据监测结果,北、西、南厂界噪声昼间45~54dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。 |
| 1 | 本项目运行期生产废水循环利用不外排,生活污水排入化粪池,定期清掏用于周边农田施肥,不外排,厂区不设废水排放口。固废均妥善处置,故不存在土壤及地下水污染途径。为保证本项目运营期各类废水不会对区域地下水、土壤环境造成影响,评价提出以下要求: 1、源头控制 设备维修过程中尽量减少废机油的产生量;缩短废机油的暂存周期,及时由有资质的单位处置;应设有液体泄漏堵截设施,堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10(二者取较大者),同时应设置径流疏导系统,保证能防止当地重现期不小于25年的暴雨流入贮存区域,并采取措施防止雨水冲淋危险废物。 2、分区防渗 做好分区防渗工作,采取分区防渗的原则,将各个场地划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区,并采取相应的防渗措施,达到规定的防渗技术要求。 | 本项目运行期生产废水循环利用不外排,生活污水排入化粪池,定期清掏用于周边农田施肥,不外排,厂区不设废水排放口。固废均妥善处置,故不存在土壤及地下水污染途径。厂区采取源头控制及分区防渗的原则,减少废机油等危险废物的产生量,将危废贮存点划分为重点防渗区、洗车平台沉淀池、初期雨水收集池、淋控水池、化粪池划分为一般防渗区、其他区域为简单防渗区,并采取相应的防渗措施,达到规定的防渗技术要求。 |
| 1 | 在厂区设置垃圾箱,定期由当地环卫部门清运处置,严禁生活垃圾在厂区内长期堆存,随意丢弃。本项目洗车平台沉淀池、初期雨水池、淋控水池底部会产生少量沉渣,定期清理晾干后掺入产品外售。本项目除尘灰掺入产品外售。本项目设备维修过程中会产生废机油、废油桶、废棉纱。厂区内设置10m2的危废贮存点,项目生产过程中产生的危险废物全部暂存危废贮存点内,定期送有资质的单位进行统一处理。 | 除尘灰收集后掺入产品外售;洗车平台沉淀池、淋控水池及初期雨水收集池沉淀沉渣定期清掏,收集晾干后掺入产品外售;废机油、废油桶、含油棉纱暂存于10m2危废贮存点,定期交由有资质的单位进行处置;厂区内设置封闭垃圾箱,定期由当地环卫部门清运处置。 |
| 1 | 1、保证环保设施稳定运行,严格执行环评提出的各项污染治理措施,确保污染物达标排放; 2、加强厂区地面硬化,制定严格的清扫、洒水措施,保证定时对厂区地面、运输道路进行清扫、洒水; 3、加强厂区内外绿化,绿化在防治污染、保护和改善环境方面起着特殊作用,且具有较好的挡尘、吸尘、净化空气和减弱噪声的作用。项目运营期污染物排放量较小,对区域生态环境影响较小。 | 本项目环保设施稳定运行,确保污染物达标排放;厂区地面全部硬化,制定严格的清扫、洒水措施,保证定时对厂区地面、运输道路进行清扫、洒水,加强绿化。 |
| 1 | ①严格按照相关设计规范和要求落实防护设施,制**全操作规章制度加强安全意识教育,加强监督管理,消除事故隐患。 ②应保证储存设施完好无损。 ③配备大容量的置换桶,废矿物油发生泄漏时可以安全转移。 ④危险废物应定期转运,严禁超量储存。 | ①严格按照相关设计规范和要求落实了各项防护设施,制定了安全操作规章制度加强安全意识教育,加强监督管理,消除事故隐患。 ②定期巡查,保证储存设施完好无损。 ③配备大容量的备用空桶,废矿物油发生泄漏时可以安全转移。 ④危险废物应定期转运。 此外,企业设有一座10m2的应急物资库,制定有突发环境应急预案,并于2025年8月8****环境局进行备案,备案编号为140500-2025-323L。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |