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发布时间:2025-09-26 09:14
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,我局拟对2个建设项目环境影响报告书进行批复,现将拟批复的环境影响报告书基本情况予以公示,公示期为2025年9月26日-2025年10月9日(5个工作日)。
听证权利告知:依据《中华人民**国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。
联系电话:0476-****749
通讯地址:**市新**临潢大街23号
邮 编:024000
| 序号 | 建设项目名称 | 项目基本情况 | 建设地点 | 建设单位 | 环评单位 | 项目拟采取的环境保护措施 |
| 1 | ****节能技改项目 | 公司工业废渣综合利用项目(采用烧结机-鼓风炉熔炼工艺以氧化锌浸出渣为原料年回收粗铅10000吨、冰铜600吨)于2010年2****环保局批复,2014年7月通过验收。2016年按**经信局淘汰烧结机-鼓风炉整改要求,将上述设备更换为4台8m2富氧侧吹炉,生产规模及原料均不变,****环保局予以备案。2019年11月取得排污许可证。因富氧侧吹炉体敞口大,热损失严重,能耗成本大,故实施本次节能技改。技改内容主要包括:粗铅熔炼车间现有2台富氧侧吹熔炼炉,拆除其中1台,将另1台由原来8m2改成12m2,新增电弧炉2座、真空炉2座,同时配套烘干窑、破碎机、造粒机、粉煤系统等相关配套设施。冰铜车间现有2台富氧侧吹熔炼炉停用,为后期建设预留,不在本次评价范围内。产品铅锭品位由97%提升至99%,新增产品锡。项目储运、辅助工程均依托原有工程。冬季车间利用熔炼炉余热供暖,办公室采用电采暖。项目劳动定员120人,年生产330天,三班制。项目总投资400万元。 项目已****科技局备案告知书。项目涉嫌未批先建,****分局正在调查处理。 | 项目位于********工业园区****现有厂区内。 | **** | **名赫****公司 | 一废气:①上料、球磨废气采用集气罩+袋式除尘器;②冶炼汇总废气(颗粒物、氟化物、SO2、NOx、Pb、Sn、Sb、Hg、As、Cd)经集气罩+袋式除尘器+脱硫系统+50m排气筒排放;③无烟煤烘干窑废气、回转窑废气、电弧炉熔炼烟气均经配套集气罩收集后汇入冶炼汇总废气;④上料工段、球磨工段、富氧侧吹熔炼及电弧炉熔炼工段无组织废气通过原料库密闭、减少卸料落差、设置密封输送廊道、在熔炼炉给料口、出渣口、出铅口、铸锭处合理高度设置集气罩、车间定期清理沉降等方式控制。废气污染物中颗粒物、SO2、NOx、锡、二噁英执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表3污染物排放限值,铅、砷、铬、镉、锑执行GB31574-2015中表4重金属污染物特别排放限值要求。 二废水:项目冲渣废水、脱硫废水循环使用,不外排;车间地面及设备冲洗废水、化验室废水、初期雨水全部作为侧吹炉炉渣水淬工序用水,不外排。生活污水经化粪池处理后由罐车拉****处理厂,生活废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。 三固废:①富氧侧吹炉废渣20451.035t/a为一般工业固体废物,拟全部外售,公司已与葫****公司签订购销合同;②电弧炉废渣9597.53t/a待运营产出后进行属性鉴别,经鉴定如为一般固废可外售,如为危险废物则交有资质单位处置;③富氧侧吹炉除尘灰、电弧炉除尘灰1993.25t/a返回生产线回用,无烟煤烘干除尘灰、回转窑除尘灰及球磨除尘灰3.861t/a属于一般固废,外售处置;④脱硫石膏8000t/a属于一般固废,外售处置;⑤废机油2t/a、废布袋50t/a为危险废物,暂存危废库内,交由有资质单位处置;⑥生活垃圾19.8t/a定期运至四家子镇垃圾转运站处置。 项目污染物总量:根据《****环境局关于推进“十四五”重点重金属污染减排工作的通知》,公司重金属排放基量为925kg,原环评重金属核算总量为591kg/a,本次技改工程完成后,重金属排放量为400.27kg/a,无需新增申请量。原环评SO2排放量156.162t/a、NOX排放量180.845t/a,本次技改后SO2排放量79.71t/a、NOX排放量81.29t/a,均较技改前减少,无需新增申请量。COD排放量为0.65t/a、NH3-N排放量为0.05t/a。 |
| 2 | ******公司蔗糖羟基氧化铁工艺改造项目 | 公司2007年获批的200t/a羟乙基淀粉生产项目于2015年通过环保验收并投产。年产25t拉氧头孢钠、10t多尼培南、25t氧头孢母核、5t奈拉滨生产项目以及1000t/aAE活性酯产业化项目、年产2.5吨阿维巴坦钠原料药项目分别于2017年、2022年、2025年5月通过审批,在建。 本次拟在厂区现有羟乙基淀粉车间内增加1条蔗糖羟基氧化铁生产线,不新增占地。项目依托羟乙基淀粉生产线搪瓷反应釜、喷雾干燥、旋风分离器等设备,新增错流过滤设备、打料泵、真空泵等,设计年产蔗糖羟基氧化铁80t。投运后,根据市场需求不定期对羟乙基淀粉生产线、蔗糖羟基氧化铁生产线切换生产。项目储运工程、公用工程、辅助工程均依托已有工程。废水处理依托羟****处理站。项目不新增劳动定员,由现有人员调配。项目总投资200万元。 ****工信局备案告知书,项目代码:**** | 项目位于******开发区**产业园******公司现有厂区内。 | ******公司 | 内蒙****公司 | 一废气:①喷雾干燥废气(颗粒物)采用冲击式水浴除尘器+列管式冷凝器+布袋除尘器处理;②污水处理站臭气(NH3、H2S)采用活性炭吸附+15m排气筒达标排放;③危废库废气(NMHC)采用活性炭吸附+15m排气筒达标排放。废气污染物中颗粒物、氨、硫化氢、NMHC执行《制药工业大气污染物排放标准》表 2特别排放限值;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准。 二废水:①高浓度含盐废水1200t/a(TDS浓度约49176mg/L)采用反应釜蒸发浓缩预处理,废盐浓缩液按危废处置;蒸汽经冷凝器冷凝产生冷凝水约983t/a(TDS浓度约60.05mg/L)经管道排入羟****处理站处理;②低浓度含盐废水3064t/a(TDS浓度约785.6mg/L)、设备清洗废水4500t/a、冲击式水浴除尘器废水218t/a、纯水制备系统排污水3133t/a、车间地面清洁废水72t/a(以上共计11970t/a)全部排入羟****处理站处理。环评从原有污水站处理负荷、处理废水水质与羟乙基淀粉生产线废水水质一致性角度分析认为依托处理可行。废水经处理达到******公司纳管标准[TDS参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)B级排放标准限值即2000mg/L]****水厂进一步处理,迪生药业已与**北控签订了排水协议。 三固废:①废盐浓缩液206t/a,采用耐高温聚四氟乙烯桶收集后转移至危废库,定期委托有资质单位处置;②废滤袋(含过滤杂质)0.81t/a、废滤膜0.15t/a、污水处理站污泥20.54t/a、废活性炭0.3t/a、布袋除尘器收尘2.38t/a、废布袋0.2t/a均为危废,暂存于危废库,定期委托有资质单位处置;③废RO膜0.1t/a由生产厂家更换回收处置;④废弃包装物0.6t/a外售废品回收企业。 项目污染物总量:项目原辅材料不使用有机溶剂,无VOCs产生,废气污染物不涉及二氧化硫、氮氧化物;COD排放量0.586t/a、NH3-N排放量0t/a,未超过羟乙基淀粉生产线排污许可排放量,无需新申请总量。 |