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浙江江铜富冶和鼎铜业有限公司铜电解生产线技改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********771940X | 建设单位法人：丁治元 |
| 楼凯 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**区新登工业功能区 |
建设项目基本信息
| ****铜电解生产线技改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3211-C3211-铜冶炼 |
| 建设地点： | **省**市**市 新登工业功能区大建路2号 |
| 经度:119.75313 纬度: 30.02945 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-27 |
| 杭环富许审〔2024〕60号 | 本工程排污许可证编号：913********771940X001P |
| 2025-02-25 | 项目实际总投资(万元)：22281 |
| 367 | 运营单位名称：**** |
| 913********771940X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省****公司 |
| 913********5162022 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********0905225 | 竣工时间：2025-02-01 |
| 2025-02-01 | 调试结束时间：2025-08-31 |
| 2025-08-26 | 验收报告公开结束时间：2025-09-23 |
| 验收报告公开载体： | https://fuyegroup.com/news/noticeinfo/382.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本次项目利用和鼎铜业现有场地实施技改，项目拟新增32只电解槽，并通过技改提高原有系统的电流密度，槽面作业率，电流效率等措施；在三个电解系统的副跨中各配置一套阳极泥预处理设施；改造净液系统，增加杂质脱除能力；在电解厂房东侧**一座阴极铜仓库，建筑面积2442.61平方米；电解厂房东北侧仓库改造为硫酸镍仓库；新增6000Nm3/h变压吸附制氧装置一套；新增一万吨酸罐5台；**研发楼一幢，建筑面积4107.16平方米；**党群楼一幢，建筑面积9304.89平方米（其中地上建筑面积5246.14平方米，地下建筑面积4058.75平方米）。项目完成后，预计年新增电解铜产能15万吨，年新增副产品阳极泥900吨，硫酸镍940吨。 | 实际建设情况：项目利用和鼎铜业原有场地实施技改。项目新增32只电解槽，并通过技改提高原有系统的电流密度，槽面作业率，电流效率等措施；在三个电解系统的副跨中各配置一套阳极泥预处理设施；改造净液系统，增加杂质脱除能力；在电解厂房东侧**一座阴极铜仓库，建筑面积2442.61平方米；电解厂房东北侧仓库改造为硫酸镍仓库；新增6000Nm3/h变压吸附制氧装置一套；新增一万吨酸罐5台；**研发楼一幢，建筑面积4107.16平方米；**党群楼一幢，建筑面积9304.89平方米（其中地上建筑面积5246.14平方米，地下建筑面积4058.75平方米）。本项目年新增电解铜产能15万吨，年新增副产品阳极泥900吨，硫酸镍940吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 火法冶炼 | 实际建设情况：火法冶炼 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 冶炼烟气：侧吹炉、转炉烟气混合后分配到两套除尘系统处理后送制酸系统，制酸系统排放风量分别为127210 Nm3/h和161850Nm3/h； 制酸尾气：通过动力波脱硫+湿式电除雾装置处理后通过90m烟囱排放。 环境集烟：2台侧吹炉、4台转炉、3台阳极炉和转炉车间均设有环境集烟系统，配套2套及布袋收尘；环集集烟除尘后和除尘后的阳极炉炉膛烟气送环集脱硫系统（2套）处理，并经120m高环保烟囱排放，烟气量为741480Nm3/h 。 物料贮存输送、配料废气：精矿库配套2套集尘设施，收集后废气利用两套布袋除尘系统处理后20m烟囱排放； 电解车间废气：配套3套酸雾净化处理设施，废气经处理后通过20m排气筒排放； 净液车间废气：配套2套酸雾净化处理设施，废气经处理后通过2根20m排气筒排放。 废酸处理站废气：废酸处理站配套H2S废气碱液喷淋处理装置一套，废气处理后提通过15m高排气筒排放。 | 实际建设情况：冶炼烟气：侧吹炉、转炉烟气混合后分配到两套除尘系统处理后送制酸系统，制酸系统排放风量分别为127210 Nm3/h和161850Nm3/h； 制酸尾气：通过动力波脱硫+湿式电除雾装置处理后通过90m烟囱排放。 环境集烟：2台侧吹炉、4台转炉、3台阳极炉和转炉车间均设有环境集烟系统，配套2套及布袋收尘；环集集烟除尘后和除尘后的阳极炉炉膛烟气送环集脱硫系统（2套）处理，并经120m高环保烟囱排放，烟气量为741480Nm3/h 。 物料贮存输送、配料废气：精矿库配套2套集尘设施，收集后废气利用两套布袋除尘系统处理后20m烟囱排放； 电解车间废气：配套3套酸雾净化处理设施，废气经处理后通过20m排气筒排放； 净液车间废气：配套2套酸雾净化处理设施，废气经处理后通过2根20m排气筒排放。 废酸处理站废气：废酸处理站配套H2S废气碱液喷淋处理装置一套，废气处理后提通过15m高排气筒排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 37.1934 | 0 | 0 | 0 | 37.193 | 37.193 | |
| 0 | 14.877 | 23.249 | 0 | 0 | 14.877 | 14.877 | |
| 0 | 0.744 | 1.162 | 0 | 0 | 0.744 | 0.744 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废酸处理站 | 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》 (GB25467-2010)表 2间接排放标准；总砷、总铅、总汞、总镉表3特别排放限值 | 废酸处理站硫化处理能力为800t/d,硫化后液处理能力为1200t/d。采用两级硫化-两级中和铁盐除砷处理工艺流程 | 废水处理站调节池和回用水池布设取样点,监测：pH值、化学需氧量、氨氮、总锌、总铜、总镍、总钴、总铅、总砷、总镉、总汞、悬浮物、氟化物、石油类、硫化物、总磷、总氮等指标 | |
| 2 | ****总站 | 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》 (GB25467-2010)表2间接排放标准；总砷、总铅、总汞、总镉表3特别排放限值 | ****总站****研究院设计,设计处理规模 4800m3/d。污水处理采用石灰铁盐中和 ,添加PAM絮凝沉淀 去除铜、铅、锌及少量砷等重金属粉尘和酸等污染物。 | ****总站调节池和回用水池布点采样,监测指标为pH值、化学需氧量、氨氮、总锌、总铜、总镍、总钴、总铅、总砷、总镉、总汞、悬浮物、氟化物、石油类、硫化物、总磷、总氮 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 净液车间废气治理系统 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准 | 净液车间酸雾经收集后采用6%NaOH溶液两级喷淋吸收，酸雾经喷淋和通过20m排气筒排放 | 净液车间废气排放口监测硫酸雾 | |
| 2 | 电解车间废气治理系统 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准 | 电解车间酸雾经收集后采用6%NaOH溶液两级喷淋吸收，酸雾经喷淋和通过20m排气筒排放 | 电解车间废气进口和排放口监测硫酸雾 | |
| 3 | 废酸处理站废气治理系统 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554- 1993)表1中二级标准 | 废酸处理站废气收集后利用现有H2S气体除害塔处理后排放 ,15m高排气筒1根 | 废酸处理站废气进口和排放口监测硫化氢、臭气浓度 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界环境噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中的3类标准 | 1)尽可能选用低噪声的设备和机械，对高噪声设备安装隔声减振装置。2)加强噪声设备的维护管理,避免不正常运行所导致的噪声增大。3)在车间、厂区周围建筑一定高度的围墙，减少对车间外或厂区外环境的影响。4)加强厂内绿化,围墙周边种植高大乔木；使噪声最大限度地随距离自然衰减。 | 厂界四周布点监测昼夜厂界环境噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废弃物污染防治要求。固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则妥善处置，规范设置废物暂存间，固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用；生活垃圾分类收集，定期由环卫部门统一清运处理；一般固废的贮存和处置必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关规定，并按照国家有关固废的技术规范，确保处置过程不对环境造成二次污染。危险废物必须收集后委托有相应危险废物处理资质单位统一处理，并在项目正式投产之前与有相关资质的危废处置单位签订处置协议；委托处置危险废物的，须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。 | ****建有固废管理台账，固体废弃物按照“**化、减量化、无害化”处理原则，危险废物和一般固废进行分类收集、堆放、分质处理。废矿物油和废矿物油包装桶委托****处理；废树脂委托环卫清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 积极做好项目的环境风险防范、全面落实环评报告提出的环境风险应急预案和事故防范、减缓措施，按照相关要求制定环境风险应急预案、并报我局备案。一旦发生不当，危及环境安全，必须立即采取措施及时制止，直到停业整顿。 | 项目建成后建设单位于2025年5月自行编制完成突发环境事件应急预案，备案编号330183X-2025-016M，****环保局备案，并定期培训和应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废水和废气治理 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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