南召环球铸造有限公司铸造生产线改造项目拟审批公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

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****铸造生产线改造项目

**市**县**铸造产业园

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**宛豫达****公司

本项目总投资3500万元，项目利用现有黏土砂铸造工艺车间及涂覆车间闲置区域进行建设，新增覆膜砂工艺替代现有黏土砂工艺，覆膜砂浇注成型后经落砂清砂后废砂及废砂壳收集后外售，不再重复使用，因此项目建设完成后厂区旧砂回收生产线不再使用。其他工艺不变，铸造产能不发生变化，新增1条喷漆流水线对铸件进行喷涂，同时保留现有浸漆生产工艺

（1）废气

有组织废气：①制壳工序废气经集气罩进行收集然后经新增袋式除尘器（TA008）处理后引入喷漆工序新增“活性炭吸附脱附+蓄热式催化燃烧（RCO）装置（TA009）”处理后与喷漆工序共用15m高排气筒DA007排放②浇注工序废气经集气罩收集后经新增袋式除尘器（TA010）处理后引入现有消失模浇注工序现有“活性炭吸附+蓄热式催化燃烧（RCO）装置（TA005）”处理后经现有15m排气筒DA004排放③翻箱落砂工序粉尘经集气罩收集后依托现有袋式除尘器（TA003）处理后经15m高排气筒DA002排放④抛丸工序粉尘经现有袋式除尘器（TA007）处理后经15m高排气筒DA006排放⑤喷漆工序废气经新增的“纸盒过滤+活性炭吸附脱附+蓄热式催化燃烧（RCO）装置（TA009）”处理后经新增15m排气筒（DA007）排放；无组织废气：水性环氧底漆储存在密闭容器内，并置于密闭库房内储存，转移和输送采用密闭容器或密闭管道输送，调配过程位于喷漆房内密闭调配，加强喷烤漆房密闭性，增强废气收集效率，降低无组织废气的产生和排放，同时加强车间通风等。项目产生的废气对周围环境空气的影响较小。

（2）废水

不新增员工，不新增生活用水，营运期用水环节为水性漆调配环节，无废水产生，项目产生的废水对周围地表水的影响较小。

（3）噪声

经基础减震、厂房隔声等措施和距离衰减后，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类区排放标准限值要求，项目噪声对周围环境影响不大。

（4）固体废物

项目产生的回收钢丸收集后回用；废砂及废砂壳以及收集到的粉尘收集后外售。废催化剂由厂家更换回收，不在厂区暂存。危险废物（废活性炭、废纸盒、废漆桶、废水性漆漆渣）收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

项目各项固体废物都经过安全处置，对环境影响不大。