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****年60万吨锂渣**化利用项目环境影响报告表的拟批准公示
| ****年60万吨锂渣**化利用项目 | ||||
| **省/**市/**市/高新技术产业****基地(新街)高胡路58号) | ||||
| **** | ||||
| 核工业**〇研究所 | ||||
| **项目,位于**省**市**市高新技术产业****基地(新街)高胡路58号),已通过****委员会备案同意(2503-360983-04-05-972444),符合产业政策。项目租赁江****公司现有厂区进行建设,不新增用地,中心位置地理坐标:东经115°25′10.873″,北纬28°11′56.631″。项目四至:西面为下肖家,北面为荒地,南面为大港村,东面为省道s218,省道s218对面为喻家村。项目实际使用面积为79484.09m2,厂区占地144084.09m2,79000m2为新中英未拆除设备占地。总建筑面积为49035平方米。 厂区现有情况:项目租赁江****公司闲置厂房进行项目的生产建设,江****公司的《江****公司(二期)年产1120万㎡抛光砖生产线项目环境影响报告书》(宜环督字[2009]165号)于2019年全面停产,2021年至2022年由****租赁继续进行抛光砖生产,由于生产亏损,于2022年全面停产,厂房目前为闲置状态,后续不会再进行生产活动。 主要建设内容:项目主体工程水洗车间面积2600m2,水泥类似制品车间600m2,储运工程原料库#1面积300m2,原料库#2面积21600m2,原料库#3面积15360m2,成品库#1面积6000m2,成品库#2面积1000m2,辅助工程办公楼,给排水供电工程,事故池350m3、初期雨水池5129m3、废水废气噪声固废处理设施均依托现有工程。项目以上游锂电企业提供的浸出工序产生的锂冶炼剩余物(属性鉴**果须为一般工业固废)、置换洗涤剂、石灰、碳酸钠、PAM、PAC、氧化剂、水、石粉、水泥、碎瓷片为原辅料,锂冶炼剩余物经卸料、球磨、调浆、过滤、除杂、压滤、成品等工序形成年产10万吨含锂溶液(锂含量不低于3.4g/L)和612120吨固化锂冶炼剩余物(中间产品)的生产规模,固化锂冶炼剩余物(中间产品)经上料、搅拌、液压成型、养护、成品等工序形成年980370.9吨护坡砖、标砖的生产规模,固化锂冶炼剩余物(副产品)经上料、搅拌、出料、成品等工序形成年129549.2吨水稳材料的生产规模。 产品要求:建设单位须确定产品含锂溶液、固化锂冶炼剩余物(中间产品)、护坡砖、标砖、水稳材料满足相应产品质量要求。含锂溶液需满足相应的企业标准;固化锂冶炼剩余物参考《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T 1596-2017)中掺合料Cl≤0.06%。护坡砖、标砖产品质量标准执行《混凝土实心砖》(GB/T 21144-2023)标准;水稳材料产品质量标准执行《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20-2015);此外,护坡砖、标砖、水稳材料产品除执行上述标准外,还应参照执行《水泥窑协同处置固体废物技术规范》(GB/T30760-2024)水泥熟料重金属含量限值要求。不合格产品需重新进入生产线进行加工处理,直至合格为止。否则不合格产品****填埋场填埋,不得流入市场。 项目总投资18000万元,其中环保投资220万元,占总投资的1.2%。 | ||||
| (一)在设计、建设和运行中,按照“环保优先、绿色发展”目标和循环经济、清洁生产的理念,采用国内外成熟可靠、技术先进、环境**的工艺技术方案,选用优质装备和原材料,强化各装置节能降耗措施,减少污染物的产生量和排放量。 (二)废水污染防治要求。按照“清污分流、雨污分流”原则,合理制定废水收集处理方案。运营期生产用水循环使用,不外排,喷淋降尘用水自然蒸发损耗,初期雨水经收集后进入污水处理设施(氧化+絮凝沉淀 处理量50t/d)处理后回用于厂区内生产用水,车辆冲洗废水经收集沉淀池(92m3,20m3)沉淀处理后循环使用,不外排;生活污水经厂内现有化粪池预处理满足江****基地污水处理****园区污水管网,****处理厂深度处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准,尾水排入经大港河排入肖江。同时应在废水总排口、雨水排放口安装氟化物、铊等特征污染物在线监测设备,并与生态环境部门联网。 运营期初期雨水和车辆冲洗废水回用,其中氟化物、铊、铍、氨氮、石油类执行《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)、《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)和**省《工业废水铊污染物排放标准》(DB43/968-2021)标准中的较严值(铊预警限值浓度为2μg/L,氟化物预警限值浓度为2mg/L)。 (三)废气污染防治要求。应采取清洁生产措施减少废气产生量。根据废气中污染物的类别和性质,采用成熟可行工艺处理确保废气污染物长期稳定达标排放。营运期物料密闭输送,物料输送落料点采取集气罩、除尘或者喷雾抑尘措施,筒仓粉尘通过仓顶布袋除尘器除尘后无组织排放;搅拌粉尘通过顶部布袋除尘器除尘后无组织排放;石灰投料粉尘、碳酸钠投料粉尘、原料堆场扬尘、下料及转运粉尘经洒水降尘+车间封闭措施后无组织排放。应通过加强无组织废气治理及厂区管理,保持清洁,不允许用水冲洗、按要求设置车辆冲洗平台等措施,以减轻对周边环境的影响,确保厂界废气达标。如果无法稳定达标,需进一步进行有组织治理。 运营期厂界无组织废气中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值;厂界无组织废气中氟化物执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表5无组织排放监控浓度限值标准,厂界外20m无组织颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3标准。 (四)固体废物污染防治要求。应按“**化、减量化、无害化”处置原则,认真落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施。项目一般工业固废包括废布袋,废粉尘,真空袋式过滤器废滤布,板框压滤机废滤布,沉淀池污泥,废机油,沾染矿物油包装桶,废弃含油抹布、劳保用品、净化渣。严格履行危险废物转移联单等相关环保手续,贮存过程应认真落实相关环保要求,定期委托有资质单位综合利用或处置。项目产生的一般工业固体废物应当合法利用或处置,生活垃圾交由环卫部门统一收转。 厂区内应设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足防渗漏、防雨淋、防扬尘要求,危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 (五)环境噪声污染防治要求。运营期噪声源包括球磨机、真空袋式过滤器、板框压滤机、真空皮带脱水机、上料机、搅拌机、水泵等机械设备。选用低噪设备,合理平面布局加强车间密闭性,采取隔声、减振等降噪措施,定期对隔声罩、减震装置等降噪设施进行检查和维护,维持设备处于良好的运转状态,经厂房隔音及距离衰减等措施后,厂界东北噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4a类,厂界西北噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类,厂界东南与西南噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类。 (六)土壤和地下水污染防治要求。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。严格按照报告表有关要求采取分区防渗措施,管线敷设尽量“可视化”。加强防渗设施的日常维护,对出现损害的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢**全。在**村(厂区外东北侧:厂区径流上游);2#:生产车间(重点污染风险源处);3#:后刘村(厂区外西南侧:厂区径流下游)分别设置1个跟踪监测井定期进行监测。一旦出现土壤或地下水污染,立即启动应急预案和应急措施,减少对土壤和地下水的不利影响。 (七)排污口规范化要求。按国家有关规定设置规范的污染物排放口,并设置标示牌。 (八)卫生防护距离。根据报告表确定本项目的卫生防护距离为水洗车间、原料库#2、原料库#3、水泥类似制品车间外延50m(离项目水洗车间最近的敏感点为西南角129.61m处的大港村。离项目原料库#2最近的敏感点为西南角65m处的下肖家村。离项目原料库#3最近的敏感点为西部51.16m处的大港村。离项目水泥类似制品车间最近的敏感点为西部208m处的下肖家村)。****政府和规划部门,严格控制好本项目周边规划,项目卫生防护距离范围内不得**居民住宅、****医院等环境敏感建筑。 (九)污染物总量控制要求。本项目主要污染物排放总量必须满足我局下达的总量控制指标要求。 (十)环境风险防范措施。严格落实报告表提出的各项环境风险防控措施。健全企业环境风险防范与应急管理体系制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案应与相邻企业、当地政府进行有效衔接,定期协同有关部门开展应急演练。项目配套的环保设备设施应落实安全生产要求,依法依规履行安全生产相关手续,报经相关职能部门审批同意后方可实施,有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。 | ||||
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