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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0534MA0G7N4G9D | 建设单位法人:赵成祥 |
| 赵成祥 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| ****创业园D4 |
| ****年产1000万套空滤卡扣建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:115.548333 纬度: 37.019722 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2021-07-28 |
| 清环表〔2021〕79号 | 本工程排污许可证编号:****0534MA0G7N4G9D001X |
| 2023-06-17 | 项目实际总投资(万元):560 |
| 5.3 | 运营单位名称:**** |
| ****0534MA0G7N4G9D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****0534MA0G7N4G9D | 验收监测单位:**市****公司 |
| 911********483235N | 竣工时间:2023-06-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-25 | 验收报告公开结束时间:2025-09-24 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=471830 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1000万套空滤卡扣 | 实际建设情况:年产1000万套空滤卡扣 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 钢丝—成型—定型—外协镀锌——组装成品 | 实际建设情况:钢丝—成型—定型—外协镀锌——组装成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:定型工序废气经油烟净化器+活性炭吸附装置处理后,通过15m高排气筒排放;无组织废气:车间密闭。废水:项目无生产废水;生活污水经化粪池****经济开发区污水处理厂深度处理。噪声:项目生产过程中的主要噪声污染源为设备运转噪声,选用厂房隔声、基础减振等隔声降噪。固废:本项目产生的固废主要为:废下脚料、不合格品、废液压油、废切削液、废润滑油、含油抹布、废活性炭、废油桶和生活垃圾。其中生活垃圾定点收集,交由环卫部门处理;废下脚料、不合格品,收集后外售至废旧**回收单位;废液压油、废切削液、废润滑油、含油抹布、废活性炭、废油桶收集后暂存于危废间,定期交由有资质的单位处理。 | 实际建设情况:废气:定型工序废气经油烟净化器+活性炭吸附装置处理后,通过15m高排气筒排放;无组织废气:车间密闭。废水:项目无生产废水;生活污水经化粪池****经济开发区污水处理厂深度处理。噪声:项目生产过程中的主要噪声污染源为设备运转噪声,选用厂房隔声、基础减振等隔声降噪。固废:本项目产生的固废主要为:废下脚料、不合格品、废液压油、废切削液、废润滑油、含油抹布、废活性炭、废油桶和生活垃圾。其中生活垃圾定点收集,交由环卫部门处理;废下脚料、不合格品,收集后外售至废旧**回收单位;废液压油、废切削液、废润滑油、含油抹布、废活性炭、废油桶收集后暂存于危废间,定期交由有资质的单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 在有机废气排气筒处及厂界安装VOCs超标报警装置 | 实际建设情况:在有机废气排气筒处及厂界安装VOCs超标报警装置 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.008 | 0.048 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.0006 | 0.003 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.002 | 0.069 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4****经济开发区污水处理厂进水水质要求(COD≤500mg/L,BOD5≤150mg/L,氨氮≤35mg/L,悬浮物≤300mg/L,pH值6~9无量纲) | 项目外排水为生活污水,生活污水经化粪池****经济开发区污水处理厂深度处理 | 本次验收检测期间,企业外排废水中COD浓度日均最大值为80mg/L,BOD5浓度日均最大值为25.1mg/L,氨氮浓度日均最大值为5.84mg/L,悬浮物浓度日均最大值为104mg/L,pH值范围为7.3~7.6,均满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4****经济开发区污水处理厂进水水质要求(COD≤500mg/L,BOD5≤150mg/L,氨氮≤35mg/L,悬浮物≤300mg/L,pH值6~9无量纲) |
| 1 | 油烟净化器+活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2016)表1其他行业标准(非甲烷总烃≤80mg/m3) | 定型工序废气经油烟净化器+活性炭吸附装置处理后,通过15m高排气筒排放 | 检测期间,定型工序(DA001)外排废气中非甲烷总烃浓度最大值为3.50mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2016)表1其他行业标准(非甲烷总烃≤80mg/m3)。 无组织排放废气中,非甲烷总烃最大浓度值为1.49mg/m3,满足**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2016)表2边界大气污染物其他企业限值(非甲烷总烃≤2.0mg/m3)。车间界非甲烷总烃1小时平均浓度最大值为2.62mg/m3,任意一次非甲烷总烃浓度最大值为2.83mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A表A.1特别排放限值(≤6.0mg/m3(1小时平均浓度),≤20mg/m3(任意一次浓度))及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2016)表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值(车间界非甲烷总烃浓度≤4.0mg/m3) |
| 1 | 项目选用低噪声设备,对产噪设备采取基础减震、厂房隔声及距离衰减等措施进行降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准(昼间≤65dB(A)) | 项目选用低噪声设备,对产噪设备采取基础减震、厂房隔声及距离衰减等措施进行降噪 | 企业东、西厂界与其他企业紧邻,无法判断噪声源,无法检测。本次验收检测期间,企业夜间未生产,厂界噪声中,南、北厂界昼间噪声最大值为56.4dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准(昼间≤65dB(A)) |
| 1 | 本项目产生的固废主要为:废下脚料、不合格品、废液压油、废切削液、废润滑油、含油抹布、废活性炭、废油桶和生活垃圾。其中生活垃圾定点收集,交由环卫部门处理;废下脚料、不合格品,收集后外售至废旧**回收单位;废液压油、废切削液、废润滑油、含油抹布、废活性炭、废油桶收集后暂存于危废间,定期交由有资质的单位处理 | 本项目实际产生的固废主要为:废下脚料、不合格品、废液压油、废切削液、废润滑油、含油抹布、废活性炭、废油桶和生活垃圾。其中生活垃圾定点收集,交由环卫部门处理;废下脚料、不合格品,收集后外售至废旧**回收单位;废液压油、废切削液、废润滑油、含油抹布、废活性炭、废油桶收集后暂存于危废间,定期交由有资质的单位处理 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |