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河北润驰管道设备有限公司年产8000吨出口定制管件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********3424181 | 建设单位法人：郑淑平 |
| 郑淑平 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 希望新区 |
建设项目基本信息
| ****年产8000吨出口定制管件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C331-C331-结构性金属制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县希望新区 |
| 经度:117.115278 纬度: 38.120556 | ****机关：****行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-20 |
| 孟开管环表〔2024〕33号 | 本工程排污许可证编号：911********3424181001W |
| 2025-06-23 | 项目实际总投资(万元)：3200 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| 911********3424181 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0944MA7HTK0323 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0944MA7HTK0323 | 竣工时间：2025-06-22 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-29 | 验收报告公开结束时间：2025-09-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=508298ah4r |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产8000吨出口定制管件 | 实际建设情况：年产8000吨出口定制管件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料-下料/打孔-卷圆-焊接-冲压-打磨-喷砂-浸漆、烤干/镀锌（外协）-成品 | 实际建设情况：原料-下料/打孔-卷圆-焊接-冲压-打磨-喷砂-浸漆、烤干/镀锌（外协）-成品 |
| 环评中的烤干工序采用天然气燃烧供热，项目实际建设的浸漆流水线自带预烘干功能，所需热量由天然气燃烧提供，烤漆房烤干工序改为电加热。项目变动后，浸漆烤干过程所需原辅料种类及用量均不变。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：下料废气经自带除尘器处理，喷砂工序废气经密闭管道收集+布袋除尘器处理，浸漆（含调漆）及烤干工序废气经集气罩/管道+二级活性炭吸附装置处理，三股废气经1根17m排气筒（DA001）外排；打磨工序废气经车间密闭减少无组织排放；焊接工序废气经移动式焊烟净化器处理后车间内无组织排放。2、废水：项目生产过程无废水产生，水性漆调配用水，随生产过程蒸发，不外排；****水厂区内泼洒抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏做农肥。3、噪声：采取选用低噪声设备、设置基础减振、厂房隔声的降噪措施。4、固废：项目下料/打孔、冲压工序产生的下脚料、焊接工序产生的焊渣、打磨工序产生的废金属屑、喷砂工序产生的废钢砂以及环保设备收集的除尘灰、废布袋经收集后暂存一般固废间内，定期外售。浸漆（含调漆）工序产生的废水性漆桶和有机废气处理过程产生的废活性炭收集暂存危废暂存间内，定期交由有资质的单位进行处理。职工办公生活产生的生活垃圾交环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：1、废气：下料废气经自带除尘器处理，喷砂工序废气经密闭管道收集+布袋除尘器处理，浸漆（含调漆）及烤干工序废气经集气罩/管道+二级活性炭吸附装置处理，三股废气经1根17m排气筒（DA001）外排；打磨工序废气经车间密闭减少无组织排放；焊接工序废气经移动式焊烟净化器处理后车间内无组织排放。2、废水：项目生产过程无废水产生，水性漆调配用水，随生产过程蒸发，不外排；****水厂区内泼洒抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏做农肥。3、噪声：采取选用低噪声设备、设置基础减振、厂房隔声的降噪措施。4、固废：项目下料/打孔、冲压工序产生的下脚料、焊接工序产生的焊渣、打磨工序产生的废金属屑、喷砂工序产生的废钢砂以及环保设备收集的除尘灰、废布袋经收集后暂存一般固废间内，定期外售。浸漆（含调漆）工序产生的废水性漆桶和有机废气处理过程产生的废活性炭收集暂存危废暂存间内，定期交由有资质的单位进行处理。职工办公生活产生的生活垃圾交环卫部门统一处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1361.96 | 0 | 0 | 0 | 1361.96 | 1361.96 | / |
| 0 | 0.009 | 0.025 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
| 0 | 0.037 | 0.038 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | / |
| 0 | 0.024 | 5.7638 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | / |
| 0 | 0.067 | 0.72 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 下料废气经自带除尘器处理，喷砂工序废气经密闭管道收集+布袋除尘器处理，浸漆（含调漆）及烤干工序废气经集气罩/管道+二级活性炭吸附装置处理，三股废气经1根17m排气筒（DA001）外排 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物其他二级标准，同时执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1**炉窑排放限值及《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）中重点区域排放限值要求；二氧化硫、氮氧化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表2**炉窑排放限值及《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）中重点区域排放限值要求；烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）；非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业要求。 | 下料废气经自带除尘器处理，喷砂工序废气经密闭管道收集+布袋除尘器处理，浸漆（含调漆）及烤干工序废气经集气罩/管道+二级活性炭吸附装置处理，三股废气经1根17m排气筒（DA001）外排 | 项目下料、喷砂、浸漆（含调漆）及烤干工序废气处理设施排气筒（DA001）出口：颗粒物排放浓度最大值为2.0mg/m3，排放速率最大值为0.012kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物其他二级标准（颗粒物排放浓度≤120mg/m3、排放速率≤4.46kg/h），颗粒物折算浓度最大值为11.8mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1**炉窑排放限值及《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）中重点区域排放限值要求（颗粒物排放浓度≤30mg/m3）。二氧化硫为未检出，氮氧化物折算浓度最大值为41mg/m3，均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表2**炉窑排放限值及《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）中重点区域排放限值要求（二氧化硫≤200mg/m3、氮氧化物≤300mg/m3）。烟气黑度＜1级，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）要求（烟气黑度＜1级）。非甲烷总烃排放浓度最大值为5.84mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业要求（非甲烷总烃浓度≤60mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 采取选用低噪声设备、设置基础减振、厂房隔声的降噪措施 | 经检测，项目南、北厂界昼间噪声最大值为62dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准（昼间≤65dB（A））。东、西两侧紧邻企业，不具备检测条件。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目下料/打孔、冲压工序产生的下脚料、焊接工序产生的焊渣、打磨工序产生的废金属屑、喷砂工序产生的废钢砂以及环保设备收集的除尘灰、废布袋经收集后暂存一般固废间内，定期外售。浸漆（含调漆）工序产生的废水性漆桶和有机废气处理过程产生的废活性炭收集暂存危废暂存间内，定期交由有资质的单位进行处理。职工办公生活产生的生活垃圾交环卫部门统一处理。 | 项目下料/打孔、冲压工序产生的下脚料、焊接工序产生的焊渣、打磨工序产生的废金属屑、喷砂工序产生的废钢砂以及环保设备收集的除尘灰、废布袋经收集后暂存一般固废间内，定期外售。浸漆（含调漆）工序产生的废水性漆桶和有机废气处理过程产生的废活性炭收集暂存危废暂存间内，定期交由有资质的单位进行处理。职工办公生活产生的生活垃圾交环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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