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河北泽润高压管道管件有限公司保温防腐管道产品生产线技术改造项目

审批

河北-沧州-沧县

发布时间： 2025年09月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********377355K	孙宗振
孙宗振	省市**
**开发区**工业园（旧州镇强庄子）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****保温防腐管道产品生产线技术改造项目	****

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3399-C3399-其他未列明金属制品制造
	**** ****
经度:117.055000 纬度: 38.175278	****审批局
	2025-06-06
**行审（环）扩字〔2025〕026号	911********377355K001P
2025-07-03	500
6	****
911********377355K	润达环境**公司
****0922MA098PKK8P	润达环境**公司
****0922MA098PKK8P	2025-06-30

2025-08-29	2025-09-26
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50829rqUE4

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后，企业全厂年产高压管道5000吨、弯头管件5000吨、保温管道14000吨、防腐管道1000吨（其中扩建项目年产保温管道5000吨、防腐管道1000吨）	项目建成后，企业全厂年产高压管道5000吨、弯头管件5000吨、保温管道14000吨、防腐管道1000吨（其中扩建项目年产保温管道5000吨、防腐管道1000吨）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建项目生产工艺：保温管道：原料－喷砂除锈－架支架－（聚乙烯颗粒－投料－加热挤出－冷却－聚乙烯外护管）穿管－发泡成型－检测标识－成品；防腐管道：原料－喷砂除锈－刷漆晾干－成品	扩建项目生产工艺：保温管道：原料－喷砂除锈－架支架－（聚乙烯颗粒－投料－加热挤出－冷却－聚乙烯外护管）穿管－发泡成型－检测标识－成品；防腐管道：原料－喷砂除锈－刷漆晾干－成品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：扩建项目发泡成型（现有、扩建小）产生的废气经集气罩收集+二级活性炭吸附装置进行处理，喷砂除锈（现有、扩建）产生的废气经集气管道收集（利旧）+布袋除尘器（利旧）进行处理，经收集处理后的发泡成型和喷砂除锈废气与经集气管道收集的天然气热处理炉（现有大）废气共用1根17m高排气筒（DA002）排放；刷漆晾干（现有、扩建）产生的废气经密闭刷漆室+集气罩收集+二级活性炭吸附装置（利旧）+1根17m高排气筒（DA004）排放；加热挤出（现有、扩建）和发泡成型（扩建大）产生的废气经集气罩收集+二级活性炭吸附装置+1根17m高排气筒（DA005）排放。2、废水：扩建项目无生产废水排放，设备冷却水循环使用，损耗定期补充不外排。扩建项目无新增劳动定员，无新增职工生活用水。3、噪声：采取选用低噪声设备、设置基础减振、厂房隔声的降噪措施。4、固废：扩建项目投料工序产生的废包装、加热挤出工序产生的塑料边角料、喷砂除锈工序产生的废钢砂、发泡成型工序产生的废泡沫、检验标识工序产生的不合格品、除尘设备产生的除尘灰和废布袋经收集暂存一般工业固废间后定期外售；刷漆晾干工序产生的废漆桶和废漆渣、有机废气治理设施产生的废活性炭经收集暂存于厂内危废间，定期交有资质单位处置；发泡成型工序产生的聚氨酯和组合聚醚原料包装桶由厂家回收周转使用。	1、废气：扩建项目发泡成型（现有、扩建小）产生的废气经集气罩收集+二级活性炭吸附装置进行处理，喷砂除锈（现有、扩建）产生的废气经集气管道收集（利旧）+布袋除尘器（利旧）进行处理，经收集处理后的发泡成型和喷砂除锈废气与经集气管道收集的天然气热处理炉（现有大）废气共用1根17m高排气筒（DA002）排放；刷漆晾干（现有、扩建）产生的废气经密闭刷漆室+集气罩收集+二级活性炭吸附装置（利旧）+1根17m高排气筒（DA004）排放；加热挤出（现有、扩建）和发泡成型（扩建大）产生的废气经集气罩收集+二级活性炭吸附装置+1根17m高排气筒（DA005）排放。2、废水：扩建项目无生产废水排放，设备冷却水循环使用，损耗定期补充不外排。扩建项目无新增劳动定员，无新增职工生活用水。3、噪声：采取选用低噪声设备、设置基础减振、厂房隔声的降噪措施。4、固废：扩建项目投料工序产生的废包装、加热挤出工序产生的塑料边角料、喷砂除锈工序产生的废钢砂、发泡成型工序产生的废泡沫、检验标识工序产生的不合格品、除尘设备产生的除尘灰和废布袋经收集暂存一般工业固废间后定期外售；刷漆晾干工序产生的废漆桶和废漆渣、有机废气治理设施产生的废活性炭经收集暂存于厂内危废间，定期交有资质单位处置；发泡成型工序产生的聚氨酯和组合聚醚原料包装桶由厂家回收周转使用。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
5470.56	5381.81	4802.88	6049.49	578.93	/
0.0075	0.0054	0.0058	0.007	0	/
0.1209	0.093	0.0859	0.128	0.007	/
0.1684	0.25	0.0871	0.331	0.163	/
0.2345	0.328	0.2345	0.328	0.094	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	扩建项目发泡成型（现有、扩建小）产生的废气经集气罩收集+二级活性炭吸附装置进行处理，喷砂除锈（现有、扩建）产生的废气经集气管道收集（利旧）+布袋除尘器（利旧）进行处理，经收集处理后的发泡成型和喷砂除锈废气与经集气管道收集的天然气热处理炉（现有大）废气共用1根17m高排气筒（DA002）排放	颗粒物的排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（其他）二级排放标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1工业炉窑颗粒物生态环境局《关于工业炉窑治理的专项实施方案》限值要求；二氧化硫和氮氧化物的排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表2工业炉窑颗粒物****生态环境局《关于工业炉窑治理的专项实施方案》限值要求；烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）；非甲烷总烃的排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5特别排放限值要求及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除率要求；TDI、MDI、PAPI、IPDI的排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5特别排放限值要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准值。	扩建项目发泡成型（现有、扩建小）产生的废气经集气罩收集+二级活性炭吸附装置进行处理，喷砂除锈（现有、扩建）产生的废气经集气管道收集（利旧）+布袋除尘器（利旧）进行处理，经收集处理后的发泡成型和喷砂除锈废气与经集气管道收集的天然气热处理炉（现有大）废气共用1根17m高排气筒（DA002）排放	项目喷砂除锈、天然气热处理炉、发泡成型工序废气处理设施排气筒（DA002）出口：颗粒物折算浓度最大值为23.6mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1工业炉窑颗粒物生态环境局《关于工业炉窑治理的专项实施方案》限值要求（颗粒物排放浓度≤30mg/m3）；颗粒物排放速率最大值为5.3×10-2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（其他）二级排放标准（颗粒物排放速率≤4.46kg/h）。二氧化硫为未检出，氮氧化物折算浓度最大值为140mg/m3，均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表2工业炉窑颗粒物****生态环境局《关于工业炉窑治理的专项实施方案》限值要求（二氧化硫≤200mg/m3、氮氧化物≤300mg/m3）。烟气黑度＜1级，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）要求（烟气黑度＜1级）。非甲烷总烃排放浓度最大值为3.82mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5特别排放限值要求（非甲烷总烃浓度≤60mg/m3），非甲烷总烃最低去除效率为22%，不满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除率要求（非甲烷总烃去除效率≥90%），故加测车间门口非甲烷总烃浓度。臭气浓度最大值为1513（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准值（臭气浓度≤2000（无量纲））。经检测，车间门口无组织非甲烷总烃浓度最大值为1.84mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3标准限值要求（非甲烷总烃≤4.0mg/m3）。
2	扩建项目加热挤出（现有、扩建）和发泡成型（扩建大）产生的废气经集气罩收集+二级活性炭吸附装置+1根17m高排气筒（DA005）排放	非甲烷总烃的排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5特别排放限值要求及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除率要求；TDI、MDI、PAPI、IPDI的排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5特别排放限值要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准值	扩建项目加热挤出（现有、扩建）和发泡成型（扩建大）产生的废气经集气罩收集+二级活性炭吸附装置+1根17m高排气筒（DA005）排放	项目加热挤出、发泡成型工序废气处理设施排气筒（DA005）出口，非甲烷总烃排放浓度最大值为3.88mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5特别排放限值要求（非甲烷总烃浓度≤60mg/m3），非甲烷总烃最低去除效率为75%，不满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除率要求（非甲烷总烃去除效率≥90%），故加测车间门口非甲烷总烃浓度。臭气浓度最大值为1318（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准值（臭气浓度≤2000（无量纲））。经检测，车间门口无组织非甲烷总烃浓度最大值为1.83mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3标准限值要求（非甲烷总烃≤4.0mg/m3）。
3	扩建项目刷漆晾干（现有、扩建）产生的废气经密闭刷漆室+集气罩收集+二级活性炭吸附装置+1根17m高排气筒（DA004）排放	非甲烷总烃的排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业排放限值要求	扩建项目刷漆晾干（现有、扩建）产生的废气经密闭刷漆室+集气罩收集+二级活性炭吸附装置+1根17m高排气筒（DA004）排放	项目刷漆晾干工序废气处理设施排气筒（DA004）出口，非甲烷总烃排放浓度最大值为3.83mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业排放限值要求（非甲烷总烃浓度≤60mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类、4类（东厂界）标准

采取选用低噪声设备、设置基础减振、厂房隔声的降噪措施

项目西、南厂界昼间噪声最大值为58dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准（昼间≤60dB（A））；东厂界昼间噪声最大值为60dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4类标准（昼间≤70dB（A））。北厂界紧邻其他企业，不具备检测条件。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

扩建项目投料工序产生的废包装、加热挤出工序产生的塑料边角料、喷砂除锈工序产生的废钢砂、发泡成型工序产生的废泡沫、检验标识工序产生的不合格品、除尘设备产生的除尘灰和废布袋经收集暂存一般工业固废间后定期外售；刷漆晾干工序产生的废漆桶和废漆渣、有机废气治理设施产生的废活性炭经收集暂存于厂内危废间，定期交有资质单位处置；发泡成型工序产生的聚氨酯和组合聚醚原料包装桶由厂家回收周转使用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程