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5G类消费电子天线项目

审批

安徽-马鞍山-当涂县

发布时间： 2025年09月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0500MA2UC9KW7K	薛先顺
岳霞	省市
**开发区南路85号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

5G类消费电子天线项目

2021版本:28_084-通信设备制造、广播电视设备制造、雷达及配套设备制造、非专业视听设备制造及其他电子设备制造	C3921-C3921-通信系统设备制造
	省开发区市 **开发区 **开发区
经度:118.43319 纬度: 31.47716	****环境局
	2020-12-31
马环审〔2020〕365号	****
2024-08-13	3000
32.8	****
****0500MA2UC9KW7K	华梦**公司
913********652169W	******公司
****0500MA2RKYXN5Q	2025-07-03

2025-08-29	2025-09-25
	http://ahhmhb.net/display.php?id=818

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

移动通信终端设备零件、移动通信基站天线、移动通信设备零件合计10亿个/a	移动通信终端设备零件、移动通信基站天线、移动通信设备零件13200万个/a（阶段性）；
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

MID化学铜、镍、金线3条、MID化学铜、银线生产线1条、5G基站滚挂一体线2条、POP电镀线1条、RTR电镀线3条、铜合金镀锡线1条、铜合金镀金线1条、铝合金镀镍镀银线2条、铁件镀铜镍铬线2条、铁件镀铜镍金线2条、碱性镀锌线1条、铁件不锈钢镀铬线1条、蚀刻生产线1条和注塑、陶瓷、冲压、喷涂生产线及配套的生产设备、环保设施和基础设施。	新增1条MID化学铜、镍、金生产线、1条铝合金镀镍镀银生产线（不含镀银工序）
市场行情不景气，只建设部分生产线

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：1套氧化吸收喷淋塔处理后通过排气筒排放（DA004）；1套网格式铬雾回收废气处理塔处理后通过排气筒排放（DA006）；1套碱液循环喷淋洗涤吸收塔处理后通过排气筒排放（DA007）；低氮燃烧器+15m排气筒（DA009）。废水：生产废水分类分质收集。前处理废水采用隔油池+破络+中和混凝沉淀处理工艺预处理；含铜废水采用破络+混凝沉淀处理工艺预处理；含铬废水采用化学还原+中和混凝沉淀+树脂吸附处理工艺预处理；含镍废水采用破络+混凝沉淀+树脂吸附处理工艺预处理；含锌废水汇入前处理预处理；含氰废水采用二级氯氧化破氰+混凝沉淀+树脂吸附处理工艺预处理；各类生产废水分别经预处理后，**处理站进行深度处理，深度处理设施采用厌氧+缺氧+好氧生化+沉淀处理工艺。设置生产废水事故池1座（容积1000m3），处理站西侧。处理站处理后中水回用约30%。采用的工艺为多介质过滤、活性炭吸附、超滤及RO反渗透处理系统装置，回用水主要可用于电镀铜清洗工序，电镀镍、化学镍清洗工序，镀铬、镀锌清洗工序，钝化后清洗工序等。生活污水经化粪池预处理，达标后经污水管网处理厂进一步处理。噪声：选用低噪声设备、隔声减振等措施。固废：建设危废库1座约500m2。生活垃圾交环卫部门统一处理。批复要求（阶段性）：废气：1套收集装置（槽边吸风+顶吸）+氧化吸收喷淋塔处理后，通过排气简排放；收集（槽边吸风+顶吸），经网格式铬酸雾回收处理塔处理后，通过排气筒排放；收集（槽边吸风+顶吸），经碱液喷淋塔处理后，通过排气筒排放；锅炉使用天然气为燃料，配套低氨燃烧器；废水：按规定在车间排口安装相应在线监测设备。含氰废水直接经二级氯氧化破氰+混凝沉淀+树脂吸附处理；含镍废水直接经破络+混凝沉淀+树脂吸附处理；含铬废水直接经还原+混凝沉淀+树脂吸附处理；含铜废水直接经破络+混凝沉淀处理；含锌废水直接经破络+混凝沉淀处理；前处理废水直接经隔油池+破络+混凝沉淀处理。生活污经处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996处理厂接管相应标准要求后，与经深度处理的生产废水合并通过污水管网排**处理厂处理。噪声：主要产噪设备要远离厂界布置，同时选用低噪声设备，对高噪声设备应采取有效减振、隔声、消音等降噪措施。固废：废槽渣、槽液等危险废物要委托有资质的单位处置，同时执行危废处置转移联单管理制度，严禁企业擅自处置。厂内危废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单的规定要求，设置危险废物识别标志，并做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏等工作。	废气：1、新增铝合金镀镍镀银线工序增设废气管道、槽边吸风+顶吸装置，废气经收集后依托厂区现有1套二级氧化吸收喷淋塔+25m排气筒（DA001）进行处理和排放，风量为36000m3/h，包含其他未建设的生产线预留风量； 2、锅炉燃烧废气依托厂区现有低氮燃烧器1套+25m排气筒（DA002）； 3、新增MID化学铜镍金线酸洗、活化工序增设废气管道、槽边吸风+顶吸装置，废气经收集后依托厂区现有1套二级碱液循环喷淋洗涤吸收塔+25m排气筒（DA003）进行处理和排放，风量为36000m3/h，包含其他未建设的生产线预留风量； 4、新增MID化学铜镍金线钝化工序增设废气管道、槽边吸风+顶吸装置，废气经收集后依托厂区现有1套网格式铬雾回收废气处理塔+25m排气筒（DA004）进行处理和排放，风量为36000m3/h，包含其他未建设的生产线预留风量；废水：污水处理站已按照全厂工艺建设完成，已安装在线监测设备。前处理废水、含重金属废水等废水建设有分质收集和处理设施，最后汇总综合处理。已设置应急事故池4座（264m3/座），**处理站南侧。已建设介质过滤、活性炭吸附、超滤及RO反渗透处理系统装置，处理站内。已建设化粪池。噪声：已选用低噪声设备，已对主要产噪设备采取隔声、已安装基础减振等降噪措施。固废：已危废库1间，占地面积为132.84m2，****处理站南侧。已做防渗处理，已张贴标志牌，已建立台账。生活垃圾定期委托环卫部门清运。
废气：原一级喷淋塔，变更为2级喷淋塔。加强废气处理效果。废水：增加pH调节、絮凝、砂滤罐；一级处理变成二级处理（二级破络、二级絮凝沉淀、pH调节池、砂滤罐）；新增调节池、二级反应池、絮凝池、含铬沉淀池；新增调节池、pH调节池、二级反应、絮凝池、含铜沉淀池；减少隔油池，和破络增加效果更好的二级多元氧化池替换，新增絮凝池、有机沉淀池、pH回调池；减少厌氧、缺氧增加水解酸化池、兼氧A池更好替代；增加生化回流沉淀池；减少超多介质过滤器，增加砂滤罐、碳滤罐、储水桶、精密过滤器、UF、储水桶、RO；加强废水处理。固废：危险固废贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）更新。危废库面积132.84m2（减少）。标准更新，按照最新标准执行。因实际阶段性建设过程中危废库132.84m2足够使用。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

4.837	0	4.837	4.837
6.5	8.904	6.5	6.5
0.32	0.336	0.32	0.32
0	0	0	0
0	0	0	0
24720	0	24720	24720	/
0.074	0.4428	0.074	0.074	/
0.32	0.4428	0.32	0.32	/
0.0135	0.1771	0.013	0.013	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

前处理废水、含锡废水、含锌废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、含银废水、中水回用、综合废水处理设施、化粪池

**省《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、****处理厂接管标准

已建设前处理废水、含锡废水、含锌废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、含银废水、中水回用、综合废水处理设施、化粪池

于2025年07月21日-2025年07月22日对项目废水取样检测。项目生产废水经分质分类处理满足**省《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）限值要求后，****处理站综合处理。废水最终经处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准****处理厂接管标准后****处理厂。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1套氧化吸收喷淋塔处理后通过排气筒排放；1套网格式铬雾回收废气处理塔处理后通过排气筒排放；1套碱液循环喷淋洗涤吸收塔处理后通过排气筒排放；低氮燃烧器+15m排气筒。

《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)

1、新增铝合金镀镍镀银线工序增设废气管道、槽边吸风+顶吸装置，废气经收集后依托厂区现有1套二级氧化吸收喷淋塔+25m排气筒（DA001）进行处理和排放，风量为36000m3/h，包含其他未建设的生产线预留风量； 2、锅炉燃烧废气依托厂区现有低氮燃烧器1套+25m排气筒（DA002）； 3、新增MID化学铜镍金线酸洗、活化工序增设废气管道、槽边吸风+顶吸装置，废气经收集后依托厂区现有1套二级碱液循环喷淋洗涤吸收塔+25m排气筒（DA003）进行处理和排放，风量为36000m3/h，包含其他未建设的生产线预留风量； 4、新增MID化学铜镍金线钝化工序增设废气管道、槽边吸风+顶吸装置，废气经收集后依托厂区现有1套网格式铬雾回收废气处理塔+25m排气筒（DA004）进行处理和排放，风量为36000m3/h，包含其他未建设的生产线预留风量；

于2025年07月21日-2025年07月22日对项目含氰废气排放口DA001折算后氰化氢浓度为0.3mg/m3，满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)标准限值要求（氰化氢≤30mg/m3）；燃烧废气排放口DA002颗粒物最大监控浓度为3.8mg/m3，SO2最大监控浓度为7mg/m3，NOX最大监控浓度为29mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）及《长三角地区2019-2020年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》标准限值要求（颗粒物≤20mg/m3、NOx≤50mg/m3、SO2≤50mg/m3）；酸碱废气排放口DA003折算后硫酸雾浓度为11.3mg/m3，满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)标准限值要求（硫酸雾≤30mg/m3）；含铬酸雾废气排放口DA004折算后铬酸雾浓度为0.025mg/m3，满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)标准限值要求（铬酸雾≤0.05mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、隔声减振等措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

已选用低噪声设备，已对主要产噪设备采取隔声、已安装基础减振等降噪措施。

于2025年07月21日-2025年07月22日对项目噪声进行监测，根据边界噪声监测数据可知，项目厂界昼间噪声为57-64dB(A），夜间噪声为47-51dB(A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗

项目仓库已设置围堰和防渗处理；****处理站化粪池已设置防渗处理，项目生产线位于二层，已架空，且设置有防泄漏措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设危废库1座约500m2。生活垃圾交环卫部门统一处理

已**危废库1间，占地面积为132.84m2，****处理站南侧。已做防渗处理，已张贴标志牌，已建立台账。生活垃圾定期委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置生产废水事故池1座（容积1000m3），完善突发环境事件应急预案。

已设置应急事故池4座（264m3/座），已完善突发环境事件应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程