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埃克森美孚大亚湾研发中心项目

审批

广东-惠州

发布时间： 2025年09月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1300MA52TDXD84	李兴军
刘微微	省****开发区
大亚湾石化区石化大道A4地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****研发中心项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展
	省**开发区惠****开发区
经度:114.556667 纬度: 22.748056	****环境局
	2023-02-09
惠市环建〔2023〕2号	无
	55000
3184.01	****
MA52TDXD-8	海油环境****公司
MA01Q7HP-1	**研究院,****公司
**6823-9,**6299-1	2024-09-30
2024-10-12
2025-08-21	2025-09-18
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50821o5Skm

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目性质为研发中试项目。项目产品仅作研究和展示使用，不对外销售。	项目性质为研发中试项目。项目产品仅作研究和展示使用，不对外销售。
无变化。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一套50kg/h聚丙烯中试装置，一座实实验室**实验室）。	一套50kg/h聚丙烯中试装置，一座实实验室）；**实验室已建设，但未安装实验设备，未开展实验工作。
****实验室未开展实验工作，其余无变化。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.产品品种：本项目中试装置的产品为均聚聚丙烯（hPP）、无规共聚聚丙烯（RCP）和耐冲击共聚聚丙烯聚合物（ICP），其产量为400 t/a。 2.生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）： ①中试装置：中试装置以丙烯、氢气和乙烯为原料，采用聚合工艺开展聚丙烯相关的3类实验，主要试验包括丙烯均聚实验、乙烯丙烯共聚合成实验、抗冲击聚丙烯合成实验。中试装置运行分为原料准备、聚合反应、分离纯化三个工序； ②挤出制样车间：对中试样品进行深加工，提供粒子或其他形态的样品； ③实验楼：实验楼内主要通过筛选不同的添加原料研究聚合物的合成，改善聚合物性能，调整聚合形态，合成反应主要在反应釜中进行。实验楼内的工作流程主要包括实验前的材**实验室内）、典型工艺A（气相和淤浆反应）和典型工艺B（均相实验室内）和产品的性实验室内）。 3.主要原辅材料、燃料 ①中试装置原料：丙烯、乙烯、异丁烷、氢气； ②燃料：天然气； 4.运输、贮存方式： ①原料：丙烯、异丁烷、乙烯来自美孚主项目，采用管道输送；氢气来自外购，采用长管拖车运输； ②辅料：均采用车辆拉运至厂内，先存储到试剂间和气瓶间，再依据研发需求**实验室或中试车间。	1.产品品种：本项目中试装置的产品为均聚聚丙烯（hPP）、无规共聚聚丙烯（RCP）和耐冲击共聚聚丙烯聚合物（ICP），其产量为400 t/a。 2.生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）： ①中试装置：中试装置以丙烯、氢气和乙烯为原料，采用聚合工艺开展聚丙烯相关的3类实验，主要试验包括丙烯均聚实验、乙烯丙烯共聚合成实验、抗冲击聚丙烯合成实验。中试装置运行分为原料准备、聚合反应、分离纯化三个工序； ②挤出制样车间：对中试样品进行深加工，提供粒子或其他形态的样品； ③实验楼：实验楼内主要通过筛选不同的添加原料研究聚合物的合成，改善聚合物性能，调整聚合形态，合成反应主要在反应釜中进行。实验楼内的工作流程主要包括实验前的材**实验室内）、典型工艺A（气相和淤浆反应）和典型工艺B（均相实验室内）。 3.主要原辅材料、燃料 ①中试装置原料：丙烯、乙烯、异丁烷、氢气； ②燃料：天然气； 4.运输、贮存方式： ①原料：丙烯、异丁烷、乙烯来自美孚主项目，采用管道输送；氢气来自外购，采用氢气瓶组运输； ②辅料：均采用车辆拉运至厂内，先存储到试剂间和气瓶间，再依据研发需求**实验室或中试车间。
①****实验室未开展实验工作；②氢气运输方式变化。其余无变化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气污染防治措施： 1、中试装置废气 ①正常工况下，排放的烯烃经厂内收集后管道输送至美孚主项目气体管网；②紧急情况下，经放空缓冲罐（D-70）缓冲后送本项目地面火炬焚烧处理。 2、实验室废气实验楼设置2套活性炭装置，用于处理实验楼试验废气**实验室废气，共用1根15m排气筒。 3、挤出制样车间废气挤出制样车间设除尘器和活性炭吸附装置处理挤出造粒过程中的粉尘和挥发性有机物，处理后的废气通过1根15m高排气筒排放。 4、设备动静密封点泄漏定期开展泄漏与检测修复“LADR”工作。 5、废水集输、储存、处理处置过程逸散废水收集池应采用封闭措施。 6、采样过程排放环保治理措施尽量缩短采样时间以及密闭采样。 7、实验垃圾房废气实验垃圾房设置废气收集设施和活性炭滤网。二、废水污染防治措施：本项目废水在厂内各单元收集挤出制样车间废水收集池、实验室废水收集池、生活污水暂存池，经污水总管至美孚主项目污水调节除油设施混合，经管道进入美孚主项目厂外污水预处理设施，处理至达标后，再进入大亚湾石化区综合****工程处理，最后经大亚湾第二条排海管道排海，属于间接排放。三、废气排放口：共有3个废气排放口，包括 ①挤出制样车间排气筒（DA001），高度15m，内径0.3m； ②实验楼废气排气筒（DA002），高度15m，内径1m； ③地面火炬（DA003），高度12.6m，内径4.4m。四、噪声：本项目主要噪声源为压缩机、空压机、真空泵、各类风机以及运行过程中机械转动设备，采取的噪声污染控制措施包括源头控制措施、减震措施和消声措施等。五、地下水：本项目以主动防渗漏措施为主，被动防渗漏措施为辅。人工防渗措施和自然防渗条件保护相结合，防止地下水受到污染。六、土壤：坚持“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，采取从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制的措施。七、固体废物：①危险废物暂存在实验垃圾房，委托有资质单位合规处置；②一般固体废物暂存在样品仓库，定期委托第三方单位处置或回收利用； ③生活垃圾分类收集后委托环卫部门统一进行处理。八、环境风险：本项目最大事故水量为溶剂罐区事故水量，为1769.8m3。该情景下，一级防控设施为溶剂罐区防火堤（155.5m3），二级防控设施为本项目事故水池（1000m3）和雨水调蓄池（1750m3+1400m3），三级防控措施为美孚主项目事故水池（50000m3）和园区应急水池（40000m3）。本项目厂内的一二级防控能力4305.5m3>1769.8m3，厂区内事故水收集系统为重力流。	一、废气污染防治措施： 1、中试装置废气 ①正常工况下，排放的烯烃经厂内收集后管道输送至美孚主项目气体管网； ②紧急情况下，经放空缓冲罐（D-70）缓冲后送本项目地面火炬焚烧处理。 2、实验室废气实验楼设置2套活性炭装置，用于处理实验楼试验废气**实验室废气，共用1根15m排气筒。 3、挤出制样车间废气挤出制样车间设除尘器和活性炭吸附装置处理挤出造粒过程中的粉尘和挥发性有机物，处理后的废气通过1根15m高排气筒排放。 4、设备动静密封点泄漏定期开展泄漏与检测修复“LADR”工作。 5、废水集输、储存、处理处置过程逸散废水收集池采用了封闭措施。 6、采样过程排放环保治理措施尽量缩短采样时间以及密闭采样。 7、实验垃圾房废气实验垃圾房设置废气收集设施和活性炭滤网。二、废水污染防治措施：本项目生产废水在厂内各单元收集挤出制样车间废水收集池、实验室废水收集池，经污水总管至美孚主项目污水调节除油设施混合，经管道进入美孚主项目厂外污水预处理设施，处理至达标后，再进入大亚湾石化区综合**工程处理，最后经大亚湾第二条排海管道排海。生活污水经收集在生活污水暂存池后由槽车转运至大亚湾第**质净化厂处理，属于属于间接排放。三、废气排放口：共有3个废气排放，包括：①挤出制样车间排气筒（DA001），高度15m，内径0.3m；②实验楼废气排气筒（DA002），高度15m，内径1m；③地面火炬（DA003），高度 12.6m，内径4.4m。四、噪声：本项目主要噪声源为压缩机、空压机、真空泵、各类风机以及运行过程中机械转动设备。根据本项目噪声源的特点，已按照环评要求采取了噪声污染控制措施，包括源头控制措施、减震措施和消声措施等。五、地下水：本项目以主动防渗漏措施为主，被动防渗漏措施为辅。按环评要求采取了源头控制、分区防控等措施，以防止地下水受到污染。六、土壤：已按照环评要求采取了从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制的措施。七、固体废物：①危险废物暂存在实验垃圾房，委托有资质单位合规处置；②一般固体废物暂存在样品仓库，定期委托第三方单位处置或回收利用；③生活垃圾分类收集后委托环卫部门统一进行处理。八、环境风险：事故时产生的最大事故水量为中试装置事故水量，为1262m3。厂内一级防控设施为本项目中试装置的漫坡（93.15m3）、二级防控设施为本项目事故水池（1000m3）和雨水调蓄池（1750m3+1400m3），三级防控措施为美孚主项目事故水池（50000m3）和园区应急水池（40000m3）。本项目厂内防控能力总计4243.15m3>1262m3，厂区内事故水收集系统为重力流。本项目设置的事故水防控设施既可防控本项目废水不出厂区，可做到事故废水的有效收集。
①生活污水处置去向改变；②根据实际研发需求，取消建设溶剂罐区及其防火堤的容积（155.5m3），按照事故水防控能力分析，本项目实际设置的事故水防控设施满足要求。其余无变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目选址省市大亚湾石化区石化大道A4地块。	项目选址省市大亚湾石化区石化大道A4地块。
无变化。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0.778	0	0
0	0.104	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
2.292	3.608	2.292	2.292	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

美孚主项目厂外污水预处理设施

美孚主项目废水进入石化区综合污水处理项目二期工程执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）间接排放限值和石化区综合污水处理项目二期工程接管要求的较严值。

本项目产生的生产废水经管道输送至美孚主项目厂区内污水调节除油设施，与美孚主项目废水混合后再经管道输送至美孚主项目厂外污水预处理设施，处理至达标后间接排放至**大亚湾石化区综合****工程处理，最后经大亚湾第二条排海管道排海

①监测日期：2025年3月27日-3月28日；②监测结果：废水间接排放口（DW001）的pH值、氨氮（NH3-N）、悬浮物、五日生化需氧量、挥发酚、石油类、硫化物、甲苯、总锌、总氮（以N计）、可吸附有机卤化物、苯、总铜、邻二甲苯、对二甲苯、间二甲苯、化学需氧量、总磷（以P计）、总钒、氟化物、总氰化物、总有机碳符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）间接排放限值和石化区综合污水处理项目二期工程接管要求的较严值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	活性炭装置1、活性炭装置2	实验楼排气筒（DA002）排放的挥发性有机物执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1要求，甲醇、酚类和氯苯类执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值，氨和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求。	**实验室制备废气、反应釜废气经收集后通过管道进入实验楼楼顶的20000m3/h活性炭装置1处理，主要污染物因子为非甲烷总烃、甲醇、苯系物（甲苯、二甲苯）、酚类、氨、臭气浓度。 **实验室废气经收集后通过管道进入实验楼楼顶的15000m3/h活性炭装置2处理，主要污染物因子为氯苯类、非甲烷总烃。以上废气经活性炭装置1和活性炭装置2处理达标的废气合并后通过实验楼楼顶的实验楼废气排气筒（DA002）（高度15m、内径1m）有组织排放。	①监测日期：2025年4月15日-4月16日；②监测结果：实验楼废气排气筒（DA002）烟道1、烟道2排放的挥发性有机物（以非甲烷总烃作为表征）满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1要求，甲醇、酚类和氯苯类满足《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求，氨和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求。
2	活性炭装置3	挤出制样车间排气筒（DA001）大气污染物颗粒物、非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5排放限值要求。	挤出制样车间共有两股废气，一股为倒料口附近收集的含粉尘的2000m3/h排气，该股废气经除尘器处理后与车间内另一股1000m3/h含VOCs的废气合并，经3000m3/h活性炭装置3处理，主要污染物因子为非甲烷总烃、颗粒物，处理后通过挤出制样车间排气筒（DA001）（高度15m、内径0.3m）有组织排放。	①监测日期：2025年4月17日-4月18日；②监测结果：挤出制样车间排气筒（DA001）大气污染物颗粒物、非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5排放限值要求。
3	无组织治理设施	本项目厂界非甲烷总烃、颗粒物、甲苯、二甲苯、甲醇、酚类、氯苯类执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表9限值和省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2限值的较严值。氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建二级厂界标准值。厂区内非甲烷总烃执行省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值。	1.设备动静密封点泄漏环保治理措施：定期开展泄漏与检测修复“LADR”工作以及对装置的维护和保养工作。 2.废水集输、储存、处理处置过程逸散环保治理措施：本项目废水收集池均采取了封闭措施。 3.采样过程排放环保治理措施：严格按照操作规程进行取样。 4.实验垃圾房废气治理措施：本项目实验垃圾房设置有废气收集设施，经活性炭滤网处理后无组织排放。	①监测日期：2025年4月15日-4月16日；②监测结果：厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物、甲苯、二甲苯、甲醇、酚类、氯苯类浓度限值符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表9限值和省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2限值的较严值要求，臭气浓度、氨浓度限值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建二级厂界标准值要求；厂区内非甲烷总烃满足省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

本项目南厂界、东厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a类标准，北厂界、西厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

本项目主要噪声源为压缩机、空压机、真空泵、各类风机以及运行过程中机械转动设备，主要采取的降噪措施为选用低噪声设备、配套隔声罩、安装隔振软接头等。

①监测日期：2025年4月15日-4月16日；②监测结果：厂界外东侧1米处1#、厂界外南侧1米处2#的昼、夜间噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a类标准限值要求，厂界外西侧1米处3#、厂界外北侧1米处4#的昼、夜间噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.对于机、泵基础周边设置废液收集设施，确保泄漏物料统一收集至排放系统。对于储存和输送有毒有害介质的设备和管线排液阀门采用双阀，设备及管道排放出的各种含有毒有害介质液体设置专门的废液收集系统加以收集，不任意排放。2.装有毒有害介质设备的设备法兰及接管法兰的密封面和垫片提**封等级，必要时采用焊接连接。设备的排净及排空口不采用螺纹密封结构，且不直接排放。所有转动设备进行有效的设计，尽可能防止有害介质泄漏。对输送有毒有害介质的泵选用无密封泵（磁力泵、屏蔽泵等）。所有输送工艺物料的离心泵及回转泵采用机械密封，对输送重组分介质的离心泵及回转泵，提**封等级（如增加停车密封、干气密封或采用串联密封等措施）。所有转动设备均提供集液盆式底座，并能将集液全部收集并集中排放。处理易燃、易爆、腐蚀性和有毒介质的承压壳体不使用铸铁（不包括球墨铸铁或可锻铸铁）。3.各污染区地面污染雨水、地面冲洗水及使用过的消防水全部收集进入废水收集池、初期雨水收集池或事故池，经泵提升至厂区污水总管（敷设在管廊上）送至美孚主项目污水处理系统。项目设计应尽量合并减少工艺排水点，尽量减少污水管道的埋地敷设，尽量减少管道接口，提高埋地污油/污水管道的管材选用标准及接口连接形式要求。加强埋地污水管道的内外防腐设计。输送污水压力管道采用地上敷设，重力收集管道采用埋地敷设，埋地敷设的排水管道在穿越厂区干道时采用套管保护，禁止在重力排水的污水管线上使用倒虹吸管。所有穿过污水处理构筑物壁的管道预先设置防水套管，防水套管的环缝隙采用不透水的柔性材料填塞。4.根据厂区各功能单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和单元的构筑方式，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，对分区采取有效的防渗工程措施。

根据针对项目可能发生的地下水污染，地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行了控制。本项目分别在西南角、东南角、西北角设置了3口地下水监测井。根据厂区各功能单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和单元的构筑方式以及环评要求、实际建设情况，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。分区防渗基本落实了环评以及《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.一般工业固废产生后及时收集至一般固废暂存间，暂存场所满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。定期委托第三方单位处置或回收利用。2.全厂产生的含汞废灯管（HW29）、中试装置产生的废催化剂（HW50）、实验楼产生的废溶剂（HW49）、第1道和第2道废液（HW49）、废耗材（HW49）、废包装物（HW49）、废活性炭（HW49）、挤出制样车间产生的废活性炭（HW49）、公用工程楼产生的含油废物（HW08）、研发综合楼产生的废耗材（HW49）和地面火炬产生的废液（HW09），暂存在实验垃圾房，委托有资质单位合规处置。3.拟建1座实验垃圾房，用于临时堆存研发过程中产生的危险废物，危险废临时贮存库的设置应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求。4.拟建1座生活垃圾房，用于临时堆存全厂产生的生活垃圾。5.全厂的生活垃圾收集后送环卫部门统一进行处理。

1.本项目产生的一般工业固体废物包装后暂存到样品仓库（占地面积770.78㎡），定期委托****合规处理。样品仓库（占地770.78㎡）满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 2.本项目产生的危险废物暂存于实验垃圾房（占地面积165㎡，有效容积650m3），定期委托**东江威****公司、**市****公司合规处理。 3.实验垃圾房满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 4.**了1座生活垃圾房（占地面积63.24㎡），用于临时堆存全厂产生的生活垃圾。 5.全厂的生活垃圾收集后暂存于生活垃圾房（占地面积63.24㎡），统一委托**市智汇鑫****公司进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区绿化。

项目竣工后，已在全厂区空地区域种植草皮，以增加全厂绿化面积。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.大气环境风险防范：大气风险防范措施主要依靠源头控制，完善设计、运营管理，避免安全环保事故的发生 2.水环境风险应急防控： ①为防止事故废水进入外环境，按照“单元-厂区-园区”的水环境风险防控体系要求，设置事故废水收集和应急储存设施，以防止本项目在事故状态下由于工艺物料泄漏、事故消防水或污染雨水外泄，造成外环境污染。 ②本项目溶剂罐区会产生初期雨水，初期雨水产生后汇集至事故水池内的初期雨水池，经泵转输至美孚主项目污水调节除油设施进入美孚主项目污水预处理系统。 ③本项目分南厂区和北厂区，南厂区雨水调蓄池（1750m3），北厂区雨水调蓄池（1400m3），南北厂区雨水调蓄池相互连通，正常蓄水供厂区绿化、洒水抑尘使用，多余雨水可通过雨水排放口排向河道。3.本项目应在项目投运前应制定企业突发环境事件应急预案。

1.大气环境风险防范：全厂已按要求设置了可燃气体探测器、有毒气体探测器等设备。 2.水环境风险应急防控： ①已按照“单元-厂区-园区”的水环境风险防控体系要求，设置了事故废水收集和应急储存设施。 ②本项目已取消建设溶剂罐区、初期雨水池。 ③本项目分南厂区和北厂区，南厂区建设了雨水调蓄池（1750m3），北厂区建设了雨水调蓄池（1400m3），南北厂区雨水调蓄池相互连通，正常蓄水供厂区绿化、洒水抑尘使用，多余雨水可通过雨水排放口排向格木洞河。3.DTC突发环境事件应急预案已纳入至《****突发环境事件综合应急预案》中，已于2024年3月20****环境局备案回执，编号为441304-2024-0011-H。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程