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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0430MA0N75K23F | 建设单位法人:邝小进 |
| 郑广基 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市** |
| **自治区赤****工业园区孟克河下游东岸 |
| **市敖****处理厂二期扩建项目 | 项目代码:2302-150430 04-P0-247001 |
| 建设性质: | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别(国民经济代码):D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点: | **自治区**市** 赤****工业园区中****院内 |
| 经度:119.928********77819 纬度: 42.337********44445 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-06-26 |
| 敖环审字〔2023〕26号 | 本工程排污许可证编号:****0430MA0N75K23F001V |
| 2024-11-12 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 81 | 运营单位名称:**** |
| ****0430MA0N75K23F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****0430MA0N75K23F |
| ****0430MA0N75K23F | 验收监测单位:**绿美佳****公司 |
| 911********809046F | 竣工时间:2024-07-01 |
| 2024-06-01 | 调试结束时间:2024-07-01 |
| 2025-08-14 | 验收报告公开结束时间:2025-09-11 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目 环境信息公示平台 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| **生物处理系统一座、二沉池一座、**度沉淀池一座,其余建构筑物均依托原有工程,处理工艺依托原有“粗格栅+调节池+细格栅+沉砂池+A2/O+二沉池+高效沉淀池+过滤+消毒”,处理能力增至2万m3/d(原处理能力为1万m3/d),出水水质满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准要求,最终依托原有排污口排至厂区西侧孟克河。 | 实际建设情况:**生物处理系统一座、二沉池一座、**度沉淀池一座,其余建构筑物均依托原有工程,处理工艺依托原有“粗格栅+调节池+细格栅+沉砂池+A2/O+二沉池+高效沉淀池+过滤+消毒”,处理能力增至2万m3/d(原处理能力为1万m3/d),出水水质满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准要求,最终依托原有排污口排至厂区西侧孟克河。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①污水预处理系统 污水由排水****处理厂,首先流经粗格栅,截留大尺寸固体悬浮物,然后由提升泵房的污水泵提升,进入污水调节池,调节池在水量、水质调节及事故、检修工况时使用。细格栅及沉砂池完成物理预处理,细格栅进一步截留悬浮固体,旋流沉砂池则沉降分离污水中比重较大的无机颗粒。 ②污水生化处理系统 经过预处理设施后的污水混合后进入A2/O池,从初沉池出来的废水进入A2/O生物池的首段厌氧池,原污水及回流污泥同时进入本段,其主要功能是聚磷菌进行磷释放,为在好氧段进行磷的超量吸收实现生物除磷条件。在缺氧池中,反硝化菌利用污水中的有机物作碳源,进行脱氮并使BOD5浓度有所下降。在好氧池中,有机物被微生物生化降解,浓度继续下降;氨氮被硝化成NO-N。同时聚磷菌进行磷超量吸收,在排除剩余污泥的过程中被除去,完成生物除磷。生化处理后的污水进入二沉池完成泥水分离。二沉池出水进入后续深度处理单元。 ③深度处理系统 深度处理段高效沉淀池对二沉出水的悬浮物和总磷进行进一步去除,然后进入不钢过滤器深度过滤,出水可达到一级A标准。 ④污泥处理系统 二沉池及高效沉淀池污泥经管道排入回流及剩余污泥泵房,部分污泥由泵排入A2/O池,作为回流污泥,剩余污泥排入贮泥池,在贮泥池中存储后,进入污水浓缩脱水机机房,污泥在此脱水,降低污泥含水率。本项目污泥脱水采用隔膜压滤脱水机。在浓缩池中,利用重力作用,使污泥中的间隙水得以分离,浓缩后的污泥含水率可降至95%-97%。然后将浓缩污泥泵送至隔膜压滤机。脱水后泥饼的含水率可降至50%。****填埋场进行卫生填埋。 ⑤臭气处理工艺 本项目采用植物液喷洒进行除臭,具体各主要构筑物设计参数如下: ①粗格栅及提升泵房 功能:本项目粗格栅、提升泵房合建,粗格栅主要功能为拦截污水中粒径较大的颗粒物,避免损坏水泵的叶轮。本工程进水粗格栅栅条间隙为20mm。粗格栅选择回转式机械格栅。提升泵房主要为提升污水,****处理厂竖向水力流程的要求。 结构类型:钢砼结构 尺寸:L×B×H=18.7m×10.8m×4.8m(7.3m提升泵房) 设计参数:栅条间隙20mm;安装倾角75°;设计流量Q=646m3/h。 ②调节池 功能:调节水量、均化水质,减少由于原水冲击负荷对后续处理工艺的影响,保证后续工段的处理效果。调节池内设置潜水搅拌机,防止发生沉降,出水提升采用潜污泵。 设计流量:646m3/h 结构尺寸:L×B×H=35.0×11.0×7.0m,2格 ③细格栅及旋流沉砂池 功能:为了进一步去除污水中颗粒物,减少生物池内浮渣量,减小浮渣存在对生物处理的影响,本工程设置栅条间隙5mm的细格栅。细格栅****处理厂采用较多、运转良好的机械细格栅。旋流沉砂池主要用于去除污水中粒径较大无机砂粒,以保证后续处理系统的正常运行。 设计流量:Q=646m3/h 尺寸:L×B×H=18.7m×18.75m×2.35m 设计参数:栅条间隙5mm。 ④A2/O池 功能:作为去除水中有机污染物及脱氮除磷的核心单元。好氧区进行有机物的氧化和氨氮的硝化,缺氧区则完成脱氮功能。通过混合液回流,污泥回流,对生化除磷脱氮进行强化,保障出水总氮以及氨氮的去除。主反应区底部均安装有微孔曝气器,采用橡胶膜微孔曝气系统,可防止污泥堵塞。橡胶膜采用高弹性的EPDM,具有较好的弹性,抗拉性和抗机械磨损能力。 结构类型:钢砼结构 设计参数:总停留时间18h,其中厌氧池停留时间1.5h,缺氧池停留时间7.5h,好氧池停留时间9h;污泥浓度3000mg/L,污泥负荷0.09kgBOD5/kgMLSS。混合液回流比300%,设计污泥回流比100%。A2O池设置1座2组。以下为单组规格: 尺寸:厌氧区2格L×B×H=6.3×5.8×6m;缺氧区6格L×B×H=6.3×5.8×6m;好氧区6格L×B×H=11.1×6.3×6m; ⑤二沉池 功能:固液分离,以保证二级处理水质;收集回流污泥及排除剩余污泥。 设计参数:2座钢砼结构沉淀池,尺寸为D=20.0m,H=4m,表面负荷0.66m3/m2h,沉淀区有效水深2.2m,沉淀时间3h。 ⑥高效沉淀池 功能:二沉池出水进入高效沉淀池,混凝药剂PAC、PAM与来水在高效沉淀池内完成化学反应、絮凝反应、沉淀等工艺流程,去除水中TP。 设计参数:设1座高效沉淀池,处理规模1.0万m3/d 单池混合区有效容积:46.8m3,停留时间:3.42min 单池絮凝反应区有效容积:225.8m3,停留时间:9.13min 单池沉淀区斜管有效面积:48m2,平均流量表面负荷6.95m3/m2h PAC投药量:20mg/L,PAM投药量:1m/L 设计参数:栅条间隙5mm。 ⑦不锈钢过滤器 功能:二级处理后出水进一步处理达到一级A标准,选择不锈钢过滤器,不锈钢过滤器与机械反应池合建,可实现高滤速、高精度的过滤,占地面积小,出水质量高。 设计参数:机械反应池停留时间10min。1座机械反应池L×B×H=7.0×4.0×5m,转鼓式微过滤设备单台最高处理量为1.6万t/d,过滤网孔孔径≤10微米。 ⑧消毒池 功能:采用紫外线消毒处理工艺,保证最终出水的卫生稳定性,杀死细菌和病原菌。 消毒池末端设置检测仪表,对出水水质进行监测。 设计参数:1座紫外线消毒池L×B×H=13.94m×3.64m×1.98m。 ⑨污泥处理系统 功能:在污水处理系统中会产生大量的污泥,即生物处理工段产生的剩余污泥。采集机械脱水方式进行污泥脱水,脱水后的50%含水率污泥暂存于污泥棚内,****填埋场进行处理。 设计参数:贮泥池:Φ×H=2.5×4.1m,1座;污泥脱水机房:L×B=30.2m×15.2m,高6.3m; ⑩污泥棚:L×B=9m×10.7m;包括储药间、中控室、值班室、污泥脱水机房。 | 实际建设情况:①污水预处理系统 污水由排水****处理厂,首先流经粗格栅,截留大尺寸固体悬浮物,然后由提升泵房的污水泵提升,进入污水调节池,调节池在水量、水质调节及事故、检修工况时使用。细格栅及沉砂池完成物理预处理,细格栅进一步截留悬浮固体,旋流沉砂池则沉降分离污水中比重较大的无机颗粒。 ②污水生化处理系统 经过预处理设施后的污水混合后进入A2/O池,从初沉池出来的废水进入A2/O生物池的首段厌氧池,原污水及回流污泥同时进入本段,其主要功能是聚磷菌进行磷释放,为在好氧段进行磷的超量吸收实现生物除磷条件。在缺氧池中,反硝化菌利用污水中的有机物作碳源,进行脱氮并使BOD5浓度有所下降。在好氧池中,有机物被微生物生化降解,浓度继续下降;氨氮被硝化成NO-N。同时聚磷菌进行磷超量吸收,在排除剩余污泥的过程中被除去,完成生物除磷。生化处理后的污水进入二沉池完成泥水分离。二沉池出水进入后续深度处理单元。 ③深度处理系统 深度处理段高效沉淀池对二沉出水的悬浮物和总磷进行进一步去除,然后进入不钢过滤器深度过滤,出水可达到一级A标准。 ④污泥处理系统 二沉池及高效沉淀池污泥经管道排入回流及剩余污泥泵房,部分污泥由泵排入A2/O池,作为回流污泥,剩余污泥排入贮泥池,在贮泥池中存储后,进入污水浓缩脱水机机房,污泥在此脱水,降低污泥含水率。本项目污泥脱水采用隔膜压滤脱水机。在浓缩池中,利用重力作用,使污泥中的间隙水得以分离,浓缩后的污泥含水率可降至95%-97%。然后将浓缩污泥泵送至隔膜压滤机。脱水后泥饼的含水率可降至50%。****填埋场进行卫生填埋。 ⑤臭气处理工艺 本项目采用植物液喷洒进行除臭,具体各主要构筑物设计参数如下: ①粗格栅及提升泵房 功能:本项目粗格栅、提升泵房合建,粗格栅主要功能为拦截污水中粒径较大的颗粒物,避免损坏水泵的叶轮。本工程进水粗格栅栅条间隙为20mm。粗格栅选择回转式机械格栅。提升泵房主要为提升污水,****处理厂竖向水力流程的要求。 结构类型:钢砼结构 尺寸:L×B×H=18.7m×10.8m×4.8m(7.3m提升泵房) 设计参数:栅条间隙20mm;安装倾角75°;设计流量Q=646m3/h。 ②调节池 功能:调节水量、均化水质,减少由于原水冲击负荷对后续处理工艺的影响,保证后续工段的处理效果。调节池内设置潜水搅拌机,防止发生沉降,出水提升采用潜污泵。 设计流量:646m3/h 结构尺寸:L×B×H=35.0×11.0×7.0m,2格 ③细格栅及旋流沉砂池 功能:为了进一步去除污水中颗粒物,减少生物池内浮渣量,减小浮渣存在对生物处理的影响,本工程设置栅条间隙5mm的细格栅。细格栅****处理厂采用较多、运转良好的机械细格栅。旋流沉砂池主要用于去除污水中粒径较大无机砂粒,以保证后续处理系统的正常运行。 设计流量:Q=646m3/h 尺寸:L×B×H=18.7m×18.75m×2.35m 设计参数:栅条间隙5mm。 ④A2/O池 功能:作为去除水中有机污染物及脱氮除磷的核心单元。好氧区进行有机物的氧化和氨氮的硝化,缺氧区则完成脱氮功能。通过混合液回流,污泥回流,对生化除磷脱氮进行强化,保障出水总氮以及氨氮的去除。主反应区底部均安装有微孔曝气器,采用橡胶膜微孔曝气系统,可防止污泥堵塞。橡胶膜采用高弹性的EPDM,具有较好的弹性,抗拉性和抗机械磨损能力。 结构类型:钢砼结构 设计参数:总停留时间18h,其中厌氧池停留时间1.5h,缺氧池停留时间7.5h,好氧池停留时间9h;污泥浓度3000mg/L,污泥负荷0.09kgBOD5/kgMLSS。混合液回流比300%,设计污泥回流比100%。A2O池设置1座2组。以下为单组规格: 尺寸:厌氧区2格L×B×H=6.3×5.8×6m;缺氧区6格L×B×H=6.3×5.8×6m;好氧区6格L×B×H=11.1×6.3×6m; ⑤二沉池 功能:固液分离,以保证二级处理水质;收集回流污泥及排除剩余污泥。 设计参数:2座钢砼结构沉淀池,尺寸为D=20.0m,H=4m,表面负荷0.66m3/m2h,沉淀区有效水深2.2m,沉淀时间3h。 ⑥高效沉淀池 功能:二沉池出水进入高效沉淀池,混凝药剂PAC、PAM与来水在高效沉淀池内完成化学反应、絮凝反应、沉淀等工艺流程,去除水中TP。 设计参数:设1座高效沉淀池,处理规模1.0万m3/d 单池混合区有效容积:46.8m3,停留时间:3.42min 单池絮凝反应区有效容积:225.8m3,停留时间:9.13min 单池沉淀区斜管有效面积:48m2,平均流量表面负荷6.95m3/m2h PAC投药量:20mg/L,PAM投药量:1m/L 设计参数:栅条间隙5mm。 ⑦不锈钢过滤器 功能:二级处理后出水进一步处理达到一级A标准,选择不锈钢过滤器,不锈钢过滤器与机械反应池合建,可实现高滤速、高精度的过滤,占地面积小,出水质量高。 设计参数:机械反应池停留时间10min。1座机械反应池L×B×H=7.0×4.0×5m,转鼓式微过滤设备单台最高处理量为1.6万t/d,过滤网孔孔径≤10微米。 ⑧消毒池 功能:采用紫外线消毒处理工艺,保证最终出水的卫生稳定性,杀死细菌和病原菌。 消毒池末端设置检测仪表,对出水水质进行监测。 设计参数:1座紫外线消毒池L×B×H=13.94m×3.64m×1.98m。 ⑨污泥处理系统 功能:在污水处理系统中会产生大量的污泥,即生物处理工段产生的剩余污泥。采集机械脱水方式进行污泥脱水,脱水后的50%含水率污泥暂存于污泥棚内,****填埋场进行处理。 设计参数:贮泥池:Φ×H=2.5×4.1m,1座;污泥脱水机房:L×B=30.2m×15.2m,高6.3m; ⑩污泥棚:L×B=9m×10.7m;包括储药间、中控室、值班室、污泥脱水机房。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:依托原有封闭车间、加盖处理、喷洒除臭剂、厂区绿化等方式减少废气的产生。废水:出水水质达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准要求后,排至孟克河。固体废物(危废):包括栅渣、污泥、药剂包装袋、在线废液、生活垃圾,皆依托原有固废(危废)处理方式。噪声:依托原有厂区低噪音设备,厂区设置墙体减少噪声的产生。 | 实际建设情况:废气:依托原有封闭车间、加盖处理、喷洒除臭剂、厂区绿化等方式减少废气的产生。废水:出水水质达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准要求后,排至孟克河。固体废物(危废):包括栅渣、污泥、药剂包装袋、在线废液、生活垃圾。栅渣排入储物箱,和污泥****工业园区固体废物渣场由******公司进行处置,****管理委员会办公室进行监督。药剂包装袋、生活垃圾集中收集由环卫部门处理。在线废液依托原有处置方式,临时贮存危废暂存间,委托**市轩鼎****公司进行处置。噪声:依托原有厂区低噪音设备,厂区设置墙体减少噪声的产生。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 风险:**事故水池兼初期雨水收集池一座,容积为20×12.5m×5.5m,渗透系数不大于1.0×10-7cm/s。 | 实际建设情况:无 |
| 实际中事故水池兼初期雨水收集池未建设 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 处理工艺为粗格栅+调节池+细格栅+沉砂池+A2/O+二沉池+高效沉淀池+过滤+消毒 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)表1 基本控制项目最高允许排放浓度日均值)中一级A标准、表2 部分一类污染物最高允许排放浓度(日均值) | 处理工艺为粗格栅+调节池+细格栅+沉砂池+A2/O+二沉池+高效沉淀池+过滤+消毒 | 2024年9月13日-9月14日,污水处理站入河尾水点位:化学需氧量的检测结果为5mg/L-8mg/L,五日生化需氧量的检测结果为1.4mg/L-2.6mg/L,悬浮物的检测结果为5mg/L-9mg/L,总氮的检测结果为3.30mg/L-3.52mg/L,氨氮的检测结果为0.037mg/L-0.060mg/L,总磷的检测结果为0.32mg/L-0.34mg/L,pH值的检测结果为6.3-6.5(无量纲),粪大肠菌群的检测结果为3.0×102MPN/L-5.8×102MPN/L,动植物油类、石油类、阴离子表面活性剂、色度、汞、镉、铬、六价铬、砷、铅的检测结果均为未检出,各检测指标均符合《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)表1 基本控制项目最高允许排放浓度日均值)中一级A标准、表2 部分一类污染物最高允许排放浓度日均值)。污水处理站进水口无执行标准,不予评价。 |
| 1 | 厂界无组织废气 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)表5 厂界防护带边缘)废气排放最高允许浓度中二级标准 | 本项目无组织废气来源主要为污水处理系统产生的恶臭气体,通过封闭车间、加盖处理、喷洒除臭剂、厂区绿化等方式减少废气的产生。 | 2024年9月12日-9月13日,氨的检测结果为0.03mg/m3-0.16mg/m3,硫化氢的检测结果为0.004mg/m3-0.015mg/m3, 臭气浓度的检测结果为<10(未检出)-19无量纲),甲烷的检测结果为均为未检出。无组织废气的各个项目检测结果均符合《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)表5 厂界(防护带边缘)废气排放最高允许浓度中二级标准。 |
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类声环境功能区类别昼间、夜间标准限值 | / | 2024年9月12日-9月13日,厂界昼间噪声监测结果为56Leq dB(A)-59Leq dB(A),厂界夜间噪声监测结果为52Leq dB(A)-54Leq dB(A)。本次厂界环境检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类声环境功能区类别昼间、夜间标准限值。 |
| 本项目中**生物处理系统一座、二沉池一座、**度沉淀池一座,其余建构筑物均依托原有工程,处理工艺依托原有“粗格栅+调节池+细格栅+沉砂池+A2/O+二沉池+高效沉淀池+过滤+消毒” | 验收阶段落实情况:本项目中**生物处理系统一座、二沉池一座、**度沉淀池一座,其余建构筑物均依托原有工程,处理工艺依托原有“粗格栅+调节池+细格栅+沉砂池+A2/O+二沉池+高效沉淀池+过滤+消毒” |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |