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金刚石切割锯片（直径400毫米以上）建设项目

审批

山西-晋中-寿阳县

发布时间： 2025年09月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********73883XQ	邢**
邢**	省市**县
**开发区****公司院内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

金刚石切割锯片（直径400毫米以上）建设项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3321-C3321-切削工具制造
	省市县开发区****公司院内
经度:113.15626 纬度: 37.86355	****环境局
	2024-07-02
寿环审〔2024〕6号	911********73883XQ001Y
2024-08-30	40
13	****
911********73883XQ	****
911********73883XQ	******公司
****0200MAD84W55X2	2025-04-01

2025-08-26	2025-09-23
	https://www.****.com/hpyzs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产60万片	年产25.7万片
环评设计年产金刚石锯片60万片，实际由于热压烧制炉等部分建设，实际建设年产金刚石锯片25.7万片

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）混料依据锯片的不同属性，人工将金刚石磨料、工业白油、铜粉、锡粉等原料按一定的配比装入混料机中，充分搅拌使其混到均匀。各种金属粉末与金刚石磨料混合均匀增强片头的硬度，工业白油降低摩擦使后续烧制步骤受热更均匀。3台进料口直径35cm混料机，1台进料口直径25cm混料机。（2）压制将混好的料倒入模具中，在自动成型机下按照产品规格要求压制成型（锯片基体不清洗）。（3）高温烧制根据订单需求，少量产品需要定制锯片，将会使用车床、切割机及电焊机等设备将合金锯片基体修改为客户需要的形状。将压制成型的毛坯，按毛坯加锯片基体一片片装好，放入烧制炉中进行高温烧制，在烧结中可施加压力，以使摩擦片快速、有效地与基板粘结。**工作室由耐火陶瓷块与砂封组成。气管及热电偶都是从炉子的工作室的。装炉时，将需要烧结的摩擦片以一摞或几摞放置在底座上，将传递压力的平盘放置在摩擦片上，然后罩上加热用的钟罩，形成一个密闭的工作空间。最终使产品达到一定的强度和硬度。烧制温度控制在800℃~900℃ , 周期为4h ，该工序热压烧制炉使用电能。本项目在热压烧制过程及烧制结束后自然冷却过程中为防止锯片表面氧化，均用氮气进行保护。在烧制过程中，氨分解制氢炉中液氨由进氨阀经过换热器及热交换器后进入分解炉中，液氨加热至800～850℃ , 在镍基催化剂作用下，将氨进行分解为氮气与氢气。氮气与氢气的混合气一起充入烧制炉中，氮气对工件起保护作用，在冷却过程中，炉内的氮气继续对工件进行保护，直到工件冷却完全，开炉取件。此次燃烧过程结束，氮气开炉后部分挥发到大气中，不对空气造成污染，也不会造全隐患。本项目使用液氨制氢进行气体保护。本项目使用0.2T钢瓶装的液氨，按照安全生产要求，液氨钢瓶放置于专用车间内，由密闭的管道通入氨分解炉进行分解，设备和管道均设置有安全阀、压力表、温度计、流量计、易燃气体检测报警仪等自动监控仪器表。因此正常生产过程整个系统不会有气体泄漏，整个过程无氨气挥发。分解后产生的氢气通过炉底专门的燃烧管燃烧掉，氨分解炉内残留的氨极少，对环境影响较小。（4）开刃用开刃机将烧制后锯片半成品加工成有一定的外刃和立刃形状。（5）抛光为了使锯片表面更加光滑均匀，需将开好刃的产品在抛光机上进行表面的打磨处理，使其光亮洁净。（6）喷漆本项目金刚石锯片喷漆在密封的喷漆房内进行，设1台往复自动喷涂机。喷漆完成后送入紧邻的烘干房中进行烘干，烘箱温度控制在45℃左右，采用电能加热。（7）检验将外观处理好的产品按国家或用户标准进行检验，将检验合格的产品根据客户需求进行包装。（8）包装入库根据客户需求极少量产品需要激光雕刻和丝印，丝印会产生少量有机废气。将检验合格并打印标识后的产品按包装要求进行包装，包装好后进行入库。	（1）混料依据锯片的不同属性，人工将金刚石磨料、工业白油、铜粉、锡粉等原料按一定的配比装入混料机中，充分搅拌使其混到均匀。各种金属粉末与金刚石磨料混合均匀增强片头的硬度，工业白油降低摩擦使后续烧制步骤受热更均匀。3台进料口直径35cm混料机，1台进料口直径25cm混料机。（2）压制将混好的料倒入模具中，在自动成型机下按照产品规格要求压制成型（锯片基体不清洗）。（3）高温烧制根据订单需求，少量产品需要定制锯片，将会使用车床、切割机及电焊机等设备将合金锯片基体修改为客户需要的形状。将压制成型的毛坯，按毛坯加锯片基体一片片装好，放入烧制炉中进行高温烧制，在烧结中可施加压力，以使摩擦片快速、有效地与基板粘结。**工作室由耐火陶瓷块与砂封组成。气管及热电偶都是从炉子的工作室的。装炉时，将需要烧结的摩擦片以一摞或几摞放置在底座上，将传递压力的平盘放置在摩擦片上，然后罩上加热用的钟罩，形成一个密闭的工作空间。最终使产品达到一定的强度和硬度。烧制温度控制在800℃~900℃ , 周期为4h ，该工序热压烧制炉使用电能。本项目在热压烧制过程及烧制结束后自然冷却过程中为防止锯片表面氧化，均用氮气进行保护。在烧制过程中，氨分解制氢炉中液氨由进氨阀经过换热器及热交换器后进入分解炉中，液氨加热至800～850℃ , 在镍基催化剂作用下，将氨进行分解为氮气与氢气。氮气与氢气的混合气一起充入烧制炉中，氮气对工件起保护作用，在冷却过程中，炉内的氮气继续对工件进行保护，直到工件冷却完全，开炉取件。此次燃烧过程结束，氮气开炉后部分挥发到大气中，不对空气造成污染，也不会造全隐患。本项目使用液氨制氢进行气体保护。本项目使用0.2T钢瓶装的液氨，按照安全生产要求，液氨钢瓶放置于专用车间内，由密闭的管道通入氨分解炉进行分解，设备和管道均设置有安全阀、压力表、温度计、流量计、易燃气体检测报警仪等自动监控仪器表。因此正常生产过程整个系统不会有气体泄漏，整个过程无氨气挥发。分解后产生的氢气通过炉底专门的燃烧管燃烧掉，氨分解炉内残留的氨极少，对环境影响较小。（4）开刃用开刃机将烧制后锯片半成品加工成有一定的外刃和立刃形状。（5）抛光为了使锯片表面更加光滑均匀，需将开好刃的产品在抛光机上进行表面的打磨处理，使其光亮洁净。（6）喷漆本项目金刚石锯片喷漆在密封的喷漆房内进行，设1台往复自动喷涂机。喷漆完成后送入紧邻的烘干房中进行烘干，烘箱温度控制在45℃左右，采用电能加热。（7）检验将外观处理好的产品按国家或用户标准进行检验，将检验合格的产品根据客户需求进行包装。（8）包装入库根据客户需求极少量产品需要激光雕刻和丝印，丝印会产生少量有机废气。将检验合格并打印标识后的产品按包装要求进行包装，包装好后进行入库。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产设备置于密闭厂房，各工位分别设集气罩，通过一套布袋除尘器处理后经15m高的排气筒排放，过滤面积450m2，过滤风速为0.51m/min，滤袋材质为覆膜涤纶针刺毡; 采用“纸盒过滤+活性炭吸-脱附+催化燃烧”进行治理，净化后的气体经1根15m高排气筒排放；危废有废过滤纸盒	混料机全封闭，基本无粉尘排放; 生产设备置于密闭厂房，各工位分别设集气罩，通过一套布袋除尘器处理后经15m高的排气筒排放，处理风量为15000-22000m3/h; 采用“过滤棉+活性炭吸-脱附+催化燃烧”进行治理，净化后的气体经1根15m高排气筒排放; 危废实际为废过滤棉，暂存危废间，定期交由有资质单位处置
混料机全密闭，基本无粉尘排放，未设置集气罩，且竣工验收监测结果显示厂界颗粒物浓度满足排放限值要求；环评设计建设2台往复自动喷涂机，实际只建设1台，现有设施处理能力可满足需求，且竣工验收监测结果显示喷涂工序颗粒物、非甲烷总烃浓度满足排放限值要求

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氨分解制氢炉1台	氨分解制氢炉2台,1用1备
为保证生产，避免因设备故障停工，备用1台氨分解制氢炉

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0028	0.472	0.003	0.003	/
0.0176	0.178	0.018	0.018	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水沉淀池

生活污水水质简单，进入深渡院现有的生活污水沉淀池处理后用于厂区洒水抑尘，不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	生产设备置于密闭厂房，各工位分别设集气罩，通过一套布袋除尘器处理后经15m高的排气筒排放，处理风量为15000-22000m3/h	竣工验收监测期间开刃、抛光、机加工工序颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准排放限值要求
2	过滤棉+活性炭吸-脱附+催化燃烧	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）表1	喷涂机和烘干房废气经集气罩收集后采用“过滤棉+活性炭吸-脱附+催化燃烧”进行治理，净化后的气体经1根15m高排气筒排放	喷漆工序产生的颗粒物和非甲烷总烃满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）表1排放限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

选用性能好，低噪声设备；维持设备处于良好运转状态；基础减震、建筑隔声、室内安装、合理布局等措施降低对外环境的影响，竣工验收监测期间厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准值

竣工验收监测期间厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。施工期及时清理建筑垃圾并送往环卫部门指定地点进行处理。运输建筑垃圾的车辆密闭，避免沿途洒落，产生二次扬尘；生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。运营期废包装、废边角料和除尘灰暂存于一般固废暂存区，外售综合利用；废水性漆油漆桶定期由水性漆厂商回收；废过滤纸盒、废活性炭、废催化剂、废机油、废油桶、漆渣废液等危险废物分类规范暂存于危废贮存点，定期委托有资质单位处置；生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理

由于涂装废气治理采用过滤棉，本项目不产生废过滤纸盒，实际为废过滤棉，其余固废污染防治措施已按环评批复要求落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程