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河北康雪汽车配件有限公司年产100万米建筑密封条、10万个注塑件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0534MA097P5890 | 建设单位法人：邱连雨 |
| 邱连雨 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区小微创业园G18 |
建设项目基本信息
| ****年产100万米建筑密封条、10万个注塑件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:115.544167 纬度: 37.021944 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2020-08-21 |
| 清环表〔2020〕105号 | 本工程排污许可证编号：****0534MA097P****001X |
| 2025-06-30 | 项目实际总投资(万元)：250 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0534MA097P5890 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0534MA097P5890 | 验收监测单位：**市****公司 |
| 911********483235N | 竣工时间：2025-06-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-25 | 验收报告公开结束时间：2025-09-24 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=471825 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产100万米建筑密封条、10万个注塑件 | 实际建设情况：年产100万米建筑密封条 |
| 环评计划购置粉碎机6台、注塑机3台，实际购置安装粉碎机2台、注塑机0，建筑密封条产能（年产100万米建筑密封条）不变，注塑件产能（年产10万个注塑件）不再建设，建设单位声明未购置设备不再购置 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原辅材料—搅拌—造粒挤出—冷却定型—切粒—上料—成品挤出—冷却定型—截尺—质检成品 | 实际建设情况：原辅材料—搅拌—造粒挤出—冷却定型—切粒—上料—成品挤出—冷却定型—截尺—质检成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：搅拌、粉碎工序产生的颗粒物经集气罩+布袋除尘器预处理后，与经集气罩、过滤棉、低温等离子、UV光氧催化、活性炭吸附串联工艺处理的注塑、挤出造粒、成品挤出工序废气一并通过15m排气筒排放。废水：职工盥洗及冲厕废水共同进入化粪池处理，经处理后与设备循环冷却排水、产品循环冷却水一起进入总排污口后，经园区****经济开发区污水处理厂。噪声：项目生产过程中的主要噪声污染源为密封条生产线、粉碎机和风机等设备噪声，选用厂房隔声、基础减振等隔声降噪。固废：本项目产生的固废主要为：废包装、除尘灰、废边脚料、不合格品、废活性炭、废过滤棉、废油桶和生活垃圾。其中除尘灰与生活垃圾交由环卫部门处理；废包装收集后外售至废旧**回收单位；废边角料、不合格品粉碎后回用于生产；废油桶暂存危废间由厂家定期回收；废活性炭和废过滤棉收集后暂存于危废间，定期交由有资质的单位处理。 | 实际建设情况：废气：挤出废气由集气罩收集后通过喷淋塔+过滤棉+两级活性炭吸附装置处理；粉碎、搅拌废气由集气罩+布袋除尘器处理，经处理后的废气共同通过15m高排气筒排放（排气筒安装VOCs超标报警装置）。废水：职工盥洗及冲厕废水共同进入化粪池处理，经处理后与设备循环冷却排水、产品循环冷却水一起进入总排污口后，经园区****经济开发区污水处理厂。噪声：项目生产过程中的主要噪声污染源为密封条生产线、粉碎机和风机等设备噪声，选用厂房隔声、基础减振等隔声降噪。固废：本项目实际产生的固废主要为：废包装、除尘灰、废边脚料、不合格品、废活性炭、废过滤棉、废油桶和生活垃圾。其中除尘灰与生活垃圾交由环卫部门处理；废包装收集后外售至废旧**回收单位；废边角料、不合格品粉碎后回用于生产；废油桶暂存危废间由厂家定期回收；废活性炭和废过滤棉收集后暂存于危废间，定期交由有资质的单位处理。 |
| 1、由****生产注塑件，故不再产生注塑废气。 2、挤出造粒、成品挤出废气治理设施升级改造，由原来环评设计的“过滤棉+低温等离子+UV光氧催化+活性炭吸附装置”变更为“喷淋塔+过滤棉+两级活性炭吸附装置” | 是否属于重大变动：|
其他
| 在有机废气排气筒处及厂界安装VOCs超标报警装置 | 实际建设情况：在有机废气排气筒处及厂界安装VOCs超标报警装置 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.016 | 0.098 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0.002 | 0.007 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.06 | 0.18 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | / |
| 0 | 0.09 | 0.2 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 职工盥洗及冲厕废水共同进入化粪池处理，经处理后与设备循环冷却排水、产品循环冷却水一起进入总排污口后，经园区****经济开发区污水处理厂 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4****经济开发区污水处理厂进水水质要求（COD≤500mg/L，BOD5≤150mg/L,氨氮≤35mg/L，悬浮物≤300mg/L，石油类≤300mg/L） | 职工盥洗及冲厕废水共同进入化粪池处理，经处理后与设备循环冷却排水、产品循环冷却水一起进入总排污口后，经园区****经济开发区污水处理厂 | 本次验收检测期间，企业外排废水中COD浓度日均最大值为78mg/L，BOD5浓度日均最大值为19.2mg/L，氨氮浓度日均最大值为9.44mg/L，悬浮物浓度日均最大值为17mg/L，石油类浓度日均最大值为1.33mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4****经济开发区污水处理厂进水水质要求（COD≤500mg/L，BOD5≤150mg/L,氨氮≤35mg/L，悬浮物≤300mg/L，石油类≤300mg/L） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 挤出废气由集气罩收集后通过喷淋塔+过滤棉+两级活性炭吸附装置处理；粉碎、搅拌废气由集气罩+布袋除尘器处理，经处理后的废气共同通过15m高排气筒排放（排气筒安装VOCs超标报警装置） | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级其他标准限值（颗粒物≤120mg/m3、排放速率≤3.5kg/h）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB 13/2322-2016表1有机化工业限值（非甲烷总烃≤80mg/m3）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求（臭气浓度≤2000） | 挤出废气由集气罩收集后通过喷淋塔+过滤棉+两级活性炭吸附装置处理；粉碎、搅拌废气由集气罩+布袋除尘器处理，经处理后的废气共同通过15m高排气筒排放（排气筒安装VOCs超标报警装置） | 检测期间，粉碎、搅拌工序外排废气中颗粒物浓度最大值为8.4mg/m3、排放速率最大值为0.02kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级其他标准限值（颗粒物≤120mg/m3、排放速率≤3.5kg/h）；挤出造粒、成品挤出工序外排废气中非甲烷总烃浓度最大值为6.47mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB 13/2322-2016表1有机化工业限值（非甲烷总烃≤80mg/m3）；臭气浓度最大值为549，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求（臭气浓度≤2000）。 厂界无组织排放废气中，非甲烷总烃最大浓度值为1.40mg/m3，满足**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表2边界大气污染物其他企业限值（非甲烷总烃≤2.0mg/m3）；臭气浓度＜10，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建限值（臭气浓度≤20）,颗粒物最大浓度值为0.480mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控限值（颗粒物浓度≤1.0mg/m3）。车间界非甲烷总烃1小时平均浓度最大值为2.59mg/m3，任意一次非甲烷总烃浓度最大值为2.90mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1特别排放限值（≤6.0mg/m3（1小时平均浓度），≤20mg/m3（任意一次浓度））及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值（车间界非甲烷总烃浓度≤4.0mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目选用低噪声设备，对产噪设备采取基础减震、厂房隔声及距离衰减等措施进行降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008)表1中3类标准（昼间≤65dB(A)） | 项目选用低噪声设备，对产噪设备采取基础减震、厂房隔声及距离衰减等措施进行降噪 | 本次验收检测期间，企业夜间未生产，故未检测夜间噪声。厂界噪声中，南、北厂界昼间噪声最大值为56.5dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008)表1中3类标准（昼间≤65dB(A)） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目实际产生的固废主要为：废包装、除尘灰、废边脚料、不合格品、废活性炭、废过滤棉、废油桶和生活垃圾。其中除尘灰与生活垃圾交由环卫部门处理；废包装收集后外售至废旧**回收单位；废边角料、不合格品粉碎后回用于生产；废油桶暂存危废间由厂家定期回收；废活性炭和废过滤棉收集后暂存于危废间，定期交由有资质的单位处理 | 本项目实际产生的固废主要为：废包装、除尘灰、废边脚料、不合格品、废活性炭、废过滤棉、废油桶和生活垃圾。其中除尘灰与生活垃圾交由环卫部门处理；废包装收集后外售至废旧**回收单位；废边角料、不合格品粉碎后回用于生产；废油桶暂存危废间由厂家定期回收；废活性炭和废过滤棉收集后暂存于危废间，定期交由有资质的单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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