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佛山市旗星金属科技有限公司专业舞台场地用灯及其配件制造项目

审批

广东-佛山-三水区

发布时间： 2025年09月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MABU2EB118	黄兆峰
黄兆峰	省市**区
市区**镇创新大道西 20 号 2 座

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****专业舞台场地用灯及其配件制造项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3873-C3873-舞台及场地用灯制造
	****区 ****区
经度:112.983056 纬度: 23.242778	**环境局分局
	2023-05-12
佛环三复〔2023〕26号	****0100MABU2EB118001U
2024-12-10	5100
20	****
****0100MABU2EB118	睿俊**公司
****0607MA56WRU198	******公司
****1203MA5506CT0A	2024-12-16
2024-12-16	2024-12-19
2025-08-26	2025-09-23
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为**项目	项目为**项目
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

计划年产专业舞台场地用灯及其配件50万套	计划年产专业舞台场地用灯及其配件50万套
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原材料-熔化压铸-修整-打磨抛光-钻孔、攻牙、冲、锯机加工-委外喷涂加工-检测-系统研发安装-组装-检测-包装入库	原材料-熔化压铸-修整-打磨抛光-钻孔、攻牙、冲、锯机加工-委外喷涂加工-检测-系统研发安装-组装-检测-包装入库
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.采用雨污分流制；雨水通过雨水排水系统排至市政雨水管网。 2.生活污水经三级化粪池预处理达标后，**科技园**水厂集中处理。 3.冷却塔循环水作为水帘补充用水，进入水帘除尘装置，不外排。 4.本项目水帘废水经定期捞渣后循环使用，不外排。 5.熔化压铸废气和脱模有机废气：设伞形集气罩四周设围挡，收集到布袋除尘装置进行处理，通过15m高的排气筒高空排放。 6.金属粉尘：打磨抛光工位设有三面围挡和抽风机抽风，再进入水帘除尘箱进行处理，处理后通过15米高的排气筒排放。 7.焊接烟尘：通过加强车间管理，在车间无组织形式排放。 8.噪声：合理布局厂房和设备，采取隔音、消声和减振处理措施。 9.生活垃圾：交由环卫部门清运处理；一般工业固体废物：金属边角料（含沉降粉尘）、金属沉渣和烟尘沉渣、废包装材料收集后交由有资格和技术能力的单位回收处理。危险废物：废切削液、废润滑油、废切削液桶、废润滑油桶、含油抹布、废火花油、废火花油桶和脱模剂废包装瓶交由有危废资质单位回收处理。各类固废暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)以及《关于发布(GB18599-2001)等3项国家污染物控制标准修改单的公告》（环境保护部公告2013年第36号）等要求。	1.采用雨污分流制；雨水通过雨水排水系统排至市政雨水管网。 2.生活污水经三级化粪池预处理达标后，经生活污水排放口（WS-**001中心处理厂污水厂集中处理。 3.冷却塔循环水作为水帘补充用水，进入水帘除尘装置，不外排。 4.本项目水帘废水经定期捞渣后循环使用，不外排。 5.熔化压铸废气和脱模有机废气：设伞形集气罩四周设围挡，经布袋除尘器处理和水喷淋装置处理后，通过15m高的排气筒（FQ-001）高空排放。 6.金属粉尘：打磨抛光工位设有三面围挡和抽风机抽风，再进入水帘除尘箱进行处理，处理后通过15m高的排气筒（FQ-002）高空排放。 7.焊接烟尘：通过加强车间管理，在车间无组织形式排放。 8.选用低噪声设备，采取隔音、消声和减振处理措施，加强设备维护和保养，合理布局厂房和设备。 9.危险废物、一般工业固体废物按要求分别设置贮存场所，处理处置分别按要求进行，其中生活垃圾按要求分类收集后交由当地环卫部门清运处理。一般工业固体废物中金属边角料（含沉降粉尘）、金属沉渣和烟尘沉渣、废包装材料收集后交由有资格和技术能力的单位回收处理。危险废物中废切削液、废润滑油、废切削液桶、废润滑油桶、含油抹布、废火花油、废火花油桶和脱模剂废包装瓶交由****公司回收处理。一般工业废物暂存间已按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求设置，并设置了符合《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB 15562.2-1995）的标志牌；危险废物间已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求设置，并设置了符合《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276—2022）要求的标志牌。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.054	0	0.054	0.054
0.138	0	0.138	0.138
0.0157	0	0.016	0.016
0	0	0	0
0	0	0	0
6.0256	0	6.026	6.026	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
3.8861	3.8861	3.886	3.886	/
0.032	0.04	0.032	0.032	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级化粪池

**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三****中心****处理厂进水标准的较严值

生活污水经三级化粪池预处理达标后，经生活污水排放口（WS-****001****中心****处理厂污水厂集中处理

验收监测期间，生产工况达到验收工况要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩+水喷淋装置和布袋除尘器	压铸烟尘有组织符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1金属熔炼（化）中“电弧炉、感应电炉、精炼炉等其它熔炼（化）炉”排放标准限值，厂区内颗粒物无组织排放符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726 -2020）表A.1中厂区内颗粒物无组织排放限值。有机废气有组织排放符合省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值，厂区内无组织有机废气排放监控点浓度须满足省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值。	落实了一套“集气罩+水喷淋装置和布袋除尘器”设备，压铸烟尘和有机废气通过集气罩收集后汇入水喷淋装置和布袋除尘器处理后，通过一个15m高的排气筒(FS-****001)高空排放。	验收监测期间，生产工况达到验收工况要求。
2	围挡+抽风机+水帘除尘设备	颗粒物有组织排放符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1其他生产工序或设备、设施的排放标准限值，厂区内金属粉尘的排放通过加强车间通风换气，符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726 -2020）表A.1中厂区内颗粒物无组织排放限值。	落实了一套“围挡+抽风机+水帘除尘设备”，金属粉尘通过抽风**设备处理后，通过一个15m高排气筒（FS-**002）高空排放。	验收监测期间，生产工况达到验收工况要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采取厂房隔音、设备加减震垫减振、合理布局厂房和设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准限值

选选用低噪设备，加强绿化，采取适当隔音、减震、消声等措施，定时地加强设备的维修保养，添加润滑剂防止设备老化运转时产生噪声；合理布置车间等综合对生产过程产生的噪声进行隔声、消声和吸声处理

验收监测期间，生产工况达到验收工况要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设单位拟按照“源头控制，分区防治，污染监控，应急响应，突出饮用水安全”的原则制定地下水污染防护措施。危废暂存间实行地面硬底化，铺设防腐防渗层，并定期对危废存放处防腐防层进行检查，以免发生破损而不能得到及时修复。危废仓设置明显的标识，并做防流失措施。建设单位拟对厂采取分区防控，其中，危废暂存间为重点防渗区，防渗要求参照《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)进行设计，要求防渗系数K<1x10-10cm/s。原料仓库和生产车间等为一般防渗区，防渗要求参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)进行设计，要求防渗系数K≤1x10-7cm/s。

建设单位按照“源头控制，分区防治，污染监控，应急响应，突出饮用水安全“的原则制定地下水污染防护措施。危废暂存间实行地面硬底化，铺设防腐防渗层，并定期对危废存放处防腐防渗层进行检查，以免发生破损而不能得到及时修复。危废仓设置明显的标识，并做防流失措施。建设单位拟对厂采取分区防控，其中，危废暂存间危险废物暂存场所已按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求，设置了防雨、防渗、防漏的危废暂存间，危险废物按照不同的类别和性质，分别存放于专门的容器中(防渗)，在危险废物暂存区分区贮存。危险暂存间有明显标志。原料仓库和生产车间均采取水泥硬底化防渗处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	生活垃圾收集后交由环卫部门清运处理	生活垃圾收集后交由环卫部门清运处理
2	危险废物;废切削液、废润滑油、废切削液桶、废润滑油桶、含油抹布、废火花油、废火花油桶和脱模剂废包装瓶分类收集后，于危废暂存间暂存，定期交由有相关资质单位处置。为保证固体废物暂存场内暂存的危险废物不对环境产生污染，依据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物收集、贮运、运输技术规范》(HJ2025-2012)及相关国家及地方法律法规，项目危险废物的暂存场所设置。	项目已根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)的要求设置，在生产车间内北侧设置1个危废暂存间(WF-**001)，占地面积约5m2。项目产生的废切削液、废润滑油、废切削液桶、废润滑油桶、含油抹布、废火花油、废火花油桶和脱模剂废包装瓶分类收集后，暂存于危废暂存间，定期交由****公司处置，本项目设置的危废暂存间远离居民区，做好防、防雨、防晒“三防”处理措施，设置围堰，并在危废暂存场所入口显著位置设置了符合《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)要求的标志牌。
3	一般固废：金属边角料，金属沉渣，烟尘沉渣，废包装材料交由物资回收单位回收处理。一般工业周体废物的贮存设施，场所必须采取防扬散、防流失、防漏或者其他防止污染环境的措施，必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关标准，并对未处理的同体废物做出妥善处理，安全存放。对暂时不利用或者不能回收利用的一般工业固体废物，必须配套建设防雨淋、防渗漏、易识别等符合环境保护标准和管理要求的贮存设施或场所，以及足够的流转空间，按照国家环境保护的技术和管理要求，有专人看管，建立便于核查的进、出物料的台账记录和固体废物明细表。	项目已根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求，在生产车间内北侧设置1个般工业固废暂存间(GF-**001)，占地面积约5m2。项目产生的一般固废(金属边角料，金属沉渣，烟尘沉渣，废包装材料)收集后暂存干一般工业固体废物暂存间，定期外售给回收单位外理，本项目设置的一般工业固废暂存间远离居月区，暂存间进行了水泥硬底化、设置雨污分流，并在一般工业固废暂存场所入口显著位置设置了符合《环境保护图形标志-固体废物贮存(处置)场》(GB 15562.2-1995)的标志牌。项目按照国家环境保护的技术和管理要求，安排专人看并建立便于核查的进，出物料的台账记录和同体废物明细表。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）火灾事故环境风险防范措施项目切削液、脱模剂、润滑油、火花油在贮存、使用过程中可能发生泄漏，并遇明火引发火灾事故。一旦发生火灾事故，建筑墙体、设备燃烧爆炸等会产生二氧化硫、一氧化碳、有机废气等有毒有害物质，同时项目内的火灾产生的颗粒物会飞扬，气体排放随风向外扩散，在不利风向时，周围企业员工及村庄居民等均会受到不同程度的影响。同时，在火灾、爆炸的灭火过程中，消防喷水、泡沫喷淋等均会产生废水，以下消防废液若直接排入厂区，势必对水体造成不利的影响。因此，建设单位应做好以下防范措施： ①在车间内设置“严禁烟火”的警示牌，尤其是在易燃品堆放的位置； ②灭火器应设置在明显便于取用的地方，并定期维护检查，确保能正常使用； ③制定和落实防火安全责任制及消防安全规章制度，除加强对员工的消防知识进行培训，对消防安全责任人及员工也定期进行消防知识培训，消防安全管理人员持证上岗； ④自动消防系统应定期维护保养，保证消防设施正常运作； ⑤对电路定期予以检查，用电负荷与电路的设计要匹配； ⑥制定灭火和应急疏散预案，同时设置安全疏散通道； ⑦在车间设置门槛或墁坡，发生应急事故时产生的废水能截留在车间内，以免废水对周围环境造成二次污染。发生火灾时，应及时采取相应的灭火措施并疏散厂内员工，必要时启动突发事故应急预案，及时疏散周围的居民。（2）废气治理设施故障环境风险防范措施及处理措施项目废气治理设施发生故障时，可能造成高浓度颗粒物等废气直接进入环境，对环境空气造成严重污染，在不利风向时，周围企业的员工及村庄的居民等均会受到不同程度的影响。因此，建设单位应做好以下措施： ①严格控制设备质量及其安装质量，严格按照国家及地方有关规范采购及安装废气处理设施及设备，保证处理设施设备质量安全可靠。 ②加强废气处理设施的维护：对设备、管线、风机等定期检查、保养、维修，电器线路定期进行检查、维修、保养。 ③加强管理、严格工艺纪律，遵守各项规章制度和操作规程，严格执行岗位责任制，坚持巡回检查，发现问题及时处理，如通风、管线是否泄漏等。发现废气治理设施故障时，应停工停产并进行检修，确保废气治理设施正常运行后再视情况恢复生产。（3）风险物质贮存安全防范措施 1. 贮存仓库必须配备有专业知识的技术人员，库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。 2. 原料入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。 3. 装卸和使用风险物质时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。 4. 化学危险物品撒落在地面、车板上时，应及时扫除，对易燃易爆物品应用松软物经水浸湿后扫除。使用风险物质的过程中，泄漏或渗漏的包装桶应迅速移至安全区域。 5. 风险物质的使用、储存严格遵守《危险化学品安全管理条例》、《常用危险化学品储存通则》等相关法律、法规的规定。 6. 根据警戒区域，迅速撤离警戒区内无关人员至安全地带（根据进一步发生的危险程度，逐步扩大外撤范围）。同时发现有泄漏时及时采用吸收材料，如吸收棉等，进行处理，事故后统一交由有资质单位处理。（4）危险废物风险防范措施危废暂存区储存过程中危险废物可能发生泄漏，可能污染土壤和地下水，或可能由于恶劣天气影响，导致雨水渗入等，污染周边水环境；危废暂存区需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单的要求，暂存场地面做防渗处理，危险废物按照不同的类别和性质，分别存放于专门的容器中（防渗），在危险废物暂存区分区贮存。同时发现有泄漏时及时采用吸收材料，如吸收棉等，进行处理，事故后统一交由有资质单位处理。（6）突发事故风险防范措施及应急要求 ①风险事故发生时的废水风险防范措施及应急要求 A.建议建设单位在雨水管网的厂区出口处设置一个闸门，发生事故时及时关闭闸门，防止泄漏液体和消防废水流出厂区，将其可能产生的环境影响控制在厂区之内。 B.发生火灾事故时，在事故发生位置四周用装满沙土的袋子围成围堰拦截消防废液，并在厂内采取导流方式将消防废液、泡沫等统一收集，集中处理，消除隐患后交由有资质单位处理。 C.车间地面必须作水泥硬底化防渗处理，发生散落时，材料不会通过地面渗入地下而污染地下水。 ②风险事故发生时的废气风险防范措施及应急要求 E.发生爆炸事故后，及时疏散厂内员工，从污染源上控制其对大气的污染，应急救援后产生的废物委托有资质的单位处理。 F.发生火灾时，应及时采取相应的灭火措施并疏散厂内员工，必要时启动突发事故应急预案，及时疏散周围的居民。 G.事故发生时，救援人员必须佩戴理性的防毒过滤面具，同时穿好工作服，迅速判明事故当时的风向，可利用风标、旗帜等辨明风向，向上风向撤离，尽可能向侧、逆风向转移。 H.确认最近敏感点的位置，在迅速采取应急措施的情况下，敏感点区域的人员需在一定的时间进行撤离和防护。 E. 事故发生后，相关部门要制定污染监测计划，对可能污染进行监测，根据现场监测结果，确定被转移、疏散群众返回时间，直至无异常方可停止监测工作。

（1）总平面布置根据功能分区布置，各功能区之间设有环形通道，有利于安全疏散和消防；（2）合理布局储存区，储存区内布置按储存的物质性能分类分区存储，性质相抵触、灭火方法不同的原料物品应分类贮存；（3）在雨水管网的厂区出口处设置一个闸门，发生事故时及时关闭闸门，防止消防废水通过雨水管道流出厂区，将其可能产生的环境影响控制在厂区之内；（4）车间地面必须作水泥硬底化防渗处理，废水均不会通过地面渗入地下而污染土壤和地下水；（5）在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品；（6）危险废物暂存场所已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，设置了防雨、防渗、防漏的危废暂存间，危险废物按照不同的类别和性质，分别存放于专门的容器中（防渗），在危险废物暂存区分区贮存。危险暂存间有明显标志；（7）加强废气、废水治理设施日常管和维护，一旦发生事故性排放，应当立即停止生产线运行，直至废气/废水治理设施恢复为止。废气、废水治理按相关的标准要求设计、施工和管理。对治理设施进行定期和不检查，及时维修或更换零部件。（8）建设单位已制定环境风险事故应急预案，当出现事故时，及时采取应急措施，可有效控制事故和减少对环境造成的危害。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程