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新型膳食补充剂改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1124MA8NEP5416 | 建设单位法人：彭检 |
| 陈年荣 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 经二路与纬一路交叉口三期标准化厂房4号厂房 |
建设项目基本信息
| 新型膳食补充剂改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1492-C1492-保健食品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:118.301389 纬度: 32.128333 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-21 |
| 全环评〔2025〕26号 | 本工程排污许可证编号：****1124MA8NEP****001U |
| 项目实际总投资(万元)： | 52 |
| 4 | 运营单位名称：**** |
| ****1124MA8NEP5416 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1124MA8LL5P753 | 验收监测单位：******公司 |
| ****11200MA2TE0PA47 | 竣工时间：2025-06-01 |
| 2025-06-30 | 调试结束时间：|
| 2025-08-29 | 验收报告公开结束时间：2025-09-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50829jz4cq |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 技改后麦角硫因年产量由原来的 0.8t 提高到 1t；3-羟基丁酸钠年产量由原来的 1000t 提高到 1100t | 实际建设情况：技改后麦角硫因年产量由原来的 0.8t 提高到 1t；3-羟基丁酸钠年产量由原来的 1000t 提高到 1100t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、麦角硫因生产工艺主要包括发酵工段，提取工段和精制工段等；提取工段主要包括压滤、膜过滤、离子交换、真空浓缩等工序：精制工段主要包括结晶、过滤、干燥、喷雾干燥、破碎过筛、包装等工序。2、3-羟基丁酸钠生产工艺包括发酵工段，后处理工段和纯化工段；后处理工段主要包括压滤、膜过滤工序；纯化工段主要包括刮板蒸发、pH调节、喷雾干燥、包装工序。 | 实际建设情况：1、麦角硫因生产工艺主要包括发酵工段，提取工段和精制工段等；提取工段主要包括压滤、膜过滤、离子交换、真空浓缩等工序：精制工段主要包括结晶、过滤、干燥、喷雾干燥、破碎过筛、包装等工序。2、3-羟基丁酸钠生产工艺包括发酵工段，后处理工段和纯化工段；后处理工段主要包括压滤、膜过滤工序；纯化工段主要包括刮板蒸发、pH调节、喷雾干燥、包装工序。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目排水采取雨、污分流制。规范废水排放口，雨水经雨水排放口排入市政雨水管网。本项目废水离心废水改为压滤废水，依托现有废水处理设施处理后排入市政污水管网，废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4****开发区污水处理厂接管限值。 废气：项目新增废气主要是麦角硫因和3-羟基丁酸钠干燥工序的颗粒物。麦角硫因干燥工序颗粒物废气密闭管道输送+旋风分离器回收+水膜除尘+15米高DA002排气筒排放，3-羟基丁酸钠干燥工序颗粒物废气密闭管道输送+旋风分离器回收+水膜除尘+15米高DA003排气筒排放。本项目颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“表2新污染源大气污染物排放限值”中二级排放标准。 噪声：合理布置高噪声设备；选用低噪声设备；采取消音、隔声等措施进行噪声治理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》(12348-2008)3类标准。 固废：加强危废管理和固体废弃物综合利用。建设单位应按照国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求，设置符合规范要求的危险废物贮存设施进行厂内暂存，并委托有资质单位处理，其他一般固废妥善处理。生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况：废水：项目排水采取雨、污分流制。规范废水排放口，雨水经雨水排放口排入市政雨水管网。本项目废水离心废水改为压滤废水，依托现有废水处理设施处理后排入市政污水管网，废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4****开发区污水处理厂接管限值。 废气：项目新增废气主要是麦角硫因和3-羟基丁酸钠干燥工序的颗粒物。麦角硫因干燥工序颗粒物废气密闭管道输送+旋风分离器回收+水膜除尘+15米高DA002排气筒排放；3-羟基丁酸钠干燥工序废气经密闭管道输送+二级旋风分离器回收+水膜除尘装置除尘处理；为减少车间异味，企业新增废气收集管道，收集后废气经二级活性炭处理后与喷雾干燥粉尘一起经水膜除尘装置处理后通过 15m 高排气筒外排（DA003）。本项目颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中“表2新污染源大气污染物排放限值”中二级排放标准。 噪声：合理布置高噪声设备；选用低噪声设备；采取消音、隔声等措施进行噪声治理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》(12348-2008)3类标准。 固废：本项目依托原有厂房西侧一座占地约 56m2的一般固废库和一座 15m2的危废库，在厂房北侧新增占地为 5m2的废滤渣暂存区，并完善了相应的标识、标牌等。项目产生的固废主要为废滤渣、残留杂质、废包装物、纯水制备废滤膜、污水处理设备污泥、废滤膜、废离子交换树脂、废活性炭、实验室废液、沾染废酸碱或有机溶剂的实验用品、废盐酸包装桶、废碱包装袋。其中废滤渣、残留杂质、废包装物、纯水制备废滤膜、污水处理设备污泥分类暂存一般工业固废堆场，定期外售综合利用；废滤膜、废离子交换树脂、废活性炭、实验室废液、沾染废酸碱或有机溶剂的实验用品、废盐酸包装桶、废碱包装袋分类暂存危险废物贮存场所，委托资质单位******公司处置。生活垃圾由环卫部分定期清运。 |
| 1、经现场踏勘发现企业为减少车间内异味净化车间环境，新增了1套活性炭吸附装置,废气无组织排放改为有组织排放，处理后通过排气简DA003 有组织排放。 2、因新增活性炭吸附装置，因此新增废活性炭的产生量 0.24 t/a，产生的废活性炭交由******公司处置，零排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：严格执行了环保“三同时”制度。安装相应的环保设施并根据排污许可要求，企业2025年6月25日重新申领排污许可证，编号为：****1124MA8NEP****001U，并于2025年06月06日取得突发环境事件应急预案备案表：341124-2025-036-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.2362 | 0.0315 | 0 | 0 | 0 | 0.268 | 0.032 | |
| 0.133 | 0.0778 | 0.0533 | 0 | 0 | 0.211 | 0.078 | |
| 0.005 | 0.0008 | 0.03 | 0 | 0 | 0.006 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.29 | 0.0967 | 0.333 | 0 | 0 | 0.387 | 0.097 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 采用前端水质调节+厌氧+一体化污水处理设施 | 废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4****开发区污水处理厂接管限值 | 项目排水采取雨、污分流制。规范废水排放口，雨水经雨水排放口排入市政雨水管网。本项目废水离心废水改为压滤废水，依托原有废水处理设施处理后排入市政污水管网 | 每天4次，2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 密闭管道输送+旋风分离器回收+水膜除尘+15米高DA002排气筒排放 | 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中“表2新污染源大气污染物排放限值”中二级排放标准 | 麦角硫因干燥工序颗粒物废气密闭管道输送+旋风分离器回收+水膜除尘+15米高DA002排气筒排放 | 每天3次，2天 | |
| 2 | 密闭管道输送+二级旋风分离器回收+二级活性炭装置+水膜除尘装置除尘处理 | 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“表2新污染源大气污染物排放限值”中二级排放标准,臭气浓度有组织执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 排放标准. | 3-羟基丁酸钠纯化工段产生废气经密闭管道输送+二级旋风分离器回收+水膜除尘装置除尘处理；为减少车间异味，企业新增废气收集管道，收集后废气经二级活性炭处理后与喷雾干燥粉尘一起经水膜除尘装置处理后通过 15m 高排气筒外排（DA003） | 每天3次，2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布置高噪声设备；选用低噪声设备；采取消音、隔声等措施进行噪声治理 | 厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（12348-2008）3类标准 | 合理布置高噪声设备；选用低噪声设备；采取消音、隔声等措施进行噪声治理 | 昼夜各1次，2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强危废管理和固体废弃物综合利用。建设单位应按照国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求，设置符合规范要求的危险废物贮存设施进行厂内暂存，并委托有资质单位处理，其他一般固废妥善处理。生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 项目建设危废库，废滤膜、废离子交换树脂、废活性炭、实验室废液、沾染废酸碱或有机溶剂的实验用品、废盐酸包装桶、废碱包装袋等属于危险废物委托资质单位******公司处理；本项目生活垃圾分类后交由环卫部门收集处置；废滤渣、残留杂质、废包装物、纯水制备废滤膜、污水处理设备污泥收集后综合利用；项目固体废物妥善处置率为100%。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | / | 于2025年06月06日取得突发环境事件应急预案备案表：341124-2025-036-L，并定期做好培训演练 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废气、废水依托原有环保设施 | 验收阶段落实情况：废水：新增压滤设备清洗废水、离子交换废水、过滤膜清洗废水、离子交换树脂再生废水水质同原有废水水质因子一致水，****处理站，处理后****开发区****处理厂。****处理站设计处理能力15t/d，采用前端水质调节+厌氧+一体化污水处理设施。 废气：1、喷雾干燥工序粉尘依托原有环保设施：废气经密闭管道输送+旋风分离器回收+水膜除尘装置除尘处理后通过 15m 高排气筒（DA002）外排。 2、喷雾干燥工序粉尘依托原有环保设施，即废气经密闭管道输送+二级旋风分离器回收+水膜除尘装置除尘处理；为减少车间异味，企业新增废气收集管道，收集后废气经二级活性炭处理后与喷雾干燥粉尘一起经水膜除尘装置处理后通过 15m 高排气筒（DA003）外排。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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