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莘县瑞鑫达新型材料科技有限公司年产100万吨镀铝锌硅板项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1522MA3C3TAE7B | 建设单位法人：唐恒海 |
| 任长山 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| ****开发区****工业园)耕莘街与**路交叉口东北角 |
建设项目基本信息
| ****年产100万吨镀铝锌硅板项目（二期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2018版本:061-压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | **省**市** ****开发区耕莘街与**路交叉口东北角 |
| 经度:115.68891 纬度: 36.27145 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2020-09-10 |
| 莘行审报告书〔2020〕15号 | 本工程排污许可证编号：****1522MA3C3TAE7B001P |
| 2020-11-02 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****1522MA3C3TAE7B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1522MA3C3TAE7B | 验收监测单位：****公司 |
| ****1500MA957G0G0W | 竣工时间：2024-04-01 |
| 2025-04-01 | 调试结束时间：|
| 2025-08-27 | 验收报告公开结束时间：2025-09-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 3条年产35万吨金属材料精轧生产线。3#金属材料精轧生产线工作时间为7200h。冷轧车间设置压缩机3台(两用一备，供气能力34.4Nm3/min，使用压力为0.8Mpa)。 | 实际建设情况：1条金属材料精轧生产线（受市场环境影响，项目二期**3#冷轧线仅在订单加急时开机生产，实际产能为155400吨）。受市场环境影响，3#金属材料精轧生产线仅在订单高峰期进行生产，年生产时间为3200h。冷轧车间新上3台压缩机，目前车间内共4台压缩机(两用两备，供气能力34.4Nm3/min，使用压力为0.8Mpa)。 |
| 分期建设分期验收，精轧产能降低，不属于重大变动。3#金属材料精轧生产线生产时间变短，排放污染物减少，不属于重大变动。压缩机仅用于提供压缩空气，且工作模式为两用两备，不新增产能，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目环评中未使用乳化液过滤回收装置，不产生废乳化液、废滤布危废。 | 实际建设情况：企业进行了固废补充报告，完善了乳化液过滤回收装置，补充了废乳化液、废滤布危废，本次验收依据企业固废补充报告，将此两种危废纳入验收 |
| 新增的废乳化液、废滤布危废已进行了固废补充报告手续，且通过评审。废乳化液、废危废委托有资质单位处置，不会造成不利环境影响加重，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 12.25 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.6 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.0275 | 0 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》、《钢铁工业水污染物排放标准》、企业排污许可证相关要求及****公司进水水质较严要求 | ****处理站，本项目二期废水主要是生活废水、脱盐制备排水、车间地面冲洗废水等。****处理站处理后一起通过厂区总排口外排入城镇污水管网，废水经城镇污水管网排入****公司处理。 | 废水监测结果表明：验收监测期间，废水出口pH监测数据为7.0-7.2、SS最大值为14mg/L、CODcr最大值为86mg/L、BOD5最大值为30.9mg/L、氨氮最大值为1.50mg/L、全盐量最大值为886mg/L、阴离子表面活性剂未检出（检出限0.05mg/L）、石油类最大值为0.62mg/L、粪大肠菌群数最大值为800MPN/L、总铜未检出（检出限0.05mg/L）、总锌未检出（检出限0.05mg/L）、总铁最大值为0.72mg/L、总磷（以P计）最大值为0.49mg/L、氟化物（以F-计）最大值为2.71mg/L、总氰化物未检出（检出限0.004mg/L）、总氮最大值为6.04mg/L、本项目单位产品基准排水量为0.004m3/t，均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准要求、《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456-2012）表2相关标准限制要求、企业排污许可证相关要求及****公司进水水质较严要求。（pH：6.5-9、SS:100mg/L、CODcr：200mg/L、BOD5：350mg/L、氨氮：15mg/L、全盐量：1600mg/L、阴离子表面活性剂：20mg/L、石油类：10mg/L、总铜：1.0mg/L、总锌：4.0mg/L、总铁：10mg/L、总磷（以P计）：2.0mg/L、氟化物（以F-计）：20mg/L、总氰化物：0.5mg/L、总氮：35mg/L，单位产品基准排水量：1.8m3/t）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 3#轧制生产线废气排气筒DA003 | 《挥发性有机物排放标准第七部分其他行业》（DB37/2801.7-2019） | 3#轧制机上方及四周设置集气罩和软帘，3#轧制工序产生的废气经收集后由油雾净化器治理后通过20m高排气筒DA001达标排放。冷轧车间无组织排放废气主要是冷轧过程中抽风机未能完全捕集的油雾、VOCs。通过车间密闭，加强收集，定期洒水等措施降低无组织排放量，确保达标排放。 | 有组织废气监测结果表明：验收监测期间，3#冷轧废气排气筒（DA003）出口VOCs最大排放浓度为0.90mg/m3，最大排放速率为0.0091kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第七部分其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1限值要求（VOCs：60mg/m3，6.0kg/h）。油雾最大排放浓度为0.90mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB37/990-2019)表1限值（油雾：20mg/m3）。 无组织废气监测结果表明：验收监测期间，厂界无组织VOCs浓度最大值为0.72mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2厂界监控点浓度限值（2.0mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准 | 本项目噪声主要来源于轧制机、油雾净化器等设备运行时产生的噪声，所有生产设备均选用低噪声设备，经过基础减振，再经过车间隔声、距离衰减等措施 降低噪声对周围环境的影响。 | 监测结果表明：验收监测期间，厂界各监测点位昼间噪声在55.5dB(A)—56.9dB(A)之间，夜间噪声在46.7dB(A)—48.4dB(A)之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照有关规定以及报告书的要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。该项目的固体废物主要为：废包装带、钢卷边角料、废盐酸、酸洗板边角料、钢卷边角料、废钢带、不合格产品、废液压油、磨削泥、废轧辊、废捆带、钢材废料、冲剪钢材废料、钢材废料、不合格产品、废钝化液、铝锌渣、废油抹布、锌灰、废滤料、废分子筛、废填料、含镍废催化剂、污水站污泥、污水处理站油泥、制水设备处理膜、生活垃圾、轧制油油桶。 对于废包装带、钢卷边角料、酸洗板边角料、钢卷边角料、废钢带、不合格产品、废捆带、钢材废料、冲剪钢材废料、钢材废料、不合格产品、铝锌渣，须统一收集后全部外售综合利用；对于废轧辊、废滤料、废分子筛、废填料、制水设备处理膜，须全部由厂家回收处理；对于生活垃圾，须委托环卫部门统一清运、处理；一般固体废物的贮存、处理须满足《一般工业固体废物贮存、处置的污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单标准要求。 对于废盐酸(900-300-34)、废液压油(900-218-08)、磨削泥(900-200-08)、废钝化液(HW17 336-064-17)、锌灰(HW23 336-103-23)、含镍废催化剂(900-037-46)、污水站污泥(336-064-17)、污水处理站油泥(900-210-08)均属于危险废物，须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的标准及修改单要求贮存、运输、处置，并委托有资质的单位进行处理，转运须执行五联单制度。危险废物轧制油油桶(900-041-49)，须暂存在危废间内，由厂家统一回收利用；危险废物废油抹布(900-041-49)须与生活垃圾一同委托环卫部门统一清运、处理。 | 本项目二期产生的固体废物主要是切头、切角工序产生的边角料，剪切工序产生 的下脚料，检验工序产生的不合格产品，废液压油、污泥、油泥、废磨削泥、废乳化液、废滤布、废轧制油桶和生活垃圾。其中，废液压油、污泥、油泥、废磨削泥、废轧制油桶属于危险废物，暂存于危废间后均委托****处置；废乳化液、废滤布属于危险废物，目前还未产生，在产废前，企业应完善危废协议，确保两种危废得到合理处置。切头、切角工序产生的边角料，剪切工序产生的下脚料，检验工序产生的不合格产品外售废旧物资回收单位；生活垃圾委托当地环卫部门统一处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境管理，严防各类事故发生。你单位要成立专门的环保管理机构，落实专职环保管理人员，做好废气、废水环保设施的日常巡查、维护、保养和更换，建立废气、废水等环保设施运行记录和台账；该项目的主要风险因素为盐酸、液氨、氢气、****处理站事故废水引起的环境风险，酸雾中毒、腐蚀、火灾爆炸等，你单位须按照报告书要求针对危险源制定详细的事故防范措施，编制突发事件应急预案、危险废物专项应急****生态环境局**分局备案，配备必要的环境应急设备和物资，并定期演练；在装置区和物料存储区设置易有毒有害气体报警设施，对涉及危险工艺的工段均采取安装安全自动控制或安全联锁报警装置；在物料存储区设置围堰，事故情况下事故废水通过导排系统进入事故水池中；厂区须设置完善的三级防控体系，导排系统及事故水池（800m3）；须采取相应的分区防渗措施，防渗系数均满足相应标准要求；在厂区建设地下水监控井，加强对地下水水质的监控，及时发现事故并预警。 | 本项目环境风险主要为油雾净化器失效，油雾超标排放和液压油、废液压油 泄漏风险。针对项目存在的风险，企业制定了以下防控措施： 为了防止油雾超标排放，厂区设有专人负责检查维修油雾净化器，发现 油雾净化器损坏及时维修或更换。在生产过程中，若油雾净化器突然失效，则采 取立即停止生产，待油雾净化器检修完毕后恢复生产。 为了防止液压油和废液压油泄漏风险，厂区在液压油使用处底部和危废间（废液压油存放处）设置了围堰，并编制了突发环境事件应急预案，确保事故发生后可以及时有效的处置。 针对公司可能存在的事故建设了一座800m3的事故水池，事故发生后可确保事故废水暂存于事故水池中，避免事故废水流入厂区外，造成更大的污染。 针对公司的环境风险，公司建立了环保组织机构，并制定了企业突发环境事件应急预案，****环境局备案，备案编号：371522-2024-103-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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