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肉类食品加工厂及冷链物流配送中心建设项目（一期）

审批

重庆-重庆-巴南区

发布时间： 2025年09月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********407238G	吴清伟
冯鑫	市区
市区南彭功能区组团A分区A56/0

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**工厂**中心建设项目（一期）	****

2021版本:018-屠宰及肉类加工	C1351-C1351-牲畜屠宰
	市区南彭功能区组团A分区A56/0
经度:106.62699 纬度: 29.31386	****环境局
	2025-05-09
渝（巴）环准〔2025〕019号	915********407238G001V
2025-06-25	11925
565	****
915********407238G	****
915********407238G	******公司
915********11042XL	2025-06-20

2025-09-01	2025-09-26
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=473235

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目占地面积28057m2，建筑面积24126.71m2，屠宰生产加工区（年屠宰生猪80万头），办公研发区及生猪屠宰相关配套设施，同时配套建设辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程。	本项目占地面积28057m2，建筑面积24126.71m2，屠宰生产加工区（年屠宰生猪80万头），办公研发区及生猪屠宰相关配套设施，同时配套建设辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、生猪屠宰工艺流程简述：（1）生猪进场本项目**养殖场的生猪专用运输车运送至厂区，由厂区入口处进入厂区。（2）验证检疫局出具的证明及动检部门出具的《动物检疫合格证明》《动物及动物产品运载工具消毒证明》《非疫区证明》，核对证物是否相符，对无证者拒收。（3）检疫检验对车辆运载的生猪进行临车检疫。由兽医对生猪进行逐头察看（目测）是否携带口蹄疫等疾病，该过程辅助工具有温度计、手电筒，若发现疫情，则整车销毁。项目对收入进厂的生猪进行层层把关并检验，因此进厂时对卸猪时经检验检查发现的不合格生猪进行隔离观察，对运输途中死亡的进行无害化处理。发现伤病猪或疑似病猪及时进行紧急宰杀、检验，剖检诊断，目测其肉品颜色，剖检左右颌下淋巴结，检验有无炭疽、结核及化脓性肺炎、旋毛虫。若检验合格经允许可进行出售，否则，进入高温化制炉进行无害化处置。（4）卸猪检疫合格的生猪称重后记录，卸车时严禁打、砸、抽、踢生猪。（5）进待宰圈将生猪赶入存猪栏（待宰圈），并以编号作好标识。（6）待宰冲淋卸车后，车辆需进行冲洗，车辆清洗前先进行干清粪，即将猪粪先人工单独清理出，再对车辆进行冲洗。（7）断食静养、检疫检查待宰期间，工作人员要对待宰圈生猪进行12-24小时断食管理，但须保证饮水至宰前3小时，在此期间，兽医要深入圈舍，对待宰生猪进行临床检查，发现病猪及时进行急宰。检疫合格的生猪，由工作人员依据《猪准宰通知单》送宰，送宰时要温和驱赶。生猪进屠宰车间之行淋浴，洗掉猪体上的污垢和微生物，同时也便于电麻击晕，淋浴时控制水压，避免过急造成猪过度紧张。该过程待宰圈将有猪粪、恶臭、圈舍清洁废水产生，待宰圈猪粪采用人工干清粪工艺。（8）宰前冲淋、电麻致昏屠宰前用水进行全身冲淋，减少猪身上的附着物对胴体的污染，也便于后续电麻工序，该过程有废水产生。在屠宰线前端采用电击方法，麻电时应准确无误对准太阳穴，电压控制在260～330V，电流0.7～1.5A，麻电时间1～3S。麻电后的猪处于昏迷状态，四肢弹动、心跳不停，不得致死。（9）刺杀放血电麻后的生猪用扣脚链拴住一后腿通过毛猪放血线的提升装置将毛猪提升进入毛猪放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。从电晕至刺杀放血时间不超过30s，刺杀放血刀口长度约5cm。沥血时间不得少于6min，操作人员一手抓猪前脚，另一手握刀，刀尖向上，刀锋向前，对准第一肋骨咽喉正中偏右0.5～1cm处向心脏方向刺入，再侧刀下拖切断颈部动脉脉进行放血，不得刺破心脏。刺杀时不得使猪呛膈，淤血。放血刀应消毒后轮换使用。该过程产生的猪血经收集后作为副产品出售。（10）冲淋主要是用水进行全身清洗，以进一步减少屠宰过程中猪身上的附着物对胴体的污染。该过程有废水产生。（11）烫毛刮毛清洗后的毛猪通过卸猪器卸入烫猪池的接收台上，慢慢地把猪体滑入烫猪池内浸烫，采用式烫池烫毛，烫池小流量持续补水，烫池热水由蒸汽发生器产生的蒸汽持续加热补水，水温控制在58-62℃左右，浸烫时间约5分钟后，浸烫后通过提升机提升至打毛机进行打毛（打毛时间约2～3min），打毛后放置于冷水中浸泡清洗1～2min。刨毛形成的猪毛等沥水后作为一般固体废物，产生的废水进入厂**处理站进行处理。（12）清洗主要是用水进行全身清洗，以去除猪身上附着的猪毛，为下一步工序做准备。该过程有废水产生，废水进入厂处理站处理。（13）开膛、扒内脏、清腔和内脏清洗拟建项目采用带皮开膛、扒内脏，实行红白脏分离，将内脏取出后分别进入红内脏处理间和白内脏处理间整理清洗，并清洗去除了内脏的肉体。根据销售需求猪需进行分割出售，此过程需将板油撕下来，取肾、心、肝、肺以及肠、肚等，用于外售。该过程中将产生废弃动物组织、肠胃内容物、废水等。（14）割头刨毛后的胴体用胴体提升机提升到胴体自动输送线的轨道上割头。此过程有残碎肉产生。（15）劈半将开膛洗净后的猪胴体人工劈分成两半边。（16）肉品检验剖检左右颌下淋巴结，检验有无炭疽、结核及化脓性肺炎。将胴体、猪头、内脏、蹄等实施同步卫生检验。卸头后，剖检左右外侧咬肌，同时检查鼻盘、唇、口腔黏膜、舌，观察是否有口蹄疫、囊虫、传染性水泡病、猪瘟、萎缩性鼻炎等病变。对检验出的病变体，根据《中华人民国动物防疫法》《生猪屠宰产品品质检验规程》（GB/T17996-1999）、《畜禽屠宰操作规程生猪》（GB/T 17236-2019）、《病死及病害动物无害化处理技术规范》（农医发〔2017〕25号）等相关规定，进行无害化处置。（17）修整对检验合格的猪肉进行摘三腺、白条修整，检验检疫盖章，凉挂、冷却，部分过磅后即可出厂上市。此过程有残碎肉产生。下述过程均在分割车间完成：（18）三段分割从第五、六肋骨中间斩下的颈背部位的肌肉为一号肉，前腿部位肌肉为二号肉；从腰椎与荐椎连接处（可带一节半腰椎）斩下的后腿部位肌肉为四号肉；在脊椎骨下约4～6cm肋骨处平行斩下的脊背部位为大排，剔去脊椎骨后肌肉为三号肉。根据出库时白条上所挂标识牌上的编号，由车间质检员在每盘修整好的产品上做好标识。该过程中将有一定量的残碎肉产生。（19）去骨修整根据产品质量要求剔骨，去除肌腱、骨渣、骨膜等。该过程中产生少量的残碎肉。（20）鲜肉分割检验将去骨后肉块按照肉质特点进行分割，便得到分割肉，观察分割肉是否有局部脓肿，淋巴结、碎骨、出血点、淤血修整是否干净。对碎骨、出血点、淤血处进行清理、剔除，产生一定量的残碎肉。（21）预冷、冷冻白条肉经厂区内滑轮轨道进入厂区自然冷却区，进行自然冷却。部分产品进行直接外售；生猪屠宰后当日未销售的猪肉白条、副产品等置于冻库中进行贮藏。（22）运输外售商家或供应商通过具有冷藏条件的车辆或其他方式上门进行运输。拟建项目分割车间仅对生猪进行切割处置，均为物理加工；生猪屠宰过程中产生的内脏及分割产生的各个肢体部位直接外卖，不在厂区内加工；浸烫脱毛及屠宰过程中所需热水由天然气蒸汽发生器提供蒸汽间接加热，天然气属于清洁能源。 2、无害化处理工艺流程简述：本项目采用干化化制法对病死畜禽尸体进行无害化处理，干化化制法主要通过向化制罐夹层和中轴通入高温高压饱和蒸汽，间接加热产品，使罐内达到高温（120-180℃）高压状态来完全杀灭畜禽尸体内病原体，泄压后通过抽真空加热达到干燥物料的目的。工艺采用转运卸料→破碎预处理→高温高压化制→物料烘干→压榨脱脂→水冷冷却→物料包装储存→油脂储存；处理后的肉骨粉可以做有机肥的原料或非人类食用动物饲料，得到的油脂用于工业用油或提炼生物柴油。该方法为《病死及病害动物无害化处理技术规范》（农医发〔2017〕25号）中推荐的工艺方法。项目工艺流程简述具体如下：（1）封闭式转运采用密闭式周转箱进行动物尸体转运，防止运输过程发生的病原体传播，密闭式周转箱易于装卸，操作人员不用直接接触病害动物。将病死动物运送至无害化处理间。运输周转箱进入无害化车间卸料后工作人员手持移动式消毒装置对其进行高压冲洗消毒处理。（2）破碎预处理活体病疫猪紧急进行宰杀，暂时不能处理的病死动物，则根据待处理时间的长短分别放入急宰冷冻库存放，等待处理。收集后可处理的病死生猪尸体及废气动物组织等经专用的破碎机进行预破碎处理。病死畜禽经进料仓计量后传送至破碎机内破碎，输送过程为密闭，物料输送完毕后，破碎机仓门自动关闭。破碎过程中无需肢解，清除内脏等，在倒入病死动物的过程中会产生一定的无组织恶臭。物料在密闭的破碎机内在绞刀作用下，破碎成粒径为20mm~40mm的碎肉块，同时病死动物的肠胃内容物也会随着肠胃的破碎与碎肉块和碎骨头块混合在一起，便于下一步的生产加工。破碎后的物料直接由密闭输料管道采用绞龙输送方式送至高温化制机中进行下一步处理。（3）高温高压干化化制、烘干处理本项目设置有1台化制机（设有2个化制处理锅，一用一备），一批次化制时间为3h，总化制规模能力为30t/d，满足项目日生产规模的需要。本项目化制处理工艺采用《病死动物无害化处理技术规范》（农医发〔2017〕25号）中推荐的高温干化法进行化制处理。化制法是指在密闭的高压容器内，通过向容器夹层或容器通入高温饱和热气，在干热、压力或高温、压力的作用下，处理动物尸体及相关动物产品的方法。物料进入化制机后，通过项目设置的1台天然气导热油锅炉所产生的高温热气进行加热升压，向高温高压化制机夹层通入高温饱和热气，间接加热，不与物料直接接触。当化制机内温度达到140℃，压力达到0.5MPa（绝对压力）后，保持压力和温度30min，病死动物病毒一般在70℃高温下均难以存活，高温化制机保持140℃高温30min可杀死绝大多数病毒。30min后停止加热，开启泄压阀门，利用气动自动阀门和提升机将物料提升机至烘干机，烘干2.5小时。符合《病死及病害动物无害化处理技术规范》（农医发〔2017〕25号）中推荐的干化法进行化制的控制参数要求。化制干燥后的物料通过密封绞龙输送系统送至缓存仓中进行暂时储存，缓存料仓采用热气加热，保证物料不会遇冷凝固，保证后续工艺加工的顺利进行。整个过程采用PLC智能控制系统，过程全封闭，无需人员直接接触。该过程泄压蒸汽尾气为含油脂的恶臭气体，主要污染物有H2S、NH3及少量非甲烷总烃。（4）螺旋压榨脱脂经过化制后的物料出料后进入缓存仓，缓存仓中的物料通过密闭输送机输送至双轴压榨机内，对物料进行物理脱脂。压榨机是利用螺旋轴将物料从进料口推入并在榨膛内连续推进，螺旋轴每转一周，就将榨料向前推进一段，而榨膛内的空间体积不断变小，加上螺纹向前的推动力，使被榨料压缩，在这个压缩的过程中，油即被榨出来。榨出的油不断从榨笼壳上的缝隙中流出至油水分离系统，而饼块从另一端出饼口排出，分离出肉骨粉和油水混合物。经过压榨的肉骨粉干饼残油率和含水率都大大降低，提高了产品的附加值，便于储存。（5）油水分离压榨后的油水混合物进入油水分离系统处理，分离出油脂、废水和油渣，分离后的油脂输送至油脂储罐，分离废水（计入屠宰废水）进入厂内污水处理设施处理，少量油渣进入压榨机再次压榨。（6）储存油脂在低温状态下为固态，通过储油罐进行储存，储油罐可以保温、加温（使其转化为液态），便于运输；压榨好的有机肥添加剂（肉骨粉）进入电子皮带秤（对当天的肉骨粉生产量进行计量），然后由螺旋输送机进入料仓，储存到一定量后外运。（7）自控系统本系统采用最先进的可编程逻辑控制器（PLC）来控制。原料的暂存、破碎、输送、系统及化制、出料系统可实现自动运行，由一个设计好的程序包完成自动化控制。PLC执行自动灭菌的过程控制，包括：预真空、加压、热浸透、排气和后真空。PLC监视压力容器的工作状况，从而提供进出料口开启操作的安全互锁作用。控制功能能够自动操作各个系统的处理过程的不同阶段，可以记录实时的运行参数，从而连续地监视该系统的操作，可以支持在线问题解答/编程功能，用于系统的开发和试车。根据建设单位提供的资料，项目每批次平均处理量为6t、约每6天处理1批次，每批次化制用时为3小时导热油锅炉、蒸汽发生器供应高温热气、高温蒸汽及热水工艺流程简述：本项目设置1台YWS1.4-0.6/320/295-Y（Q）导热油锅炉，主要用于化制过程中的高温热气供应；4台2t/h的蒸汽发生炉提供生产所需的蒸汽和热水，配套软水制备系统，采用RO反渗透膜制水设备。项目采用天然气作为燃料在锅炉中燃烧，使其化学能转变为热能，将经过软水制备系统制备的软水通过蒸汽发生器的加热变成蒸汽，通过管道输送至使用地点，锅炉燃烧天然气产生锅炉废气。导热油锅炉和燃气蒸汽锅炉均配备低氮燃烧器，天然气燃烧废气一并通过1根15m高排气筒排放。	1、生猪屠宰工艺流程简述：（1）生猪进场本项目**养殖场的生猪专用运输车运送至厂区，由厂区入口处进入厂区。（2）验证检疫局出具的证明及动检部门出具的《动物检疫合格证明》《动物及动物产品运载工具消毒证明》《非疫区证明》，核对证物是否相符，对无证者拒收。（3）检疫检验对车辆运载的生猪进行临车检疫。由兽医对生猪进行逐头察看（目测）是否携带口蹄疫等疾病，该过程辅助工具有温度计、手电筒，若发现疫情，则整车销毁。项目对收入进厂的生猪进行层层把关并检验，因此进厂时对卸猪时经检验检查发现的不合格生猪进行隔离观察，对运输途中死亡的进行无害化处理。发现伤病猪或疑似病猪及时进行紧急宰杀、检验，剖检诊断，目测其肉品颜色，剖检左右颌下淋巴结，检验有无炭疽、结核及化脓性肺炎、旋毛虫。若检验合格经允许可进行出售，否则，进入高温化制炉进行无害化处置。（4）卸猪检疫合格的生猪称重后记录，卸车时严禁打、砸、抽、踢生猪。（5）进待宰圈将生猪赶入存猪栏（待宰圈），并以编号作好标识。（6）待宰冲淋卸车后，车辆需进行冲洗，车辆清洗前先进行干清粪，即将猪粪先人工单独清理出，再对车辆进行冲洗。（7）断食静养、检疫检查待宰期间，工作人员要对待宰圈生猪进行12-24小时断食管理，但须保证饮水至宰前3小时，在此期间，兽医要深入圈舍，对待宰生猪进行临床检查，发现病猪及时进行急宰。检疫合格的生猪，由工作人员依据《猪准宰通知单》送宰，送宰时要温和驱赶。生猪进屠宰车间之行淋浴，洗掉猪体上的污垢和微生物，同时也便于电麻击晕，淋浴时控制水压，避免过急造成猪过度紧张。该过程待宰圈将有猪粪、恶臭、圈舍清洁废水产生，待宰圈猪粪采用人工干清粪工艺。（8）宰前冲淋、电麻致昏屠宰前用水进行全身冲淋，减少猪身上的附着物对胴体的污染，也便于后续电麻工序，该过程有废水产生。在屠宰线前端采用电击方法，麻电时应准确无误对准太阳穴，电压控制在260～330V，电流0.7～1.5A，麻电时间1～3S。麻电后的猪处于昏迷状态，四肢弹动、心跳不停，不得致死。（9）刺杀放血电麻后的生猪用扣脚链拴住一后腿通过毛猪放血线的提升装置将毛猪提升进入毛猪放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。从电晕至刺杀放血时间不超过30s，刺杀放血刀口长度约5cm。沥血时间不得少于6min，操作人员一手抓猪前脚，另一手握刀，刀尖向上，刀锋向前，对准第一肋骨咽喉正中偏右0.5～1cm处向心脏方向刺入，再侧刀下拖切断颈部动脉脉进行放血，不得刺破心脏。刺杀时不得使猪呛膈，淤血。放血刀应消毒后轮换使用。该过程产生的猪血经收集后作为副产品出售。（10）冲淋主要是用水进行全身清洗，以进一步减少屠宰过程中猪身上的附着物对胴体的污染。该过程有废水产生。（11）烫毛刮毛清洗后的毛猪通过卸猪器卸入烫猪池的接收台上，慢慢地把猪体滑入烫猪池内浸烫，采用式烫池烫毛，烫池小流量持续补水，烫池热水由蒸汽发生器产生的蒸汽持续加热补水，水温控制在58-62℃左右，浸烫时间约5分钟后，浸烫后通过提升机提升至打毛机进行打毛（打毛时间约2～3min），打毛后放置于冷水中浸泡清洗1～2min。刨毛形成的猪毛等沥水后作为一般固体废物，产生的废水进入厂**处理站进行处理。（12）清洗主要是用水进行全身清洗，以去除猪身上附着的猪毛，为下一步工序做准备。该过程有废水产生，废水进入厂处理站处理。（13）开膛、扒内脏、清腔和内脏清洗拟建项目采用带皮开膛、扒内脏，实行红白脏分离，将内脏取出后分别进入红内脏处理间和白内脏处理间整理清洗，并清洗去除了内脏的肉体。根据销售需求猪需进行分割出售，此过程需将板油撕下来，取肾、心、肝、肺以及肠、肚等，用于外售。该过程中将产生废弃动物组织、肠胃内容物、废水等。（14）割头刨毛后的胴体用胴体提升机提升到胴体自动输送线的轨道上割头。此过程有残碎肉产生。（15）劈半将开膛洗净后的猪胴体人工劈分成两半边。（16）肉品检验剖检左右颌下淋巴结，检验有无炭疽、结核及化脓性肺炎。将胴体、猪头、内脏、蹄等实施同步卫生检验。卸头后，剖检左右外侧咬肌，同时检查鼻盘、唇、口腔黏膜、舌，观察是否有口蹄疫、囊虫、传染性水泡病、猪瘟、萎缩性鼻炎等病变。对检验出的病变体，根据《中华人民国动物防疫法》《生猪屠宰产品品质检验规程》（GB/T17996-1999）、《畜禽屠宰操作规程生猪》（GB/T 17236-2019）、《病死及病害动物无害化处理技术规范》（农医发〔2017〕25号）等相关规定，进行无害化处置。（17）修整对检验合格的猪肉进行摘三腺、白条修整，检验检疫盖章，凉挂、冷却，部分过磅后即可出厂上市。此过程有残碎肉产生。下述过程均在分割车间完成：（18）三段分割从第五、六肋骨中间斩下的颈背部位的肌肉为一号肉，前腿部位肌肉为二号肉；从腰椎与荐椎连接处（可带一节半腰椎）斩下的后腿部位肌肉为四号肉；在脊椎骨下约4～6cm肋骨处平行斩下的脊背部位为大排，剔去脊椎骨后肌肉为三号肉。根据出库时白条上所挂标识牌上的编号，由车间质检员在每盘修整好的产品上做好标识。该过程中将有一定量的残碎肉产生。（19）去骨修整根据产品质量要求剔骨，去除肌腱、骨渣、骨膜等。该过程中产生少量的残碎肉。（20）鲜肉分割检验将去骨后肉块按照肉质特点进行分割，便得到分割肉，观察分割肉是否有局部脓肿，淋巴结、碎骨、出血点、淤血修整是否干净。对碎骨、出血点、淤血处进行清理、剔除，产生一定量的残碎肉。（21）预冷、冷冻白条肉经厂区内滑轮轨道进入厂区自然冷却区，进行自然冷却。部分产品进行直接外售；生猪屠宰后当日未销售的猪肉白条、副产品等置于冻库中进行贮藏。（22）运输外售商家或供应商通过具有冷藏条件的车辆或其他方式上门进行运输。拟建项目分割车间仅对生猪进行切割处置，均为物理加工；生猪屠宰过程中产生的内脏及分割产生的各个肢体部位直接外卖，不在厂区内加工；浸烫脱毛及屠宰过程中所需热水由天然气蒸汽发生器提供蒸汽间接加热，天然气属于清洁能源。 2、无害化处理工艺流程简述：本项目采用干化化制法对病死畜禽尸体进行无害化处理，干化化制法主要通过向化制罐夹层和中轴通入高温高压饱和蒸汽，间接加热产品，使罐内达到高温（120-180℃）高压状态来完全杀灭畜禽尸体内病原体，泄压后通过抽真空加热达到干燥物料的目的。工艺采用转运卸料→破碎预处理→高温高压化制→物料烘干→压榨脱脂→水冷冷却→物料包装储存→油脂储存；处理后的肉骨粉可以做有机肥的原料或非人类食用动物饲料，得到的油脂用于工业用油或提炼生物柴油。该方法为《病死及病害动物无害化处理技术规范》（农医发〔2017〕25号）中推荐的工艺方法。项目工艺流程简述具体如下：（1）封闭式转运采用密闭式周转箱进行动物尸体转运，防止运输过程发生的病原体传播，密闭式周转箱易于装卸，操作人员不用直接接触病害动物。将病死动物运送至无害化处理间。运输周转箱进入无害化车间卸料后工作人员手持移动式消毒装置对其进行高压冲洗消毒处理。（2）破碎预处理活体病疫猪紧急进行宰杀，暂时不能处理的病死动物，则根据待处理时间的长短分别放入急宰冷冻库存放，等待处理。收集后可处理的病死生猪尸体及废气动物组织等经专用的破碎机进行预破碎处理。病死畜禽经进料仓计量后传送至破碎机内破碎，输送过程为密闭，物料输送完毕后，破碎机仓门自动关闭。破碎过程中无需肢解，清除内脏等，在倒入病死动物的过程中会产生一定的无组织恶臭。物料在密闭的破碎机内在绞刀作用下，破碎成粒径为20mm~40mm的碎肉块，同时病死动物的肠胃内容物也会随着肠胃的破碎与碎肉块和碎骨头块混合在一起，便于下一步的生产加工。破碎后的物料直接由密闭输料管道采用绞龙输送方式送至高温化制机中进行下一步处理。（3）高温高压干化化制、烘干处理本项目设置有1台化制机（设有2个化制处理锅，一用一备），一批次化制时间为3h，总化制规模能力为30t/d，满足项目日生产规模的需要。本项目化制处理工艺采用《病死动物无害化处理技术规范》（农医发〔2017〕25号）中推荐的高温干化法进行化制处理。化制法是指在密闭的高压容器内，通过向容器夹层或容器通入高温饱和热气，在干热、压力或高温、压力的作用下，处理动物尸体及相关动物产品的方法。物料进入化制机后，通过项目设置的1台天然气导热油锅炉所产生的高温热气进行加热升压，向高温高压化制机夹层通入高温饱和热气，间接加热，不与物料直接接触。当化制机内温度达到140℃，压力达到0.5MPa（绝对压力）后，保持压力和温度30min，病死动物病毒一般在70℃高温下均难以存活，高温化制机保持140℃高温30min可杀死绝大多数病毒。30min后停止加热，开启泄压阀门，利用气动自动阀门和提升机将物料提升机至烘干机，烘干2.5小时。符合《病死及病害动物无害化处理技术规范》（农医发〔2017〕25号）中推荐的干化法进行化制的控制参数要求。化制干燥后的物料通过密封绞龙输送系统送至缓存仓中进行暂时储存，缓存料仓采用热气加热，保证物料不会遇冷凝固，保证后续工艺加工的顺利进行。整个过程采用PLC智能控制系统，过程全封闭，无需人员直接接触。该过程泄压蒸汽尾气为含油脂的恶臭气体，主要污染物有H2S、NH3及少量非甲烷总烃。（4）螺旋压榨脱脂经过化制后的物料出料后进入缓存仓，缓存仓中的物料通过密闭输送机输送至双轴压榨机内，对物料进行物理脱脂。压榨机是利用螺旋轴将物料从进料口推入并在榨膛内连续推进，螺旋轴每转一周，就将榨料向前推进一段，而榨膛内的空间体积不断变小，加上螺纹向前的推动力，使被榨料压缩，在这个压缩的过程中，油即被榨出来。榨出的油不断从榨笼壳上的缝隙中流出至油水分离系统，而饼块从另一端出饼口排出，分离出肉骨粉和油水混合物。经过压榨的肉骨粉干饼残油率和含水率都大大降低，提高了产品的附加值，便于储存。（5）油水分离压榨后的油水混合物进入油水分离系统处理，分离出油脂、废水和油渣，分离后的油脂输送至油脂储罐，分离废水（计入屠宰废水）进入厂内污水处理设施处理，少量油渣进入压榨机再次压榨。（6）储存油脂在低温状态下为固态，通过储油罐进行储存，储油罐可以保温、加温（使其转化为液态），便于运输；压榨好的有机肥添加剂（肉骨粉）进入电子皮带秤（对当天的肉骨粉生产量进行计量），然后由螺旋输送机进入料仓，储存到一定量后外运。（7）自控系统本系统采用最先进的可编程逻辑控制器（PLC）来控制。原料的暂存、破碎、输送、系统及化制、出料系统可实现自动运行，由一个设计好的程序包完成自动化控制。PLC执行自动灭菌的过程控制，包括：预真空、加压、热浸透、排气和后真空。PLC监视压力容器的工作状况，从而提供进出料口开启操作的安全互锁作用。控制功能能够自动操作各个系统的处理过程的不同阶段，可以记录实时的运行参数，从而连续地监视该系统的操作，可以支持在线问题解答/编程功能，用于系统的开发和试车。根据建设单位提供的资料，项目每批次平均处理量为6t、约每6天处理1批次，每批次化制用时为3小时导热油锅炉、蒸汽发生器供应高温热气、高温蒸汽及热水工艺流程简述：本项目设置1台YWS1.4-0.6/320/295-Y（Q）导热油锅炉，主要用于化制过程中的高温热气供应；4台2t/h的蒸汽发生炉提供生产所需的蒸汽和热水，配套软水制备系统，采用RO反渗透膜制水设备。项目采用天然气作为燃料在锅炉中燃烧，使其化学能转变为热能，将经过软水制备系统制备的软水通过蒸汽发生器的加热变成蒸汽，通过管道输送至使用地点，锅炉燃烧天然气产生锅炉废气。导热油锅炉和燃气蒸汽锅炉均配备低氮燃烧器，导热油锅炉废气通过1根15m高排气筒排放（DA004），蒸汽发生器废气由1根15m高排气筒排放（DA005）。
本项目导热油锅炉废气、蒸汽发生器废气由原环评批复阶段的“共用1根排气筒（DA004）排放”变为“导热油锅炉废气由1根15m高排气筒（DA004）排放，蒸汽发生器废气由1根15m高排气筒（DA005）排放”。经校核，本项目较原环评批复增加了1根15m高排气筒，未造成污染物排放量增加10%以上。根据《污染影响类建设项目重大变动清单》（环办环评函【2020】688号），其变动不属于“重大变动”。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：本项目运营期废气主要为待宰圈及屠宰区（产臭单元）臭气、污水处理站臭气、化制间臭气、**中心恶臭、导热油锅炉废气、蒸汽发生器废气以及食堂油烟。本项目待宰圈A区及屠宰A区臭气采用抽排风系统集中收集后经1#臭气处理设施“化学洗涤塔+生物除臭塔”处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放；待宰圈B区、屠宰B区（10万+10万头/年）生产线及屠宰B区（20万头/年）生产线臭气采用抽排风系统集中收集后经2#臭气处理设施“化学洗涤塔+生物除臭塔”处理后由根15m高排气筒（DA002）排放；污水处理站及化制间臭气采用抽排风系统集中收集后经3#臭气处理设施“一体化卧式除臭塔”处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放；导热油锅炉废气（采用低氮燃烧）由1根15m高排气筒（DA004）排放；蒸汽发生器废气（采用低氮燃烧）由1根15m高排气筒（DA005）排放；食堂油烟采用油烟净化器处理后通过专用烟道引至超过楼顶排放。废水：本项目运营期废水为屠宰废水、车辆清洗废水、除臭喷淋废水、蒸汽发生器强排污水、纯水制备废水、食堂废水及生活污水。项目运营期综合废处理站处理达《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3畜类屠宰加工三级标基地污水处理厂接管要求后，经市政污水管网基地污水处理厂深度处理达标后排入河。本项目厂区采取雨污分流制，雨水经雨水管道收集后排入市政雨水管网，并于雨水排放口处设置切断阀，避免事故状态下污水混入雨水中外排污染地表水体，雨水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。噪声：本项目噪声**处理站的泵和风机噪声，屠宰车间的洗猪机、打毛机、劈半机等，风机、泵和待宰圈内猪叫声等。本项目过基础减震、合理布局、建筑隔声等措施来降低噪声污染对周边环境的影响。固废：本项目运营期产生的固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。一般工业固体废物主要包括病疫猪、废弃动物组织、残碎肉及骨渣、化制肉骨粉（化制废渣）、化制油脂、猪粪、猪毛、肠胃内容物、废包装材料、污泥、废RO反渗透膜等；危险实验室废液、过期试剂及废药品、化学品和药剂包装废物、废润滑油、废油桶、废棉纱手套、废空压机油/水混合物、废导热油等；生活垃圾为员工生活垃圾及餐厨垃圾。本项目病疫猪、废弃动物组织、残碎肉及骨渣经厂区高温化制炉无害化处理后形成化制肉骨粉（化制废渣）及化制油脂，化制肉骨粉（化制废渣）定期交由江经营部用于制作高效有机肥料；化制油脂定期由个体户夏永文收购后外售福中**公司用作工业用油；猪粪经收集后暂存于一般固废贮存点，并定期交由采美瑞**公司用作农田种植农肥；猪毛沥水后暂存于猪毛暂存间，每日外售个体户邱封林回收处置；肠胃内容物与屠宰废水一同处理站进行处理；废包装回收站进行处置；污泥脱水后交由公司用作农田种植农肥；废RO反渗透膜交由厂家（公司）回收处置；检疫实验室废液、过期试剂及废药品、化学品和药剂包装废物、废润滑油、废油桶、废棉纱手套、废空压机油/水混合物、废导热油等经收集后暂存于危险废物贮存点，并定期交由汇**公司清运处置；餐厨垃圾经收集后在24h内交由市区固公司收运处置；员工生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运处置。地下水：本项目根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），采取分区防渗，源头控制方式防治地下水污染。本项目将化制间、污水处理站、污水管沟、危险废物贮存点、药品储存间作为重点防渗区，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；将待宰圈、屠宰车间等作为一般防渗区，采用混凝土地面，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；将办公楼、厂区道路等区域作为简单防渗区，办公楼、厂区道路等区域（除绿化用地外）应全部进行硬化处理，实现厂区不见裸露土地。除此之外，本项目建立了地下水环境管理体系，在建设项目场地下游布置了1个监测井，以便实时监测地下水环境质量并及时发现问题。环境风险：**处理站旁设置一座有效容积为2000m3的事故池，用于事故状态下污水的收集；药剂储存间地面及围堰进行防腐防渗处理，并在各储存区域设置标识标牌，在附近放置转移空桶，在20%浓戊二醛癸甲溴铵溶液下方设置托盘；危险废物贮存点按要求设置“六防”（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）、设置警示标识等，危废分类、分区收集后暂存于危废贮存点，定期交由资质单位处置。	废气：本项目运营期废气主要为待宰圈及屠宰区（产臭单元）臭气、污水处理站臭气、化制间臭气、**中心恶臭、导热油锅炉废气、蒸汽发生器废气以及食堂油烟。本项目待宰圈A区及屠宰A区臭气采用抽排风系统集中收集后经1#臭气处理设施“化学洗涤塔+生物除臭塔”处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放；待宰圈B区、屠宰B区（10万+10万头/年）生产线及屠宰B区（20万头/年）生产线臭气采用抽排风系统集中收集后经2#臭气处理设施“化学洗涤塔+生物除臭塔”处理后由根15m高排气筒（DA002）排放；污水处理站及化制间臭气采用抽排风系统集中收集后经3#臭气处理设施“一体化卧式除臭塔”处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放；导热油锅炉废气（采用低氮燃烧）由1根15m高排气筒（DA004）排放；蒸汽发生器废气（采用低氮燃烧）由1根15m高排气筒（DA005）排放；食堂油烟采用油烟净化器处理后通过专用烟道引至超过楼顶排放。废水：本项目运营期废水为屠宰废水、车辆清洗废水、除臭喷淋废水、蒸汽发生器强排污水、纯水制备废水、食堂废水及生活污水。项目运营期综合废处理站处理达《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3畜类屠宰加工三级标基地污水处理厂接管要求后，经市政污水管网基地污水处理厂深度处理达标后排入河。本项目厂区采取雨污分流制，雨水经雨水管道收集后排入市政雨水管网，并于雨水排放口处设置切断阀，避免事故状态下污水混入雨水中外排污染地表水体，雨水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。噪声：本项目噪声**处理站的泵和风机噪声，屠宰车间的洗猪机、打毛机、劈半机等，风机、泵和待宰圈内猪叫声等。本项目过基础减震、合理布局、建筑隔声等措施来降低噪声污染对周边环境的影响。固废：本项目运营期产生的固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。一般工业固体废物主要包括病疫猪、废弃动物组织、残碎肉及骨渣、化制肉骨粉（化制废渣）、化制油脂、猪粪、猪毛、肠胃内容物、废包装材料、污泥、废RO反渗透膜等；危险实验室废液、过期试剂及废药品、化学品和药剂包装废物、废润滑油、废油桶、废棉纱手套、废空压机油/水混合物、废导热油等；生活垃圾为员工生活垃圾及餐厨垃圾。本项目病疫猪、废弃动物组织、残碎肉及骨渣经厂区高温化制炉无害化处理后形成化制肉骨粉（化制废渣）及化制油脂，化制肉骨粉（化制废渣）定期交由江经营部用于制作高效有机肥料；化制油脂定期由个体户夏永文收购后外售福中**公司用作工业用油；猪粪经收集后暂存于一般固废贮存点，并定期交由采美瑞**公司用作农田种植农肥；猪毛沥水后暂存于猪毛暂存间，每日外售个体户邱封林回收处置；肠胃内容物与屠宰废水一同处理站进行处理；废包装回收站进行处置；污泥脱水后交由公司用作农田种植农肥；废RO反渗透膜交由厂家（公司）回收处置；检疫实验室废液、过期试剂及废药品、化学品和药剂包装废物、废润滑油、废油桶、废棉纱手套、废空压机油/水混合物、废导热油等经收集后暂存于危险废物贮存点，并定期交由汇**公司清运处置；餐厨垃圾经收集后在24h内交由市区固公司收运处置；员工生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运处置。地下水：本项目根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），采取分区防渗，源头控制方式防治地下水污染。本项目将化制间、污水处理站、污水管沟、危险废物贮存点、药品储存间作为重点防渗区，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；将待宰圈、屠宰车间等作为一般防渗区，采用混凝土地面，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；将办公楼、厂区道路等区域作为简单防渗区，办公楼、厂区道路等区域（除绿化用地外）应全部进行硬化处理，实现厂区不见裸露土地。除此之外，本项目建立了地下水环境管理体系，在建设项目场地下游布置了1个监测井，以便实时监测地下水环境质量并及时发现问题。环境风险：处理站旁设置一座有效容积为2000m3的事故池，用于事故状态下污水的收集；药剂储存间地面及围堰进行防腐防渗处理，并在各储存区域设置标识标牌，在附近放置转移空桶，在20%浓戊二醛癸甲溴铵溶液下方设置托盘；危险废物贮存点按要求设置“六防”（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）、设置警示标识等，危废分类、分区收集后暂存于危废贮存点，定期交由汇****公司处置。
本项目导热油锅炉废气、蒸汽发生器废气由原环评批复阶段的“共用1根排气筒（DA004）排放”变为“导热油锅炉废气由1根15m高排气筒（DA004）排放，蒸汽发生器废气由1根15m高排气筒（DA005）排放”。经校核，本项目较原环评批复增加了1根15m高排气筒，未造成污染物排放量增加10%以上。根据《污染影响类建设项目重大变动清单》（环办环评函【2020】688号），其变动不属于“重大变动”。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

锅炉区位于生产车间东侧，建筑面积约60.0m2，设置有1台1.4t/h的导热油燃气锅炉和4台2t/h的燃气蒸汽发生器。	锅炉区位于生产车间南侧，建筑面积约60.0m2，设置了1台1.4t/h的导热油燃气锅炉和3台1t/h的燃气蒸汽发生器。
本项目较原环评及批复阶段蒸汽发生器数量由“4台”变为“3台”，且单台蒸汽发生器额定产水能力由“2t/h”变为“1t/h”。经校核，本项目较原环评批复减少了1台蒸汽发生器，且单台蒸汽发生器额定产水能力减少了1t/h，未造成污染物排放量增加10%以上。根据《污染影响类建设项目重大变动清单》（环办环评函【2020】688号），其变动不属于“重大变动”。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
17.15	17.49	17.15	17.15
0.87	0.87	0.87	0.87
0.17	0.17	0.17	0.17
5.83	5.83	5.83	5.83
0	0	0	0	/
0.016	0.268	0.016	0.016	/
0.108	0.406	0.108	0.108	/
0.018	0.383	0.018	0.018	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3畜类屠宰加工三级标****基地污水处理厂接管要求

污水处理站

监测结果表明，验收监测期间，****处理站总排放口pH值、总大肠菌群监控浓度均满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-1992）表 3 中畜类屠宰加工三级标准；氨氮监控浓度均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB /T 31962-2015）表 1 中 B 级标准；COD、SS、BOD5、动植物油、总磷、总氮监控浓度均满足《企****基地污水处理厂签订的废水接纳协议标准》。本项目雨水总排放口各项污染物监控浓度均低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准要求。说明项目采取的废水污染防治措施有效可行。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1#臭气处理设施：化学洗涤塔+生物除臭塔、2#臭气处理设施：化学洗涤塔+生物除臭塔、3#臭气处理设施：一体化卧式除臭塔、低氮燃烧器

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、表2标准、《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准、《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/658-2016）表3（主**）及第 1 号修改单**锅炉标准、《餐饮业大气污染物排放标准》（DB 50/859-2018）标准

1#臭气处理设施：化学洗涤塔+生物除臭塔、2#臭气处理设施：化学洗涤塔+生物除臭塔、3#臭气处理设施：一体化卧式除臭塔、低氮燃烧器

监测结果表明，验收监测期间，本项目废气有组织氨、硫化氢、臭气浓度的排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准；非甲烷总烃排放浓度、速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/658-2016）表3（主**）及第 1 号修改单**锅炉标准；油烟、非甲烷总烃排放浓度均满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB 50/859-2018）标准。无组织排放厂界非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1标准；厂界氨、硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1标准，说明项目采取的污染防治措施有效可行。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局、厂房隔声、基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准

合理布局、厂房隔声、基础减震

监测结果表明，本项目产生的噪声经设备合理布局、隔声、减震等措施后能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准，说明项目采取的噪声防治措施有效、可行。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），采取分区防渗，源头控制方式防治地下水污染。本项目将化制间、污水处理站、污水管沟、危险废物贮存点、药品储存间作为重点防渗区，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；将待宰圈、屠宰车间等作为一般防渗区，采用混凝土地面，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；将办公楼、厂区道路等区域作为简单防渗区，办公楼、厂区道路等区域（除绿化用地外）应全部进行硬化处理，实现厂区不见裸露土地。除此之外，本项目建立了地下水环境管理体系，在建设项目场地下游布置1个监测井，以便实时监测地下水环境质量并及时发现问题。

本项目根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），采取分区防渗，源头控制方式防治地下水污染。本项目将化制间、污水处理站、污水管沟、危险废物贮存点、药品储存间作为重点防渗区，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；将待宰圈、屠宰车间等作为一般防渗区，采用混凝土地面，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；将办公楼、厂区道路等区域作为简单防渗区，办公楼、厂区道路等区域（除绿化用地外）应全部进行硬化处理，实现厂区不见裸露土地。除此之外，本项目建立了地下水环境管理体系，在建设项目场地下游布置了1个监测井，以便实时监测地下水环境质量并及时发现问题。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目运营期产生的固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。一般工业固体废物主要包括病疫猪及废弃动物组织、残碎肉及骨渣，猪粪，猪毛，废RO反渗透膜，废包装材料，污水站污泥，肠胃内容物；危险****实验室废液及过期试剂、废药品、废润滑油及废油桶、废棉纱手套和废空压机油/水混合物，生活垃圾为员工生活垃圾及餐厨垃圾。本项目病疫猪及废弃动物组织、残碎肉及骨渣经厂区干化化制炉无害化处理；猪粪采用密闭桶暂存于一般固体废物暂存间内，交由有处理能力的单位进行综合利用；猪毛收集****公司清运出厂并回收处理；废RO反渗透膜更换后及时交由厂家回收处理；废包装材****公司回收处理；污水站污泥压滤后的污泥暂存于污泥暂存间，定期交由有处理能力的单位进行综合利用；肠胃内容物密闭桶收集后作为废水与其他屠宰****处理站格栅池处理；检疫实验室废液及过期试剂、废药品、废润滑油及废油桶、废棉纱手套和废空压机油/水混合物收集后暂存于项目设置的危废贮存点，委托有危险废物处理资质的单位定期清运处置；生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理；餐厨垃圾经专用餐厨垃圾桶收集后交由餐厨垃圾处置单位合理处置。

本项目运营期产生的固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。一般工业固体废物主要包括病疫猪、废弃动物组织、残碎肉及骨渣、化制肉骨粉（化制废渣）、化制油脂、猪粪、猪毛、肠胃内容物、废包装材料、污泥、废RO反渗透膜等；危险****实验室废液、过期试剂及废药品、化学品和药剂包装废物、废润滑油、废油桶、废棉纱手套、废空压机油/水混合物、废导热油等；生活垃圾为员工生活垃圾及餐厨垃圾。本项目病疫猪、废弃动物组织、残碎肉及骨渣经厂区高温化制炉无害化处理后形成化制肉骨粉（化制废渣）及化制油脂，化制肉骨粉（化制废渣）定期交由江****经营部用于制作高效有机肥料；化制油脂定期由个体户夏永文收购后外售**福中****公司用作工业用油；猪粪经收集后暂存于一般固废贮存点，并定期交由**采美瑞****公司用作农田种植农肥；猪毛沥水后暂存于猪毛暂存间，每日外售个体户邱封林回收处置；肠胃内容物与屠宰废水一同****处理站进行处理；废包装****回收站进行处置；污泥脱水后交由****公司用作农田种植农肥；废RO反渗透膜交由厂家（****公司）回收处置；检疫实验室废液、过期试剂及废药品、化学品和药剂包装废物、废润滑油、废油桶、废棉纱手套、废空压机油/水混合物、废导热油等经收集后暂存于危险废物贮存点，并定期交由**汇****公司清运处置；餐厨垃圾经收集后在24h内交由**市**区固****公司收运处置；员工生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****处理站旁设置一座有效容积为2000m3的事故池，用于事故状态下污水的收集；药剂储存间地面及围堰进行防腐防渗处理，并在各储存区域设置标识标牌，在附近放置转移空桶，在20%浓戊二醛癸甲溴铵溶液下方设置托盘；危险废物贮存点按要求设置“六防”（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）、设置警示标识等，危废分类、分区收集后暂存于危废贮存点，定期交由资质单位处置。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程